本發(fā)明涉及一種瀝青混凝土，具體地說是一種耐磨型瀝青混凝土。

背景技術(shù)：

在我國已建成的高速公路路面，90％以上是半剛性基層瀝青路面，瀝青路面的主要成分是瀝青混凝土，其得到普遍應(yīng)用的原因是：1、平整性好，行車平穩(wěn)舒適，噪音低；2、瀝青半剛性基層具有強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好及剛度大等特點；3、水泥路屬于剛性地面,必須要有接縫,施工難度比較大,熱脹冷縮也容易產(chǎn)生裂塊；4、用瀝青施工快,維護(hù)也方便。

現(xiàn)有中很多瀝青路面隨著使用時間的越長，瀝青路表面會被一點一點的磨損，經(jīng)過長期的磨損積累，瀝青路面就會被損壞，使用壽命短，究其原因，只要是因為瀝青混凝土不具備良好的耐磨性能，鑒于此，急需一種具備良好耐磨性能的瀝青混凝土來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種制備方法簡單、制備工藝簡便的耐磨型瀝青混凝土，可以解決現(xiàn)有瀝青混凝土耐磨性能差、使用壽命短等難題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種耐磨型瀝青混凝土，該瀝青混凝土由以下重量份的組分組成：包括粗細(xì)碎石35-37份、礦粉18-20份、廢鋼下腳料15-17份、金屬粉末11-13份、金屬基復(fù)合材料粉末14-16份以及瀝青17-19份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粗細(xì)碎石的粒徑為15-35mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢鋼下腳料為高錳鋼、抗磨鉻鑄鐵、耐磨合金鋼或奧貝球鐵在加工過程中產(chǎn)生的金屬尾渣，廢鋼下腳料中含有有色金屬、不銹鋼、貴金屬等有毒有害污染物，嚴(yán)重的污染了周圍環(huán)境，而在本發(fā)明中將廢鋼下腳料作為一種原料，充分利用了廢鋼下腳料高強(qiáng)度的耐磨性能，而且又不會污染環(huán)境，利用率高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬粉末為碳化鎢粉，碳化鎢具有很強(qiáng)的耐磨性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐磨性能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬基復(fù)合材料粉末為鋁基復(fù)合材料粉末、鎂基復(fù)合材料粉末、銅基復(fù)合材料粉末、鈦基復(fù)合材料粉末、高溫合金基復(fù)合材料粉末、金屬間化合物基復(fù)合材料粉末中一種或者幾種幾種組合，金屬基復(fù)合材料具有很好的耐磨性。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的耐磨型瀝青混凝土采用上述材質(zhì)在嚴(yán)格控制條件下的即可攪制得到，制備方法簡單，制備工藝簡便，通過廢鋼下腳料、金屬粉末和金屬基復(fù)合材料粉末等三種耐磨型材料來增強(qiáng)瀝青混凝土的耐磨性能，解決了現(xiàn)有瀝青混凝土耐磨性能差、使用壽命短等難題，，增強(qiáng)了使用壽命。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

實施例一：

一種耐磨型瀝青混凝土，該瀝青混凝土由以下重量份的組分組成：包括粗細(xì)碎石35份、礦粉18份、廢鋼下腳料15份、金屬粉末11份、金屬基復(fù)合材料粉末14份以及瀝青17份。

所述粗細(xì)碎石的粒徑為15mm。

所述廢鋼下腳料為高錳鋼、抗磨鉻鑄鐵、耐磨合金鋼或奧貝球鐵在加工過程中產(chǎn)生的金屬尾渣，廢鋼下腳料中含有有色金屬、不銹鋼、貴金屬等有毒有害污染物，嚴(yán)重的污染了周圍環(huán)境，而在本發(fā)明中將廢鋼下腳料作為一種原料，充分利用了廢鋼下腳料高強(qiáng)度的耐磨性能，而且又不會污染環(huán)境，利用率高。

