農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型農(nóng)藥加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線。第一機(jī)架上沿包裝袋的行進(jìn)路徑上依次設(shè)置有包裝袋放卷機(jī)構(gòu)、包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)，包裝袋分切機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶、置于第一輸送帶下方的支撐機(jī)構(gòu)和置于第一輸送帶上方的切斷機(jī)構(gòu)，第二機(jī)架置于包裝袋分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)，設(shè)置有第二輸送帶，第二輸送帶上設(shè)置有若干個(gè)用于夾持單一包裝袋的Y形夾具，第二機(jī)架上依次設(shè)置有灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)。包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)單個(gè)式包裝袋的一次性成型，灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，整體生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，節(jié)約人工成本顯著，加工效率高。
【專利說(shuō)明】農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型農(nóng)藥加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線。【背景技術(shù)】
[0002] 可濕性粉劑，與乳油相比，生產(chǎn)成本低，可用紙袋或塑料袋包裝，儲(chǔ)運(yùn)方便、安全， 包裝材料比較容易處理；更重要的是，可濕性粉劑不使用溶劑和乳化劑，對(duì)植物較安全，不 易產(chǎn)生藥害，對(duì)環(huán)境安全，在果實(shí)套袋前使用，可避免有機(jī)溶劑對(duì)果面的刺激。
[0003] 在現(xiàn)有的農(nóng)藥加工行業(yè)中，可濕性粉劑一般多采用包裝袋進(jìn)行包裝。包裝之前，一 般首先將折疊后（形成底邊）的包裝袋進(jìn)行壓合，形成包裝袋的兩個(gè)側(cè)邊，然后分切，形成 一端開(kāi)口的單個(gè)式包裝袋，接著再對(duì)單個(gè)式包裝袋進(jìn)行灌裝，最后，再對(duì)單個(gè)式包裝袋的頂 部開(kāi)口進(jìn)行封口。目前，針對(duì)可濕性粉劑的這些加工處理，一般采用多個(gè)設(shè)備進(jìn)行，加工效 率低下，生產(chǎn)成本高，因此需要改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種農(nóng)藥可濕 性粉劑包裝生產(chǎn)線。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生 產(chǎn)線，包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架上沿包裝袋的行進(jìn)路徑上依次設(shè)置有包裝 袋放卷機(jī)構(gòu)、包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)，所述包裝袋分切機(jī)構(gòu) 包括第一輸送帶、置于第一輸送帶下方的支撐機(jī)構(gòu)和置于第一輸送帶上方的切斷機(jī)構(gòu)，所 述第一輸送帶上開(kāi)設(shè)有等間距排布的長(zhǎng)方形通孔，相鄰長(zhǎng)方形通孔之間的間距與分切后單 一包裝袋的寬度保持一致，所述支撐機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于第一機(jī)架上并置于第一輸送帶下方的 支撐臺(tái)以及置于支撐臺(tái)與第一輸送帶之間的呈V形的凹槽，所述切斷機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于第一 機(jī)架上并置于第一輸送帶上方的切割刀以及置于切割刀上部并用于控制切割刀上下行進(jìn) 的第一氣缸；所述第二機(jī)架置于所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)，其設(shè)置有第二輸送帶，所 述第二輸送帶上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具，所述第二機(jī) 架上沿第二輸送帶的運(yùn)行方向上依次設(shè)置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝 機(jī)構(gòu)和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進(jìn)行封口操作的封口機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī) 構(gòu)之間的間距與相鄰Y形夾具之間的間距相等。
[0006] 本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)施：
[0007] 所述第一輸送帶通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)的三個(gè)被動(dòng)輥和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥圍合成長(zhǎng)方形，所述 轉(zhuǎn)動(dòng)棍與第一電機(jī)通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。
[0008] 所述第一輸送帶的兩側(cè)的上部分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo) 向輥和第二導(dǎo)向輥與第一輸送帶的頂部平面抵接。
[0009] 所述包裝袋封邊機(jī)構(gòu)包括置于第一導(dǎo)向輥與包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間并設(shè)置在包裝 袋上下側(cè)的上熱壓合輥和下熱壓合輥，隨著包裝袋自包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)向第一導(dǎo)向輥行進(jìn)， 上熱壓合輥和下熱壓合輥使包裝袋上形成若干個(gè)等間距排布的壓痕，以便于切割刀沿該壓 痕切割形成單一包裝袋。
