技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨防腐玻璃纖維浸潤(rùn)劑。
背景技術(shù)：
：玻璃纖維（英文原名為：glassfiber或fiberglass）是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服上述不足，本發(fā)明目的是提供一種耐磨防腐玻璃纖維浸潤(rùn)劑，使用該浸潤(rùn)劑后得到的玻璃纖維具有極高的耐磨性能，且耐高溫防腐。本發(fā)明的方案如下：耐磨防腐玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于，組分質(zhì)量百分比如下：水性聚氨酯10-15%、環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂2-8%、十二碳醇酯0.6-1%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯0.2-1%、雙(乙?；?乙氧基異丙氧基鈦酸酯%0.1-0.4、十二烷基二苯醚二磺酸鈉0.03-0.15%、新戊二醇二縮水甘油醚0.4-0.8%、納米氧化鎂0.2-0.6%、冰乙酸0.1-0.4%、余量為去離子水。進(jìn)一步，組分質(zhì)量百分比如下：水性聚氨酯12%、環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂3%、十二碳醇酯0.7%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯0.4%、雙(乙?；?乙氧基異丙氧基鈦酸酯0.2%、十二烷基二苯醚二磺酸鈉0.07%、新戊二醇二縮水甘油醚0.6%、納米氧化鎂0.3%、冰乙酸0.2%、余量為去離子水。進(jìn)一步，組分質(zhì)量百分比如下：水性聚氨酯11%、環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂4%、十二碳醇酯0.8%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯0.6%、雙(乙酰基丙酮)乙氧基異丙氧基鈦酸酯0.3%、十二烷基二苯醚二磺酸鈉0.09%、新戊二醇二縮水甘油醚0.5%、納米氧化鎂0.4%、冰乙酸0.2%、余量為去離子水。進(jìn)一步，組分質(zhì)量百分比如下：水性聚氨酯13%、環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂5%、十二碳醇酯0.6%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯0.3%、雙(乙?；?乙氧基異丙氧基鈦酸酯0.1%、十二烷基二苯醚二磺酸鈉0.11%、新戊二醇二縮水甘油醚0.4%、納米氧化鎂0.5%、冰乙酸0.3%、余量為去離子水。本發(fā)明制備的浸潤(rùn)劑添加納米氧化鎂，可以提高玻璃纖維的強(qiáng)度、耐磨度及與別的材料復(fù)合時(shí)的結(jié)合度。添加的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、新戊二醇二縮水甘油醚可以使玻璃纖維達(dá)到較好的硬挺性。本發(fā)明配方生產(chǎn)出的玻璃纖維分散性好、浸透速度快、無(wú)靜電累積、與樹(shù)脂的結(jié)合性能好。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例11、向12kg水性聚氨酯中加入去離子水23.5kg，攪拌均勻；2、向3kg環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂中加入去離子水6kg，攪拌均勻；3、向0.7kg十二碳醇酯中加入去離子水2kg，攪拌均勻；4、向0.4kg聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯加入去離子水2kg，攪拌均勻；5、向0.2kg雙(乙?；?乙氧基異丙氧基鈦酸酯中加入去離子水1.5kg，攪拌均勻；6、向0.07kg十二烷基二苯醚二磺酸鈉中加入0.5去離子水，攪拌均勻；7、向0.6kg二縮水甘油醚中加入去離子水1kg，攪拌均勻；8、將上述各步驟所得的溶液混合，并加入去46.03kg離子水、0.3kg納米氧化鎂，攪拌4-6小時(shí)；9、向步驟8攪拌后的溶液中加入0.2kg冰乙酸，攪拌1-2小時(shí)，即可。實(shí)施例21、向11kg水性聚氨酯中加入去離子水24kg，攪拌均勻；2、向4kg環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂中加入去離子水8kg，攪拌均勻；3、向0.8kg十二碳醇酯中加入去離子水2.5kg，攪拌均勻；4、向0.6kg聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯加入去離子水3kg，攪拌均勻；5、向0.3kg雙(乙?；?乙氧基異丙氧基鈦酸酯中加入去離子水1kg，攪拌均勻；6、向0.09kg十二烷基二苯醚二磺酸鈉中加入去離子水1kg，攪拌均勻；7、向0.5kg二縮水甘油醚中加入去離子水2kg，攪拌均勻；8、將上述各步驟所得的溶液混合，并加入去40.61kg離子水、0.4kg納米氧化鎂，攪拌4-6小時(shí)；9、向步驟8攪拌后的溶液中加入0.2kg冰乙酸，攪拌1-2小時(shí)，即可。實(shí)施例3水性聚氨酯13%、環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂5%、十二碳醇酯0.6%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯0.3%、雙(乙?；?乙氧基異丙氧基鈦酸酯0.1%、十二烷基二苯醚二磺酸鈉0.11%、新戊二醇二縮水甘油醚0.4%、納米氧化鎂0.5%、冰乙酸0.3%、余量為去離子水。1、向13kg水性聚氨酯中加入去離子水25kg，攪拌均勻；2、向5kg環(huán)氧丙烯酸酯UV樹(shù)脂中加入去離子水10kg，攪拌均勻；3、向0.6kg十二碳醇酯中加入去離子水1.2kg，攪拌均勻；4、向0.3kg聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯加入去離子水1.8kg，攪拌均勻；5、向0.1kg雙(乙?；?乙氧基異丙氧基鈦酸酯中加入去離子水1kg，攪拌均勻；6、向0.11kg十二烷基二苯醚二磺酸鈉中加入去離子水1kg，攪拌均勻；7、向0.4kg二縮水甘油醚中加入去離子水1kg，攪拌均勻；8、將上述各步驟所得的溶液混合，并加入去38.69kg離子水、0.5kg納米氧化鎂，攪拌4-6小時(shí)；9、向步驟8攪拌后的溶液中加入0.3kg冰乙酸，攪拌1-2小時(shí)，即可。對(duì)比例1與實(shí)施例1相比，步驟8中未添加納米氧化鎂。對(duì)比例2與實(shí)施例1相比，沒(méi)有步驟6。對(duì)比例3與實(shí)施例1相比，沒(méi)有步驟7。對(duì)比例4與實(shí)施例1相比，沒(méi)有步驟6、7及未添加納米氧化鎂。將上述實(shí)施例1-3、對(duì)比例1-4玻璃纖維紗的纏繞覆裹在光纜的纜芯表面。性能測(cè)試結(jié)果如下表所示。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4斷裂強(qiáng)度N≥390≥381≥385≥322≥284≥276≥215彈性模量GPa≥84≥79≥81≥69≥61≥60≥48斷裂伸長(zhǎng)率%≤2.5≤2.3≤2.2≤3.1≤3.4≤3.3≤2.3盡管上文對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式給予了詳細(xì)描述和說(shuō)明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說(shuō)明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3