本發(fā)明涉及一種通體大理石瓷磚的制備方法，屬于仿大理石瓷磚制備的改進技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
市場上常見的拋釉磚釉面，底下是單獨燒制的坯體，表面是由3D噴墨技術(shù)噴上的一層圖案，釉面耐磨度較低，磨損后露出里面的坯體，與表面顏色形成強烈色差，根本無法處理。
大理石在家居、裝飾領(lǐng)域作為高貴奢華的象征，因大理石及其昂貴，又自身帶有放射性，因此并不普及；而且天然大理石厚度為28mm，不易施工。一種剝開釉大理石瓷磚應(yīng)運而生，這種瓷磚具有表面紋理酷似大理石的裝飾層，因而廣受消費者青睞。但現(xiàn)有的制備剝開釉大理石瓷磚的工藝采用下陷釉十絲網(wǎng)疊加的辦法，而下陷釉層色彩過渡不均勻、不自然，還容易出現(xiàn)印花錯位和石痕粗糙的“鋸齒狀”現(xiàn)象，并不能真實還原天然石材質(zhì)感。如在鋪貼過程中容易出現(xiàn)拉槽、倒角、磨邊等美觀問題，瓷磚本身白色茬口裸露，只能重新補色或其他方式補救。
隨著人們對瓷磚的要求逐步提高，現(xiàn)有的制作工藝較難制備出滿足消費者日益提高的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種通體大理石瓷磚的制備方法，其簡單、節(jié)能環(huán)保，突破了傳統(tǒng)工藝的瓶頸，應(yīng)用廣泛，制備的瓷磚真實還原了天然石材質(zhì)感，整體美觀、空間裝飾效果更加逼真，更有質(zhì)感。
本發(fā)明所述的通體大理石瓷磚的制備方法，是將干法混色工藝和立體布料工藝相結(jié)合制備坯體，在坯體表面施面釉，然后在面釉表層依次噴剝開墨水和剝開釉，最后進行燒制得到通體大理石瓷磚。
所述干法混色工藝中，上料系統(tǒng)采用真空抽吸時的動力為壓縮空氣，避免色料的二次污染。著色、混料系統(tǒng)從裝料到配色到攪拌到入倉，全部為自動化控制，無需專人操作。色料經(jīng)真空泵吸到色料儲備倉，經(jīng)智能電子稱與基礎(chǔ)料充分混合，再往分料器分別輸送到壓機儲料倉等待使用。
所述干法混色工藝采用的色料為棕色、黑色、紅色、深棕、鈷藍或灰色中的一種或多種，此六種色料通過混合搭配發(fā)色可調(diào)出三十幾種顏色，可以滿足各種花色要求。所述色料優(yōu)選為發(fā)色及各項性能優(yōu)良的意大利陶麗西公司生產(chǎn)的專門用于干法著色的陶瓷色料。
所述立體布料工藝中的堆花布料工序采用滾筒式、間歇式立體布料，使紋理更自然、更貼近天然石材。著色料經(jīng)輸料管進入布料器分料斗，每種顏色分別控制共可使用6種著色料，2種基礎(chǔ)料。
所述剝開墨水優(yōu)選卡倫比亞公司生產(chǎn)的TS14001，其密度為1.15±0.01g/cm3。
所述面釉的比重為1.80±0.02g/cm3,施面釉時流速為40-45秒，施釉量為850-860g/㎡。
噴剝開釉時，剝開釉優(yōu)選為卡倫比亞生產(chǎn)，其比重為1.45-1.48g/cm3，施釉量為850-870g/㎡。
所述燒制溫度為1180℃-1200℃。
制得的通體大理石瓷磚的厚度為12±0.2mm。
所述的通體大理石瓷磚的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)將泥漿干燥后噴粉入倉，得到基礎(chǔ)粉料；
(2)利用干法混色系統(tǒng)，采用自動化稱重、配色和混色，對步驟(1)得到的基礎(chǔ)粉料進行著色；
(3)立體布料、壓制成型：先進行堆花布料，然后堆集到垂直料倉，通過移動布料方式，將原料均勻填充到工藝格柵上，經(jīng)格柵填充到壓機模腔，壓機采用3次沖壓，3200N的壓力，壓制成型得到坯體；