[0010] 所述包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一機(jī)架側(cè)邊的導(dǎo)引輥以及固定該導(dǎo)引輥的支 架。
[0011] 所述第一輸送帶的上部置于切割刀的兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓緊輥和第二壓緊輥， 所述第一壓緊輥和第二壓緊輥與第一輸送帶的頂部平面抵接，所述第一壓緊輥和第二壓緊 輥之間的間距不大于分切后單一包裝袋的寬度。
[0012] 所述第一機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有供切割后單一包裝袋進(jìn)入Y形夾具的料斗，所述料斗 的入口端具有一與第一輸送帶邊角位置相切的傾斜邊，該傾斜邊的一端與第一輸送帶的接 合位置與第二導(dǎo)向輥與第一輸送帶的接合位置保持一致，第二輸送帶運(yùn)行一定位移后，該 傾斜邊的另一端置于第二輸送帶上的一個(gè)Y形夾具的上方。
[0013] 所述灌裝機(jī)構(gòu)包括用于存儲(chǔ)可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式 噴頭，第二輸送帶運(yùn)行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭置于第二輸送帶上的一個(gè)Y形夾具 的上方且正對(duì)單一包裝袋的頂部開(kāi)口端。
[0014] 所述封口機(jī)構(gòu)包括封口機(jī)機(jī)架、置于封口機(jī)機(jī)架上的相對(duì)壓合式熱敏壓條以及控 制該相對(duì)壓合式熱敏壓條相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開(kāi)口進(jìn)行封 口的第二氣缸。
[0015] 所述第二輸送帶的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸，所述軸和第二電機(jī)通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng) 配合關(guān)系；所述第二機(jī)架背離第一機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有接料斗，所述接料斗處于第二輸送帶 端部的下方。
[0016] 本實(shí)用新型的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果表現(xiàn)在：
[0017] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)單個(gè)式包裝袋的 一次性成型，通過(guò)灌裝機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，整體 生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，節(jié)約人工成本顯著，加工效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是第一輸送帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中附圖標(biāo)記含義如下：
[0021] 1-第二導(dǎo)向輥 2-傾斜邊
[0022] 3-支撐臺(tái) 4-凹槽
[0023]5_切割刀 6_第一輸送帶
[0024] 7-被動(dòng)棍 8-轉(zhuǎn)動(dòng)棍
[0025] 9-第一電機(jī) 10-第一機(jī)架
[0026] 11-包裝袋放卷機(jī)構(gòu)12-包裝袋
[0027] 13-包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 14-上熱壓合輥
[0028] 15-第一導(dǎo)向棍 16-第一壓緊棍
[0029] 17-第一氣缸 18-第二壓緊輥
[0030] 19-料斗 20-長(zhǎng)方形通孔
[0031] 21-下熱壓合輥 22-第二電機(jī)
[0032] 23-Y形夾具 24-第二輸送帶
[0033] 25-相對(duì)壓合式熱敏壓條 26-第二機(jī)架
[0034] 27-接料斗 28-軸
[0035] 29-第二氣缸 30-封口機(jī)構(gòu)
[0036] 31-灌裝機(jī)構(gòu) 32-螺桿擠出式噴頭

【具體實(shí)施方式】
[0037] 作為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和2, 一種農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生 產(chǎn)線，包括第一機(jī)架10和第二機(jī)架26,所述第一機(jī)架10上沿包裝袋12的行進(jìn)路徑上依次 設(shè)置有包裝袋放卷機(jī)構(gòu)11、包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13、包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)。
[0038] 所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)包括第一輸送帶6、置于第一輸送帶6下方的支撐機(jī)構(gòu)和置 于第一輸送帶6上方的切斷機(jī)構(gòu)。
[0039] 所述第一輸送帶6上開(kāi)設(shè)有等間距排布的長(zhǎng)方形通孔20,相鄰長(zhǎng)方形通孔20之間 的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致。
[0040] 所述支撐機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于第一機(jī)架10上并置于第一輸送帶6下方的支撐臺(tái)3以 及置于支撐臺(tái)3與第一輸送帶6之間的呈V形的凹槽4,所述切斷機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于第一機(jī)架 10上并置于第一輸送帶6上方的切割刀5以及置于切割刀5上部并用于控制切割刀5上下 行進(jìn)的第一氣缸17。
