本發(fā)明涉及終端制作技術領域，尤其涉及一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動終端。

背景技術：

隨著消費類電子產品的日新月異，各品牌的產品競爭激烈，消費者對于消費類電子產品的要求也越來越高，除了電子產品的硬件規(guī)格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網絡制式、相機像素等)，消費者也非?？粗仉娮赢a品的外觀設計。

以3C產品中的TW蓋板為例，目前市場上的玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質化嚴重，缺乏新穎性。因此現有玻璃蓋板已經難以滿足人們對產品高品質的外觀要求。

技術實現要素：

本發(fā)明實施例提供一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動終端，以解決現有技術中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質化嚴重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產品高品質的外觀要求的問題。

第一方面，提供了一種玻璃蓋板的制作方法，包括：

對玻璃基材進行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板；所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預定顏色的第一區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板；所述第一區(qū)域為所述雙曲面玻璃基板上除預定中間視窗區(qū)域及預定開孔之外的區(qū)域。

第二方面，提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

所述玻璃蓋板的反面上形成有覆蓋有第一預定顏色的第一區(qū)域，所述第一區(qū)域為所述玻璃蓋板上除預定中間視窗區(qū)域及預定開孔之外的區(qū)域。

第三方面，還提供了一種移動終端，包括如上所述的玻璃蓋板。

這樣，本發(fā)明實施例中，首先對玻璃基材進行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，該雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且該雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；然后在雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預定顏色(如白色)的第一區(qū)域，從而得到具有特定顏色的雙曲面玻璃蓋板(也可稱為3D雙曲面玻璃蓋板)，其中第一區(qū)域為雙曲面玻璃基板上除預定中間視窗區(qū)域及預定開孔之外的區(qū)域。通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對玻璃蓋板高品質的外觀要求，且制造成本低，可批量生產，具有廣泛的應用前景。有效解決了現有技術中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質化嚴重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產品高品質的外觀要求的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法CNC處理前后的玻璃結構示意圖；

圖3為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法通過熱壓模具處理的操作示意圖；

圖4為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的具體應用流程圖；

圖5為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法得到的玻璃蓋板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

第一實施例

如圖1所示，本發(fā)明實施例的玻璃蓋板的制作方法，包括：

步驟101，對玻璃基材進行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板；所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同。

這里，通過對玻璃基材進行切割及熱壓處理，得到了3D雙曲面玻璃，使用該3D雙曲面玻璃制作的玻璃蓋板，具有更美觀、新穎的外觀效果，且具有更好的視覺效果。

步驟102，在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預定顏色的第一區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板；所述第一區(qū)域為所述雙曲面玻璃基板上除預定中間視窗區(qū)域及預定開孔之外的區(qū)域。

這里，通過在雙曲面玻璃基板的反面上形成第一預定顏色的第一區(qū)域，得到了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板。

第一預定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據實際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

本發(fā)明實施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對玻璃蓋板高品質的外觀要求，且制造成本低，可批量生產，具有廣泛的應用前景。有效解決了現有技術中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質化嚴重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產品高品質的外觀要求的問題。

優(yōu)選的，上述步驟101的步驟可以包括：

步驟1011，對玻璃基材進行切割處理，得到預定大小、預定形狀的第一階段玻璃基材。

這里，首先對玻璃基材按照預定大小、預定形狀進行切割處理，使得切割后的玻璃基材與終端設備的尺寸大小相匹配。

步驟1012，通過預先設定的熱壓模具，在第一預定溫度下對所述第一階段玻璃基材進行熱壓，得到第一階段雙曲面玻璃基板。

這里，通過預先設定的熱壓模具，在第一預定溫度下使用均一壓力對第一階段玻璃基材進行熱壓，可快速得到成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

其中，可對第一階段玻璃基材進行逐步升溫，順次加熱到軟化狀態(tài)，然后對軟化狀態(tài)的玻璃基材進行熱壓。

步驟1013，對所述第一階段雙曲面玻璃基板進行冷卻，得到第二階段雙曲面玻璃基板。

這里，在高溫狀態(tài)下對玻璃基材進行熱壓成型后，需要將得到的雙曲面玻璃基板冷卻到室溫，以對雙曲面玻璃基板進行進一步處理。

其中，可對第一階段雙曲面玻璃基板進行逐步冷卻，順次冷卻到室溫。

此時，通過切割、熱壓成型等工藝處理，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板，為接下來的進一步處理提供了保障。