(4)將步驟(3)所得的坯體入干燥窯進行烘干，控制干坯的水分含量為0.2-0.5％；
(5)在步驟(4)所得的干坯表面施面釉；
(6)將步驟(5)施面釉后的磚坯進入噴墨打印機打印圖案，在噴墨打印機的最后一通道添加剝開墨水通道，使用G40大噴頭將所需圖案噴到面釉表層上，經(jīng)干燥窯烘干加熱至60-70℃；
(7)經(jīng)噴墨烘干加熱的磚坯用水刀將剝開釉噴至磚坯表面；
(8)將步驟(7)所得的磚坯進行烘干，烘干至磚坯的水分含量小于1.0％；
(9)將步驟(8)所得的磚坯在陶瓷輥道窯中進行燒制；
(10)對燒制后的半成品進行后處理，放涼24小時后進入拋光、倒角、打蠟、修邊工序后，檢選入庫，得到所述的通體大理石瓷磚。
步驟(1)中，噴粉后水分含量控制在：7.0-7.3％；
顆粒級配如下：40目40-45％，
60目35-40％，
100目以下＜3％。
本發(fā)明所用的干法混色系統(tǒng)、立體布料系統(tǒng)均為市售設(shè)備，分別優(yōu)選為意大利LB公司整套全自動智能干法混色系統(tǒng)，博暉立體布料系統(tǒng)。
本發(fā)明中使用的剝開墨水的油性比較大，還加裝了一道大噴頭，置換大噴頭后。下墨量比較多，再用噴釉法，將剝開釉噴至剝開墨水上面，因經(jīng)噴墨機打印在面釉表面，干的很慢，水與油難熔的原理，噴到剝開墨水打印圖案上的剝開釉會自然剝開，露出剝開墨水所打印的圖案。
本發(fā)明將干法混色工藝和立體布料工藝相結(jié)合，并引進新式噴墨機，具有的優(yōu)勢和取得的成效列舉如下：
1.突破底坯發(fā)色的局限，體現(xiàn)了由表及里的全通體紋理，無論拉槽、倒角、磨邊等，都運用自如，同時更加低碳環(huán)保。
2.引進意大利BT噴墨機，1440dpi像素，剝開墨水疊加，再噴高硬度剝開釉工藝，色澤效果真正由表及里還原天然大理石原貌、整體美觀、空間裝飾效果更逼真、更有質(zhì)感。
(1)突破了傳統(tǒng)單一的“下陷釉十絲網(wǎng)疊加”的工藝瓶頸，杜絕了印花錯位和石痕粗糙的“鋸齒狀”傳統(tǒng)工藝缺陷，全面突破行業(yè)下陷釉層色彩過渡不均勻、不自然的技術(shù)問題。
(2)凹型釉層色彩漸變細膩，自然、神韻天成，真實還原了天然石材質(zhì)感，剝開釉工藝所營造的暗紋效果更加平滑、自然逼真、防污自潔，性能更佳，將天然大理石巧奪天工的色彩與紋理完美的呈現(xiàn)。
3.一石多面的立體布料技術(shù)，解決分散紋理和非均勻燒制，與釉面圖案相對應(yīng)等，技術(shù)難題進一步保證紋理豐富性和平整度。
4.進口耐磨釉，莫氏硬度達6級，超耐磨(卡倫比亞公司生產(chǎn))。
5.干法混色自動著色系統(tǒng)成就大理石瓷磚全體仿真效果，瓷磚的裝飾制造技術(shù)一個重要的分支是如何仿制天然石材、顏色、肌理功能如何無限的逼近天然石材，所述的通體大理石瓷磚的研制開發(fā)應(yīng)用，使得瓷磚仿制石材上做到了以假亂真、形神兼?zhèn)涞男Ч?，通常噴墨打印技術(shù)可以將石材圖案采用掃描還原到瓷磚表面，而通體大理石布料設(shè)備將石材的紋理由表及里在瓷磚上展現(xiàn)出來，使得瓷磚可以像石材一樣隨意倒邊、倒角、開槽，在家居空間中更完美的將石材天然石材的非凡魅力淋漓盡致的表現(xiàn)出來，把家居空間裝點的美輪美奐，追求盡善盡美。
6.新型干法混色著色系統(tǒng)點染立體效果：