所述金屬粉末為碳化鎢粉，碳化鎢具有很強(qiáng)的耐磨性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐磨性能。

所述金屬基復(fù)合材料粉末為鋁基復(fù)合材料粉末、鎂基復(fù)合材料粉末、銅基復(fù)合材料粉末、鈦基復(fù)合材料粉末、高溫合金基復(fù)合材料粉末、金屬間化合物基復(fù)合材料粉末中一種或者幾種幾種組合，金屬基復(fù)合材料具有很好的耐磨性。

實施例二：

一種耐磨型瀝青混凝土，該瀝青混凝土由以下重量份的組分組成：包括粗細(xì)碎石36份、礦粉19份、廢鋼下腳料16份、金屬粉末12份、金屬基復(fù)合材料粉末15份以及瀝青18份。

所述粗細(xì)碎石的粒徑為25mm。

所述廢鋼下腳料為高錳鋼、抗磨鉻鑄鐵、耐磨合金鋼或奧貝球鐵在加工過程中產(chǎn)生的金屬尾渣，廢鋼下腳料中含有有色金屬、不銹鋼、貴金屬等有毒有害污染物，嚴(yán)重的污染了周圍環(huán)境，而在本發(fā)明中將廢鋼下腳料作為一種原料，充分利用了廢鋼下腳料高強(qiáng)度的耐磨性能，而且又不會污染環(huán)境，利用率高。

所述金屬粉末為碳化鎢粉，碳化鎢具有很強(qiáng)的耐磨性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐磨性能。

所述金屬基復(fù)合材料粉末為鋁基復(fù)合材料粉末、鎂基復(fù)合材料粉末、銅基復(fù)合材料粉末、鈦基復(fù)合材料粉末、高溫合金基復(fù)合材料粉末、金屬間化合物基復(fù)合材料粉末中一種或者幾種幾種組合，金屬基復(fù)合材料具有很好的耐磨性。

實施例三：

一種耐磨型瀝青混凝土，該瀝青混凝土由以下重量份的組分組成：包括粗細(xì)碎石37份、礦粉20份、廢鋼下腳料17份、金屬粉末13份、金屬基復(fù)合材料粉末16份以及瀝青19份。

所述粗細(xì)碎石的粒徑為35mm。

所述廢鋼下腳料為高錳鋼、抗磨鉻鑄鐵、耐磨合金鋼或奧貝球鐵在加工過程中產(chǎn)生的金屬尾渣，廢鋼下腳料中含有有色金屬、不銹鋼、貴金屬等有毒有害污染物，嚴(yán)重的污染了周圍環(huán)境，而在本發(fā)明中將廢鋼下腳料作為一種原料，充分利用了廢鋼下腳料高強(qiáng)度的耐磨性能，而且又不會污染環(huán)境，利用率高。

所述金屬粉末為碳化鎢粉，碳化鎢具有很強(qiáng)的耐磨性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐磨性能。

所述金屬基復(fù)合材料粉末為鋁基復(fù)合材料粉末、鎂基復(fù)合材料粉末、銅基復(fù)合材料粉末、鈦基復(fù)合材料粉末、高溫合金基復(fù)合材料粉末、金屬間化合物基復(fù)合材料粉末中一種或者幾種幾種組合，金屬基復(fù)合材料具有很好的耐磨性。

實施例一、實施例二和實施例三加工時只需要將上述各重量份的材料在嚴(yán)格控制條件下攪制即成，攪制得到耐磨型瀝青混凝土，上述實施例相比現(xiàn)有技術(shù)中瀝青混凝土的耐磨性能對比如表1所示。

表1

從表1可知，本發(fā)明制備得到的耐磨型瀝青混凝土相比對比例瀝青混凝土在耐磨性能上具有顯著的進(jìn)步，且具有制備方法簡單、制備過程簡便和使用壽命長等優(yōu)點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。