本發(fā)明涉及定子鐵芯故障電磁檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)的定子鐵芯是發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，它起著提供磁回路、支撐發(fā)電機(jī)整體、固定定子繞組線圈的重要作用。發(fā)電機(jī)定子鐵芯絕緣是否良好是影響發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行的重要因素之一。當(dāng)定子鐵芯的硅鋼片之間絕緣出現(xiàn)損傷時(shí)，在硅鋼片絕緣損傷處將產(chǎn)生渦流，該渦流會(huì)由故障處沿硅鋼片表面流動(dòng)，并與定位筋或穿心螺桿構(gòu)成閉合回路，引起定子鐵芯內(nèi)部發(fā)熱。如果該故障不能得到及時(shí)有效的解決，渦流處引起的熱量會(huì)進(jìn)一步加重絕緣損傷情況，導(dǎo)致更為嚴(yán)重的發(fā)熱，由此構(gòu)成惡性循環(huán)。定子鐵芯絕緣損傷不但影響定子鐵芯本身，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)破壞故障點(diǎn)附近定子線棒的絕緣層，致使線棒絕緣層內(nèi)部放電加劇，進(jìn)而引起定子繞組短路接地故障的發(fā)生。

定子鐵芯故障電磁感應(yīng)檢測(cè)(electromagnetic core imperfection detector，ELCID)方法，作為一種較為新穎的檢測(cè)手段，與傳統(tǒng)的檢測(cè)鐵芯損耗方法相比，具有勵(lì)磁條件易滿足、接線簡(jiǎn)單、操作安全，以及對(duì)鐵芯深處故障具有探測(cè)能力等優(yōu)點(diǎn)。

在使用ELCID裝置檢測(cè)發(fā)電機(jī)定子鐵芯故障的試驗(yàn)過(guò)程中，采用滑軌和滑塊將Chattock磁位計(jì)滑到發(fā)動(dòng)機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間，滑塊在滑軌上的移動(dòng)依靠繩子的拉力作為動(dòng)力進(jìn)行移動(dòng)，一般繩子的另一端安裝在滑輪上，滑輪上安裝磁位計(jì)，通過(guò)磁位計(jì)、滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和滑輪的外徑、繩子的移動(dòng)帶動(dòng)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)之間的關(guān)系來(lái)計(jì)算當(dāng)前滑塊的位置數(shù)據(jù)，但是由于磁位計(jì)安裝在滑塊上，隨著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)軌導(dǎo)電或者導(dǎo)磁的話，很容易使滑塊上處于移動(dòng)狀態(tài)的磁位計(jì)受到電磁的影響，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性出現(xiàn)，從而影響檢測(cè)結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方，按照重量份數(shù)比例包括陶瓷粉末50～100份、二氧化硅20～40份、氫化丁腈橡膠15～30份、聚醚醚酮12～18份、石墨粉20～60份、爐法炭黑粉末4～8份、石蠟1～2份、二氧化錳10～25份、聚山梨酯0.5～0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.1～0.3份和茶多酚12～15份，將上述材料按照配比調(diào)制好之后，將陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、爐法炭黑粉、石蠟和二氧化錳通過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成混合物，再將氫化丁腈橡膠、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通過(guò)高溫熔融融合在一起，形成粘合劑，將上述混合物加入到粘合劑內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，進(jìn)行冷卻，冷卻后，通過(guò)碾碎機(jī)進(jìn)行碾碎，形成粒徑為1mm～2mm的顆粒物，在將顆粒物通過(guò)高溫高壓壓鑄形成軌道狀，壓鑄溫度為100～200℃，壓鑄壓力為100～300個(gè)大氣壓強(qiáng)。

進(jìn)一步的，按照重量份數(shù)比例包括陶瓷粉末50份、二氧化硅20份、氫化丁腈橡膠15份、聚醚醚酮12份、石墨粉20份、爐法炭黑粉末4份、石蠟1份、二氧化錳10份、聚山梨酯0.5份、甲基丙烯酸丁酯0.1份和茶多酚12份。

進(jìn)一步的，按照重量份數(shù)比例包括陶瓷粉末100份、二氧化硅40份、氫化丁腈橡膠30份、聚醚醚酮18份、石墨粉60份、爐法炭黑粉末8份、石蠟2份、二氧化錳25份、聚山梨酯0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.3份和茶多酚15份。

進(jìn)一步的，按照重量份數(shù)比例包括陶瓷粉末80份、二氧化硅30份、氫化丁腈橡膠25份、聚醚醚酮14份、石墨粉40份、爐法炭黑粉末6份、石蠟1.5份、二氧化錳18份、聚山梨酯0.6份、甲基丙烯酸丁酯0.2份和茶多酚14份。