天然石材色彩多樣，五顏六色，單一石材品種也是由多種顏色組成，為了使通體大理石瓷磚具有石材一樣的豐富色彩，在陶瓷坯體顏色組成上引入陶麗西公司生產(chǎn)的多種不同的顏色的粉料，傳統(tǒng)的粉料著色方法是將陶瓷色料加入基礎(chǔ)漿料中一起攪拌混合，坯體的顏色越多，就需要制備越多種的著色粉料，生產(chǎn)就越復(fù)雜，為了降低生產(chǎn)難度強度，引進新型干法混色系統(tǒng)，采用自動化稱重、配色、混色系統(tǒng)，將噴霧干燥塔出來的基礎(chǔ)粉料進行著色。
新干法混色著色系統(tǒng)優(yōu)點多，列舉如下：
(1)原料車間加工粉料投入減少，只需一個塔，噴霧基礎(chǔ)粉料無需太多的不同的著色，無需人工稱重陶瓷色料加入中轉(zhuǎn)色漿罐，噴霧塔只需噴單一基礎(chǔ)粉料入倉，生產(chǎn)所需的著色粉料都是通過干法混色著色系統(tǒng)，在壓機即配即有，自動完成，每種著色料粉使用精準可控，沒有太多粉料被浪費。
(2)干法混色著色系統(tǒng)的即配即用，克服了傳統(tǒng)濕法著色工藝的局限性，使得生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)無產(chǎn)量限制，可以找單生產(chǎn)，可以滿足市場個性化需求，適應(yīng)數(shù)碼噴墨產(chǎn)品的生產(chǎn)特點。
(3)干法著色系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)能、降耗、節(jié)省人工。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
(1)在技術(shù)上實現(xiàn)了突破：有效實現(xiàn)全立體布料與混色著色工藝相結(jié)合，使通體大理石其顏色，肌理功能無限的逼近天然石材；
(2)在紋理上實現(xiàn)了突破：多相石紋等多項工藝的使用，使得所述的通體大理石瓷磚有多個款式紋理，做到片片不同，鋪貼的時候可自由搭配，隨心所欲，真實還原天然石材整體運用效果，紋理更加逼真，更有質(zhì)感；
(3)效果上實現(xiàn)了突破：精細布料，通體美學(xué)，表里如一，在鋪貼過程中解決了拉槽、倒邊等美觀問題，由內(nèi)而外換發(fā)高貴氣質(zhì)；
(4)本發(fā)明工藝簡單、節(jié)能環(huán)保，突破了傳統(tǒng)工藝的瓶頸，應(yīng)用廣泛。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但其并不限制本發(fā)明的實施。
實施例所用的剝開墨水為卡倫比亞公司生產(chǎn)的TS14001，其密度為1.15±0.01g/cm3。
實施例1
所述的通體大理石瓷磚的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)將泥漿干燥后噴粉入倉，得到基礎(chǔ)粉料，噴粉后水分含量控制在7.0-7.3％，顆粒級配如下：40目40-45％，60目35-40％，100目以下＜3％；
(2)利用干法混色系統(tǒng)，采用自動化稱重、配色和混色，對步驟(1)得到的基礎(chǔ)粉料進行著色；
(3)立體布料、壓制成型：先進行滾筒式、間歇式立體堆花布料，然后堆集到垂直料倉，通過移動布料方式，將原料均勻填充到工藝格柵上，經(jīng)格柵填充到壓機模腔，壓機采用3次沖壓，3200N的壓力，壓制成型得到坯體；
(4)將步驟(3)所得的坯體入干燥窯進行烘干，控制干坯的水分含量為0.2％；
(5)在步驟(4)所得的干坯表面施面釉，面釉的比重為1.80±0.01g/cm3,施面釉時流速為40秒，施釉量為850g/㎡；
(6)將步驟(5)施面釉后的磚坯進入噴墨打印機打印圖案，在噴墨打印機的最后一通道添加剝開墨水通道，使用G40大噴頭將所需圖案噴到面釉表層上，經(jīng)干燥窯烘干加熱至60℃；