具體的，上述步驟1011中，可首先經過落料，把大片的玻璃基材切割成對應尺寸的小片玻璃；然后采用CNC(Computer Numerical Control，計算機數字控制機床)加工小片玻璃的外形輪廓和邊緣部位的曲面；如圖2所示，小片玻璃1經過CNC處理后得到了預定大小、預定形狀的第一階段玻璃基材2。

本發(fā)明實施例的上述步驟中，由于CNC可采用以組合刀具設計的銀鋼支砂輪和凸形的定位治具，一來耐磨性較強，二來也對小片玻璃1的外形輪廓、曲面部位可一次加工成型，中途無需換刀，提高了成品率和加工效率。

具體的，上述步驟1012中，熱壓模具優(yōu)先采用石墨材料，并對石墨材料的表面進行高精度拋光。由于石墨制成的熱壓模具有較好的導熱性能，因此熱壓成型快，且石墨材料的表面經過高精度拋光，保證了成品表面的平整度和光滑度；其次，由于石墨材料具有耐高溫性能、熱膨脹系數也很小，本發(fā)明實施例中的熱壓模具采用石墨材料，可延長使用壽命。

其中，熱壓模具可包括上壓板3和下壓板4，上壓板3設置在下壓板4的上方。且上壓板3的下表面形成與雙曲面玻璃基板的反面相對應的第一弧面形狀，下壓板4的上表面形成與雙曲面玻璃基板的正面相對應的第二弧面形狀。另外上壓板3的上表面與下壓板4的下表面分別設置有加熱器5。

如圖3所示，上述步驟1012通過熱壓模具對第一階段玻璃基材進行熱壓時，可首先將第一階段玻璃基材2放置到熱壓模具的上壓板3和下壓板4之間，此時第一階段玻璃基材2仍然為平面形狀；再通過加熱器5對第一階段玻璃基材2進行逐步升溫，使玻璃順次加熱到軟化狀態(tài)；然后在第一預定溫度下對上壓板3上方施加壓力，使上壓板3的下表面與下壓板4的上表面在壓力作用下緊扣到一起，此時第一階段玻璃基材2發(fā)生變型；最后將上壓板3從下壓板4上方移開，取出成型的雙曲面玻璃基板進行逐步降溫。

其中一般熱壓工藝溫度設置為500℃-780℃之間，第一預定溫度可參考一般熱壓工藝溫度設置。

進一步的，上述步驟1012、1013可包括如下的11道成型工序：第一步升溫，溫度500℃；第二步升溫，溫度550℃；第三步升溫，溫度650℃；第四步升溫，溫度750℃；第五步加壓，溫度750℃，壓力20N/cm2；第六步升溫加壓，溫度770℃，壓力30N/cm2；第七步升溫降壓，溫度800℃，壓力20N/cm2；第八步降溫，溫度750℃；第九步降溫，溫度700℃；第十步降溫，溫度600℃；第十一步降溫，溫度550℃；后面還可包括4步設備外的降溫，逐漸冷卻到室溫，每一步時間是90秒。

此時，通過對投入熱壓模具的材料進行逐步升溫順次加熱、逐步加壓以及順差冷卻，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

得到雙曲面玻璃基板后，可通過上述步驟102在雙曲面玻璃基板反面形成特定顏色。優(yōu)選的，上述步驟102的步驟可以包括：

步驟1021，在所述雙曲面玻璃基板的反面上除所述第一區(qū)域外的區(qū)域設置保護膜。

這里，首先通過在除所述第一區(qū)域外的區(qū)域(如預定中間視窗區(qū)域和預定開孔區(qū)域)設置保護膜，避免之后的處理過程中對這些區(qū)域的影響。

步驟1022，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預定顏色油墨進行噴涂及烘烤處理。

這里，在雙曲面玻璃基板的反面整面均勻噴涂第一預定顏色油墨，如白色油墨，烘烤后，得到反面整面覆蓋有第一預定顏色的雙曲面玻璃基板。

步驟1023，去除保護膜，形成覆蓋有第一層第一預定顏色的第一區(qū)域。

這里，將設置的保護膜去除后，由于保護膜的遮蔽作用，預定中間視窗區(qū)域和預定開孔區(qū)域不會發(fā)生著色，因此，能夠形成覆蓋有第一層第一預定顏色的第一區(qū)域。優(yōu)選的，第一層的第一預定顏色油墨厚度為8-10μm。