本發(fā)明提供的定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所選材料價(jià)格便宜，且材料易得，通過(guò)將陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、爐法炭黑粉、石蠟和二氧化錳通過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍纬苫旌衔?，再將氫化丁腈橡膠、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通過(guò)高溫熔融融合在一起，形成粘合劑，將上述混合物加入到粘合劑內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，進(jìn)行冷卻，冷卻后，通過(guò)碾碎機(jī)進(jìn)行碾碎，形成粒徑為1mm～2mm的顆粒物，在將顆粒物通過(guò)高溫高壓壓鑄形成軌道狀即可，操作步驟簡(jiǎn)單，而且壓鑄出來(lái)的軌道，不僅不導(dǎo)電不導(dǎo)磁，而且硬度大，耐磨性能好，非常適合作為定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置中的導(dǎo)軌材料，有效防止滑塊上處于移動(dòng)狀態(tài)的磁位計(jì)受到電磁的影響，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性出現(xiàn)，從而影響檢測(cè)結(jié)果的現(xiàn)象發(fā)生。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一：

定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方，按照重量份數(shù)比例包括陶瓷粉末50份、二氧化硅20份、氫化丁腈橡膠15份、聚醚醚酮12份、石墨粉20份、爐法炭黑粉末4份、石蠟1份、二氧化錳10份、聚山梨酯0.5份、甲基丙烯酸丁酯0.1份和茶多酚12份，將上述材料按照配比調(diào)制好之后，將陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、爐法炭黑粉、石蠟和二氧化錳通過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成混合物，再將氫化丁腈橡膠、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通過(guò)高溫熔融融合在一起，形成粘合劑，將上述混合物加入到粘合劑內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，進(jìn)行冷卻，冷卻后，通過(guò)碾碎機(jī)進(jìn)行碾碎，形成粒徑為2mm的顆粒物，在將顆粒物通過(guò)高溫高壓壓鑄形成軌道狀，壓鑄溫度為200℃，壓鑄壓力為300個(gè)大氣壓強(qiáng)。

實(shí)施例二：

定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方，按照重量份數(shù)比例包括陶瓷粉末100份、二氧化硅40份、氫化丁腈橡膠30份、聚醚醚酮18份、石墨粉60份、爐法炭黑粉末8份、石蠟2份、二氧化錳25份、聚山梨酯0.8份、甲基丙烯酸丁酯0.3份和茶多酚15份，將上述材料按照配比調(diào)制好之后，將陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、爐法炭黑粉、石蠟和二氧化錳通過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成混合物，再將氫化丁腈橡膠、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通過(guò)高溫熔融融合在一起，形成粘合劑，將上述混合物加入到粘合劑內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，進(jìn)行冷卻，冷卻后，通過(guò)碾碎機(jī)進(jìn)行碾碎，形成粒徑為1mm的顆粒物，在將顆粒物通過(guò)高溫高壓壓鑄形成軌道狀，壓鑄溫度為100℃，壓鑄壓力為100個(gè)大氣壓強(qiáng)。

實(shí)施例三：

定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方，按照重量份數(shù)比例包括陶瓷粉末80份、二氧化硅30份、氫化丁腈橡膠25份、聚醚醚酮14份、石墨粉40份、爐法炭黑粉末6份、石蠟1.5份、二氧化錳18份、聚山梨酯0.6份、甲基丙烯酸丁酯0.2份和茶多酚14份，將上述材料按照配比調(diào)制好之后，將陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、爐法炭黑粉、石蠟和二氧化錳通過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成混合物，再將氫化丁腈橡膠、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通過(guò)高溫熔融融合在一起，形成粘合劑，將上述混合物加入到粘合劑內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆蚝?，進(jìn)行冷卻，冷卻后，通過(guò)碾碎機(jī)進(jìn)行碾碎，形成粒徑為1.5mm的顆粒物，在將顆粒物通過(guò)高溫高壓壓鑄形成軌道狀，壓鑄溫度為150℃，壓鑄壓力為200個(gè)大氣壓強(qiáng)。

從實(shí)際應(yīng)用中得出，采用實(shí)施例三中的配比配方，所得的軌道的不導(dǎo)磁不導(dǎo)電效果最佳。

本發(fā)明提供的定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置的導(dǎo)軌的材料配方的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所選材料價(jià)格便宜，且材料易得，通過(guò)將陶瓷粉末、二氧化硅、石墨粉、爐法炭黑粉、石蠟和二氧化錳通過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成混合物，再將氫化丁腈橡膠、聚醚醚酮、聚山梨酯、甲基丙烯酸丁酯和茶多酚通過(guò)高溫熔融融合在一起，形成粘合劑，將上述混合物加入到粘合劑內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后，進(jìn)行冷卻，冷卻后，通過(guò)碾碎機(jī)進(jìn)行碾碎，形成粒徑為1mm～2mm的顆粒物，在將顆粒物通過(guò)高溫高壓壓鑄形成軌道狀即可，操作步驟簡(jiǎn)單，而且壓鑄出來(lái)的軌道，不僅不導(dǎo)電不導(dǎo)磁，而且硬度大，耐磨性能好，非常適合作為定子鐵芯故障檢測(cè)輔助裝置中的導(dǎo)軌材料，有效防止滑塊上處于移動(dòng)狀態(tài)的磁位計(jì)受到電磁的影響，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性出現(xiàn)，從而影響檢測(cè)結(jié)果的現(xiàn)象發(fā)生。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。