本發(fā)明屬于道路工程用材料領(lǐng)域，具體涉及是一種冷補(bǔ)瀝青混合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在我國，對于坑槽等病害的修補(bǔ)一般多采用熱拌瀝青混合料，熱補(bǔ)法具有修補(bǔ)質(zhì)量好、耐久性高、修補(bǔ)后的路面可以承受重載交通的優(yōu)點(diǎn)，但是熱補(bǔ)法不適用在潮濕、低溫的環(huán)境下施工，并且污染環(huán)境。但是目前市場上的冷補(bǔ)瀝青混合料初始強(qiáng)度低，水穩(wěn)定性差，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種冷補(bǔ)瀝青混合料及其制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種冷補(bǔ)瀝青混合料,混合料組成包括冷補(bǔ)瀝青液和礦料；所述冷補(bǔ)瀝青液的組成包括SBS改性添加劑、稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑和瀝青；所述冷補(bǔ)瀝青液各組分占冷補(bǔ)瀝青液的重量百分含量為：SBS改性添加劑4-6％、稀釋劑12-15％、石油樹脂3-4％、阻聚劑1.5-2％、余量為瀝青。所述瀝青為90號(hào)A級(jí)瀝青。
一種冷補(bǔ)瀝青混合料其制備方法為：按上述各組分組成配比，將瀝青加熱至160~170℃，加入SBS改性添加劑，采用高速瀝青剪切儀攪拌40分鐘；將稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑攪拌20min后，倒入160~170℃熱瀝青中，再攪拌20min,之后將攪拌后得到的混合物置于160℃恒溫箱內(nèi)發(fā)育至少0.5h，得到冷補(bǔ)瀝青液；將礦料置于105℃±5℃烘箱中不少于4h~6h，烘干至恒重；在最佳瀝青用量條件下，按冷補(bǔ)瀝青液質(zhì)量百分含量4-6%（不同類型瀝青混合料需要通過試驗(yàn)確定具體的最佳冷補(bǔ)瀝青液用量）、礦料質(zhì)量百分含量94-96%，采用熱拌瀝青混合料拌和方法拌和冷補(bǔ)瀝青液和礦料，總拌和時(shí)間為3分鐘；拌和后將混合料置于室溫下冷卻，冷卻后用包裝袋包裝并存儲(chǔ)。
所述最佳瀝青用量與集料級(jí)配類型相關(guān)，采用理論、試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法確定具體的冷補(bǔ)瀝青液質(zhì)量百分含量，通常冷補(bǔ)瀝青液質(zhì)量百分含量范圍為4-6%、礦料質(zhì)量百分含量為94-96%時(shí)效果達(dá)到最好。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：1.熱拌冷補(bǔ)SBS改性瀝青混合料,由于在冷補(bǔ)瀝青液中添加了阻聚劑，使冷補(bǔ)瀝青混合料松散性好，常溫條件下,存儲(chǔ)時(shí)間長,且性能穩(wěn)定；2.由于冷補(bǔ)瀝青液中加入了SBS改性添加劑和石油樹脂，具有初始強(qiáng)度高，水穩(wěn)定性好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種冷補(bǔ)瀝青混合料,混合料組成包括冷補(bǔ)瀝青液和礦料；所述冷補(bǔ)瀝青液的組成包括SBS改性添加劑、稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑、瀝青；所述冷補(bǔ)瀝青液各組分占冷補(bǔ)瀝青液的重量百分含量為：SBS改性添加劑4％、稀釋劑14％、石油樹脂4％、阻聚劑1.8％、余量為瀝青。所述瀝青為90號(hào)A級(jí)瀝青。
一種冷補(bǔ)瀝青混合料其制備方法為：按上述各組分組成配比，將瀝青加熱至160~170℃，加入SBS改性添加劑，采用高速瀝青剪切儀攪拌40分鐘；將稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑攪拌20min后，倒入160~170℃熱瀝青中，再攪拌20min,之后將攪拌后得到的混合物置于160℃恒溫箱內(nèi)發(fā)育0.5h，得到冷補(bǔ)瀝青液；將礦料置于105℃±5℃烘箱中4h，烘干至恒重；在最佳瀝青用量條件下，按冷補(bǔ)瀝青液質(zhì)量百分含量4%、礦料質(zhì)量百分含量96%，采用熱拌瀝青混合料拌和方法拌和冷補(bǔ)瀝青液和礦料，總拌和時(shí)間為3分鐘；拌和后將混合料置于室溫下冷卻，冷卻后用包裝袋包裝并存儲(chǔ)。
實(shí)施例2：一種冷補(bǔ)瀝青混合料,混合料組成包括冷補(bǔ)瀝青液和礦料；所述冷補(bǔ)瀝青液的組成包括SBS改性添加劑、稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑、瀝青；所述冷補(bǔ)瀝青液各組分占冷補(bǔ)瀝青液的重量百分含量為：SBS改性添加劑6％、稀釋劑12％、石油樹脂3.5％、阻聚劑2％、余量為瀝青。所述瀝青為90號(hào)A級(jí)瀝青。
一種冷補(bǔ)瀝青混合料其制備方法為：按上述各組分組成配比，將瀝青加熱至160~170℃，加入SBS改性添加劑，采用高速瀝青剪切儀攪拌40分鐘；將稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑攪拌20min后，倒入160~170℃熱瀝青中，再攪拌20min,之后將攪拌后得到的混合物置于160℃恒溫箱內(nèi)發(fā)育1h，得到冷補(bǔ)瀝青液；將礦料置于105℃±5℃烘箱中6h，烘干至恒重；在最佳瀝青用量條件下，按冷補(bǔ)瀝青液質(zhì)量百分含量5%、礦料質(zhì)量百分含量95%，采用熱拌瀝青混合料拌和方法拌和冷補(bǔ)瀝青液和礦料，總拌和時(shí)間為3分鐘；拌和后將混合料置于室溫下冷卻，冷卻后用包裝袋包裝并存儲(chǔ)。
實(shí)施例3：一種冷補(bǔ)瀝青混合料,混合料組成包括冷補(bǔ)瀝青液和礦料；所述冷補(bǔ)瀝青液的組成包括SBS改性添加劑、稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑、瀝青；所述冷補(bǔ)瀝青液各組分占冷補(bǔ)瀝青液的重量百分含量為：SBS改性添加劑5％、稀釋劑15％、石油樹脂3％、阻聚劑1.5％、余量為瀝青。所述瀝青為90號(hào)A級(jí)瀝青。
一種冷補(bǔ)瀝青混合料其制備方法為：按上述各組分組成配比，將瀝青加熱至160~170℃，加入SBS改性添加劑，采用高速瀝青剪切儀攪拌40分鐘；將稀釋劑、石油樹脂、阻聚劑攪拌20min后，倒入160~170℃熱瀝青中，再攪拌20min,之后將攪拌后得到的混合物置于160℃恒溫箱內(nèi)發(fā)育2h，得到冷補(bǔ)瀝青液；將礦料置于105℃±5℃烘箱中8h，烘干至恒重；在最佳瀝青用量條件下，按冷補(bǔ)瀝青液質(zhì)量百分含量6%、礦料質(zhì)量百分含量94%，采用熱拌瀝青混合料拌和方法拌和冷補(bǔ)瀝青液和礦料，總拌和時(shí)間為3分鐘；拌和后將混合料置于室溫下冷卻，冷卻后用包裝袋包裝并存儲(chǔ)。