1.一種CBS系低溫共燒陶瓷材料，其特征在于,所述材料的主成分為CaSiO3和CaB2O4低介電常數(shù)燒結(jié)物相，其包含CBS和摻雜劑，其中CBS含有以下重量百分比的組分：CaO為30％～40％、B2O3為15％～30％、SiO2為40％～50％，所述摻雜劑包含P2O5、納米CuO和納米V2O5，其中：P2O5為0％～2％，CuO為0％～2％，V2O5為0.5％～2％。
2.一種CBS系LTCC材料的制備方法，其特征在于，以CBS系介質(zhì)陶瓷為基礎(chǔ)，P2O5和CuO中的一種或兩種作為初始摻雜劑，采用氧化物混合方式，再加入V2O5作為最終燒結(jié)助劑，以制得所述材料，其中所述材料的主成分為CaSiO3和CaB2O4低介電常數(shù)燒結(jié)物相，其包含CBS和摻雜劑，其中CBS含有以下重量百分比的組分：CaO為30％～40％、B2O3為15％～30％、SiO2為40％～50％，所述摻雜劑包含P2O5、納米CuO和納米V2O5，其中：P2O5為0％～2％，CuO為0％～2％，V2O5為0.5％～2％。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)配料
將原料CaCO3、H3BO3、SiO2按30％～40％CaO、15％～30％B2O3、40％～50％SiO2進(jìn)行稱量，同時(shí)按CBS-xwt.％P2O5-ywt.％CuO摻雜，式中x＝0～2、y＝0～2的化學(xué)計(jì)量比，混合球磨，球磨介質(zhì)為去離子水和氧化鋯球；再將CBS混合料放入烘箱烘干，然后研磨，過(guò)60目篩；
(2)預(yù)燒
將步驟(1)中過(guò)篩后得到的CBS粉料進(jìn)行預(yù)燒，保溫預(yù)定時(shí)間，冷卻至室溫，然后研磨，過(guò)篩；
(3)二次混合
將步驟(2)中過(guò)篩的預(yù)燒粉料，按(CBS-xwt.％P2O5-ywt.％CuO)-zwt％.V2O5，式中z＝0.5～2的化學(xué)計(jì)量比，混合后球磨，球磨介質(zhì)為去離子水和氧化鋯球；再將研磨后的粉料放入烘箱烘干，然后研磨，過(guò)60目篩；
(4)二次預(yù)燒
將步驟(3)中過(guò)篩后得到的最終CBS粉料預(yù)燒，保溫預(yù)定時(shí)間，冷卻至室溫；
(5)三次研磨
將步驟(4)中的CBS二次預(yù)燒粉進(jìn)行球磨，球磨至所需粒徑范圍，再將CBS混合料烘干，然后研磨，過(guò)120目篩；
(6)壓片
將步驟(5)過(guò)篩后的粉料，外加造粒液進(jìn)行造粒，過(guò)篩，取細(xì)粉壓制成生坯；
(7)排膠；
(8)燒結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所摻雜的CuO的平均粒徑為60～100nm，V2O5的平均粒徑為80～100nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述的所需粒徑范圍為0.5～1μm。
6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)、(3)、(5)中球磨的料：球：水的重量比為1:2:1，步驟(1)中，所述球磨的時(shí)間為3h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為250rpm，步驟(3)中，所述球磨的時(shí)間為3h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為250rpm，步驟(5)中，所述球磨時(shí)間為4h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為350rpm。
7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中是于800℃預(yù)燒，保溫時(shí)間6h。
8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中是于800℃預(yù)燒，保溫時(shí)間4h。
9.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，將步驟(5)過(guò)篩后的粉料，外加質(zhì)量百分比為5wt.％的聚乙烯醇水溶液進(jìn)行造粒，過(guò)120目篩，取細(xì)粉壓制成生坯，其中壓制成型的壓強(qiáng)為260MPa、保壓時(shí)間為20s。
10.如權(quán)利要求3至9任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(7)中，將步驟(6)的生坯放入馬弗爐中，以1.5℃/min的速率升溫至500℃，保溫2h，進(jìn)行有機(jī)物的排除；
步驟(8)中，將步驟(7)排膠后的坯件放入馬弗爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至850℃～900℃燒結(jié)，保溫2h，隨爐自然冷卻至室溫。