然而，應該知道的是，第一區(qū)域上覆蓋的第一層第一預定顏色，往往會由于厚度較小或者覆蓋不均勻等原因，影響顏色效果，因此，在形成覆蓋有第一層第一預定顏色的第一區(qū)域的步驟之后，還包括：

步驟1024，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預定顏色光阻進行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，形成覆蓋有第二層第一預定顏色的第一區(qū)域。

這里，為了加強第一區(qū)域的著色效果，采用噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，在雙曲面玻璃基板的反面第一區(qū)域的第一層油墨上形成第二層第一預定顏色的光阻，得到覆蓋有兩層第一預定顏色的第一區(qū)域。優(yōu)選的，第二層的第一預定顏色的光阻厚度為7-10μm。優(yōu)選地，該步驟1024采用黃光工藝，該黃光工藝為微影技術，使用感光材料作為光阻，感光材料在UV光的作用下會發(fā)生化學變化，變成易溶于酸或堿的新物質。

此外，本發(fā)明實施例中，在形成覆蓋有第二層第一預定顏色的第一區(qū)域的步驟之后，還包括：

步驟1025，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預定顏色感光油墨進行噴涂、遮蔽及曝光處理，形成在第二層第一預定顏色上覆蓋有第二預定顏色的第一區(qū)域。

這里，在覆蓋有兩層第一預定顏色的第一區(qū)域上，采用第二預定顏色感光油墨進行噴涂、遮蔽及曝光處理，再覆蓋上第二預定顏色的油墨。

此時，在雙曲面玻璃基板的反面形成了特定的顏色，從而得到了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，增加了新穎性，美化了外觀效果。兩層第一預定顏色的大面著色處理，以及使用第二預定顏色油墨作為蓋底油墨的處理，避免了第一預定顏色透光，進一步保證了3D雙曲面玻璃蓋板上形成的顏色效果。而且工藝效果好，成本低。

需要說明的是，不論第一層第一預定顏色的油墨、第二層第一預定顏色的光阻還是第二預定顏色的油墨，為了保證第一區(qū)域的著色效果，本發(fā)明中會根據需要在各自的處理中都通過多次重復各自的制作工藝，以得到覆蓋有更佳厚度的第一預定顏色和第二預定顏色，從而改善顏色效果，往往，最終得到的總厚度會控制在30±5μm。

其中，前面已經提到，第一預定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據實際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

第二預定顏色覆蓋在第一預定顏色上，避免第一預定顏色透光，因此可選擇較深的顏色，如黑色、藍黑色等。當然，第二預定顏色也可根據實際需求選擇進行選擇，在此不作限定。

其中，采用特定顏色油墨對雙曲面玻璃基板的反面整面均勻噴涂前，還可先根據雙曲面玻璃基板的形狀制作相應的噴涂治具，然后通過噴涂治具進一步把不需要噴涂到的區(qū)域遮蔽。噴涂距離一般采用13cm，而烘烤處理中，烘烤時間優(yōu)選為10分鐘，烘烤溫度優(yōu)選為150℃。

其中，優(yōu)選的，所述保護膜采用耐高溫聚酯薄膜。

應該了解的是，耐高溫聚酯薄膜又名PET膜，具有優(yōu)異的物理性能、化學性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，能夠實現對預定中間視窗區(qū)域和預定開孔區(qū)域更佳的保護效果。當然，保護膜也可以采用其他材料的薄膜來實現，在此不再贅述。

具體的，上述步驟1024中，所述對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預定顏色光阻進行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理的步驟可以包括：

步驟10241，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預定顏色光阻進行噴涂處理。

這里，可根據雙曲面玻璃基板的形狀制作相應的噴涂治具，然后通過噴涂治具在玻璃基板的反面整面均勻噴涂第一預定顏色光阻，如白色光阻。

步驟10242，對所述雙曲面玻璃基板進行軟烘處理，得到半固化的第一預定顏色光阻。

這里，對噴涂上第一預定顏色光阻的雙曲面玻璃基板進行軟烘，使原本液態(tài)的第一預定顏色光阻半固化，具體的，烘烤時間可為5分鐘，烘烤溫度可為180℃。

步驟10243，對所述第一區(qū)域的半固化的第一預定顏色光阻進行遮蔽后，采用紫外線進行曝光處理。

這里，可使用遮掩板MASK對需要保留第一預定顏色光阻的區(qū)域，即對第一區(qū)域的第一預定顏色光阻進行遮蔽，留下所述雙曲面玻璃基板除第一區(qū)域外的第一預定顏色光阻露在外面。