(7)經(jīng)噴墨烘干加熱的磚坯用水刀將剝開釉噴至磚坯表面，剝開釉的比重為1.45g/cm3，施釉量為850g/㎡；
(8)將步驟(7)所得的磚坯進行烘干，烘干至磚坯的水分含量小于1.0％；
(9)將步驟(8)所得的磚坯在陶瓷輥道窯中進行燒制，燒制溫度為1180℃。
(10)對燒制后的半成品進行后處理，放涼24小時后進入拋光、倒角、打蠟、修邊工序后，檢選入庫，得到所述的通體大理石瓷磚，其厚度為12±0.1mm。
實施例2
所述的通體大理石瓷磚的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)將泥漿干燥后噴粉入倉，得到基礎(chǔ)粉料，噴粉后水分含量控制在7.0-7.3％，顆粒級配如下：40目40-45％，60目35-40％，100目以下＜3％；
(2)利用干法混色系統(tǒng)，采用自動化稱重、配色和混色，對步驟(1)得到的基礎(chǔ)粉料進行著色；
(3)立體布料、壓制成型：先進行滾筒式、間歇式立體堆花布料，然后堆集到垂直料倉，通過移動布料方式，將原料均勻填充到工藝格柵上，經(jīng)格柵填充到壓機模腔，壓機采用3次沖壓，3200N的壓力，壓制成型得到坯體；
(4)將步驟(3)所得的坯體入干燥窯進行烘干，控制干坯的水分含量為0.5％；
(5)在步驟(4)所得的干坯表面施面釉，面釉的比重為1.81±0.01g/cm3,施面釉時流速為45秒，施釉量為860g/㎡；
(6)將步驟(5)施面釉后的磚坯進入噴墨打印機打印圖案，在噴墨打印機的最后一通道添加剝開墨水通道，使用G40大噴頭將所需圖案噴到面釉表層上，經(jīng)干燥窯烘干加熱至70℃；
(7)經(jīng)噴墨烘干加熱的磚坯用水刀將剝開釉噴至磚坯表面，剝開釉的比重為1.48g/cm3，施釉量為870g/㎡；
(8)將步驟(7)所得的磚坯進行烘干，烘干至磚坯的水分含量小于1.0％；
(9)將步驟(8)所得的磚坯在陶瓷輥道窯中進行燒制，燒制溫度為1200℃。
(10)對燒制后的半成品進行后處理，放涼24小時后進入拋光、倒角、打蠟、修邊工序后，檢選入庫，得到所述的通體大理石瓷磚，其厚度為12±0.2mm。
實施例3
所述的通體大理石瓷磚的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)將泥漿干燥后噴粉入倉，得到基礎(chǔ)粉料，噴粉后水分含量控制在7.0-7.3％，顆粒級配如下：40目40-45％，60目35-40％，100目以下＜3％；
(2)利用干法混色系統(tǒng)，采用自動化稱重、配色和混色，對步驟(1)得到的基礎(chǔ)粉料進行著色；
(3)立體布料、壓制成型：先進行滾筒式、間歇式立體堆花布料，然后堆集到垂直料倉，通過移動布料方式，將原料均勻填充到工藝格柵上，經(jīng)格柵填充到壓機模腔，壓機采用3次沖壓，3200N的壓力，壓制成型得到坯體；
(4)將步驟(3)所得的坯體入干燥窯進行烘干，控制干坯的水分含量為0.3％；
(5)在步驟(4)所得的干坯表面施面釉，面釉的比重為1.80±0.02g/cm3,施面釉時流速為42秒，施釉量為855g/㎡；
(6)將步驟(5)施面釉后的磚坯進入噴墨打印機打印圖案，在噴墨打印機的最后一通道添加剝開墨水通道，使用G40大噴頭將所需圖案噴到面釉表層上，經(jīng)干燥窯烘干加熱至65℃；
(7)經(jīng)噴墨烘干加熱的磚坯用水刀將剝開釉噴至磚坯表面，剝開釉的比重為1.46g/cm3，施釉量為860g/㎡；
(8)將步驟(7)所得的磚坯進行烘干，烘干至磚坯的水分含量小于1.0％；
(9)將步驟(8)所得的磚坯在陶瓷輥道窯中進行燒制，燒制溫度為1190℃。
(10)對燒制后的半成品進行后處理，放涼24小時后進入拋光、倒角、打蠟、修邊工序后，檢選入庫，得到所述的通體大理石瓷磚，其厚度為12±0.1mm。