[0041] 所述第二機(jī)架26置于所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)，其設(shè)置有第二輸送帶24， 所述第二輸送帶24上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具23。
[0042] 所述第二機(jī)架26上沿第二輸送帶24的運(yùn)行方向上依次設(shè)置有用于向單一包裝袋 中填入可濕性粉劑的灌裝機(jī)構(gòu)31和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進(jìn)行封口操作的封口 機(jī)構(gòu)30,所述灌裝機(jī)構(gòu)31和封口機(jī)構(gòu)30之間的間距與相鄰Y形夾具23之間的間距相等。
[0043] 所述第一輸送帶6通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)的三個(gè)被動(dòng)棍7和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)棍8圍合成長(zhǎng)方 形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥8與第一電機(jī)9通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。
[0044] 所述第一輸送帶6的兩側(cè)的上部分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥15和第二導(dǎo)向輥1，所述 第一導(dǎo)向棍15和第二導(dǎo)向棍1與第一輸送帶6的頂部平面抵接。
[0045] 所述包裝袋封邊機(jī)構(gòu)包括置于第一導(dǎo)向輥15與包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13之間并設(shè)置在 包裝袋上下側(cè)的上熱壓合輥14和下熱壓合輥21，隨著包裝袋自包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13向第一 導(dǎo)向輥15行進(jìn)，上熱壓合輥14和下熱壓合輥21使包裝袋上形成若干個(gè)等間距排布的壓 痕，以便于切割刀5沿該壓痕切割形成單一包裝袋。
[0046] 所述包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13包括設(shè)置在第一機(jī)架10側(cè)邊的導(dǎo)引輥以及固定該導(dǎo)引輥 的支架。
[0047] 所述第一輸送帶6的上部置于切割刀5的兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓緊輥16和第二 壓緊輥18,所述第一壓緊輥16和第二壓緊輥18與第一輸送帶6的頂部平面抵接，所述第一 壓緊輥16和第二壓緊輥18之間的間距不大于分切后單一包裝袋的寬度。
[0048] 所述第一機(jī)架10的一側(cè)設(shè)置有供切割后單一包裝袋進(jìn)入Y形夾具23的料斗19， 所述料斗19的入口端具有一與第一輸送帶6邊角位置相切的傾斜邊2,該傾斜邊2的一端 與第一輸送帶6的接合位置與第二導(dǎo)向輥1與第一輸送帶6的接合位置保持一致，第二輸 送帶24運(yùn)行一定位移后，該傾斜邊2的另一端置于第二輸送帶24上的一個(gè)Y形夾具23的 上方。
[0049] 所述灌裝機(jī)構(gòu)31包括用于存儲(chǔ)可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠 出式噴頭32,第二輸送帶24運(yùn)行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭32置于第二輸送帶24上 的一個(gè)Y形夾具23的上方且正對(duì)單一包裝袋的頂部開(kāi)口端。
[0050] 所述封口機(jī)構(gòu)30包括封口機(jī)機(jī)架、置于封口機(jī)機(jī)架上的相對(duì)壓合式熱敏壓條25 以及控制該相對(duì)壓合式熱敏壓條25相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開(kāi) 口進(jìn)行封口的第二氣缸29。
[0051] 所述第二輸送帶24的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸28,所述軸28和第二電機(jī)22通過(guò)皮帶連 接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系；所述第二機(jī)架26背離第一機(jī)架10的一側(cè)設(shè)置有接料斗27,所述接 料斗27處于第二輸送帶24端部的下方。
[0052] 本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其 他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。同時(shí)，其僅僅是對(duì)本實(shí) 用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改 進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：包括第一機(jī)架（10)和第二機(jī)架 (26)，所述第一機(jī)架（10)上沿包裝袋（12)的行進(jìn)路徑上依次設(shè)置有包裝袋放卷機(jī)構(gòu)（11)、 包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（13)、包裝袋封邊機(jī)構(gòu)以及包裝袋分切機(jī)構(gòu)，所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)包括第 一輸送帶（6)、置于第一輸送帶（6)下方的支撐機(jī)構(gòu)和置于第一輸送帶（6)上方的切斷機(jī) 構(gòu)，所述第一輸送帶（6)上開(kāi)設(shè)有等間距排布的長(zhǎng)方形通孔（20)，相鄰長(zhǎng)方形通孔（20)之 間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致，所述支撐機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于第一機(jī)架（10) 上并置于第一輸送帶（6)下方的支撐臺(tái)（3)以及置于支撐臺(tái)（3)與第一輸送帶（6)之間的 呈V形的凹槽（4)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于第一機(jī)架（10)上并置于第一輸送帶（6)上方 的切割刀（5)以及置于切割刀（5)上部并用于控制切割刀（5)上下行進(jìn)的第一氣缸（17); 所述第二機(jī)架（26)置于所述包裝袋分切機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)，其設(shè)置有第二輸送帶（24)，所述 第二輸送帶（24)上設(shè)置有若干個(gè)等間距排布的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具（23)，所 述第二機(jī)架（26)上沿第二輸送帶（24)的運(yùn)行方向上依次設(shè)置有用于向單一包裝袋中填入 可濕性粉劑的灌裝機(jī)構(gòu)（31)和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進(jìn)行封口操作的封口機(jī)構(gòu) (30)，所述灌裝機(jī)構(gòu)（31)和封口機(jī)構(gòu)（30)之間的間距與相鄰Y形夾具（23)之間的間距相 等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一輸送帶 (6)通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)的三個(gè)被動(dòng)輥（7)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥⑶圍合成長(zhǎng)方形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥⑶與 第一電機(jī)（9)通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一輸送帶 (6)的兩側(cè)的上部分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥（15)和第二導(dǎo)向輥（1)，所述第一導(dǎo)向輥（15)和 第二導(dǎo)向輥（1)與第一輸送帶￠)的頂部平面抵接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述包裝袋封邊 機(jī)構(gòu)包括置于第一導(dǎo)向輥（15)與包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（13)之間并設(shè)置在包裝袋上下側(cè)的上熱 壓合棍（14)和下熱壓合棍（21)，隨著包裝袋自包裝袋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（13)向第一導(dǎo)向棍（15)行 進(jìn)，上熱壓合輥（14)和下熱壓合輥（21)使包裝袋上形成若干個(gè)等間距排布的壓痕，以便于 切割刀（5)沿該壓痕切割形成單一包裝袋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述包裝袋導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)（13)包括設(shè)置在第一機(jī)架（10)側(cè)邊的導(dǎo)引輥以及固定該導(dǎo)引輥的支架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一輸送帶 (6)的上部置于切割刀（5)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓緊輥（16)和第二壓緊輥（18)，所述 第一壓緊輥（16)和第二壓緊輥（18)與第一輸送帶￠)的頂部平面抵接，所述第一壓緊輥 (16)和第二壓緊輥（18)之間的間距不大于分切后單一包裝袋的寬度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一機(jī)架 (10)的一側(cè)設(shè)置有供切割后單一包裝袋進(jìn)入Y形夾具（23)的料斗（19)，所述料斗（19)的 入口端具有一與第一輸送帶（6)邊角位置相切的傾斜邊（2)，該傾斜邊（2)的一端與第一輸 送帶（6)的接合位置與第二導(dǎo)向輥（1)與第一輸送帶（6)的接合位置保持一致，第二輸送 帶（24)運(yùn)行一定位移后，該傾斜邊（2)的另一端置于第二輸送帶（24)上的一個(gè)Y形夾具 (23)的上方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述灌裝機(jī)構(gòu) (31)包括用于存儲(chǔ)可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式噴頭（32)，第二輸 送帶（24)運(yùn)行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭（32)置于第二輸送帶（24)上的一個(gè)Y形夾 具（23)的上方且正對(duì)單一包裝袋的頂部開(kāi)口端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述封口機(jī)構(gòu) (30)包括封口機(jī)機(jī)架、置于封口機(jī)機(jī)架上的相對(duì)壓合式熱敏壓條（25)以及控制該相對(duì)壓 合式熱敏壓條（25)相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開(kāi)口進(jìn)行封口的第 二氣缸（29)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)藥可濕性粉劑包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二輸送帶 (24)的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸（28)，所述軸（28)和第二電機(jī)（22)通過(guò)皮帶連接形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合 關(guān)系；所述第二機(jī)架（26)背離第一機(jī)架（10)的一側(cè)設(shè)置有接料斗（27)，所述接料斗（27) 處于第二輸送帶（24)端部的下方。
【文檔編號(hào)】B65B65/00GK203865110SQ201420263157
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】徐長(zhǎng)才, 毛堂富, 徐長(zhǎng)全 申請(qǐng)人:美蘭創(chuàng)新（北京）科技股份有限公司