例如，將中間視窗區(qū)域和一些開孔位置的第一預定顏色光阻露在外面，且通過后續(xù)步驟，露在外面的第一預定顏色光阻可被清除。

本步驟中，對所述第一區(qū)域的半固化的第一預定顏色光阻進行遮蔽后，采用紫外線對雙曲面玻璃基板進行曝光，第一預定顏色光阻在紫外線光的作用下會發(fā)生化學變化，變成易溶于酸或堿的新物質。其中，可使用紫外線UV燈對雙曲面玻璃基板進行曝光，曝光波長可具體為360nm，曝光能量具體為1800MJ。

步驟10244，將所述雙曲面玻璃基板浸在顯影液中溶解后，進行硬烤固化處理。

本步驟中將雙曲面玻璃基板浸在顯影液中后，被曝光部分的光阻快速溶解在顯影液中，未曝光部分光阻溶解緩慢，從而顯現出未曝光部分光阻的圖案，進而在所述雙曲面玻璃基板上形成特定顏色，其中，顯影液可具體為四甲基氫氧化銨，濃度為2.38％。本步驟中硬烤固化的溫度為240℃，烘烤時間為20分鐘。

此時，經過黃光工藝，即噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，得到了在第一區(qū)域形成第二層第一預定顏色的雙曲面玻璃基板，工藝流程短、效率高，且工藝效果好，成本低。

為了進一步避免第一預定顏色光阻透光，需要在第一預定顏色光阻上覆蓋一層顏色較深的油墨做蓋底。具體的，步驟1025中，所述對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預定顏色感光油墨進行噴涂、遮蔽及曝光處理的步驟包括：

步驟10251，對所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預定顏色感光油墨進行噴涂處理。

這里，可根據雙曲面玻璃基板的形狀制作相應的噴涂治具，然后通過噴涂治具在玻璃基板的反面整面均勻噴涂第二預定顏色感光油墨，如黑色感光油墨。

步驟10252，對所述雙曲面玻璃基板除所述第一區(qū)域外的第二預定顏色感光油墨進行遮蔽。

這里，可使用遮掩板MASK對需要褪掉的油墨，即除第一區(qū)域以外的第二預定顏色感光油墨的進行遮蔽，留下第一區(qū)域的第二預定顏色感光油墨露在外面。

例如可對中間視窗區(qū)域和一些開孔位置的感光油墨進行遮蔽。被遮蔽的油墨通過后續(xù)步驟可被清除。

步驟10253，對所述雙曲面玻璃基板采用紫外線進行曝光處理后清洗。

這里，首先對雙曲面玻璃基板采用紫外線進行曝光，經過紫外線的作用，第一區(qū)域的感光油墨曝光固化，附著在雙曲面玻璃基板的表面；被遮蔽的區(qū)域沒有光照，從而沒有固化。然后對雙曲面玻璃基板進行清洗，經過清水沖洗后，被遮蔽的區(qū)域的油墨會被褪掉，僅留下第一區(qū)域的油墨，從而在第一區(qū)域的第一預定顏色上覆蓋上第二預定顏色。

其中，可使用紫外線UV燈對雙曲面玻璃基板進行曝光。

此時，通過在覆蓋有第一預定顏色的第一區(qū)域上覆蓋第二預定顏色感光油墨，避免了第一預定顏色透底，保證了第一預定顏色達到的外觀效果。

這里，以黑色油墨蓋底為例，單次曝光顯影后黑色油墨厚度在3-5μm左右，具體也可根據需要達到的黑色蓋底程度來調節(jié)曝光顯影的次數。

本發(fā)明實施例中，為了進一步增加玻璃蓋板的外觀效果，優(yōu)選的，上述步驟102的步驟之前，所述制作方法還可以包括：

步驟103，在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第三預定顏色的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述雙曲面玻璃基板上第一區(qū)域與所述預定中間視窗區(qū)域之間的過渡區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預定中間視窗區(qū)域。

這里，第二區(qū)域可通過預定形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，以形成特定的紋路。該預定形狀的線條如可為直線形狀的線條或者格子形狀的線條等。

其中第三預定顏色也可根據實際需求進行選擇，如可為黑色、藍色等，在此不作限定。

作為優(yōu)選第三預定顏色與第一預定顏色為不同顏色。

假定第二區(qū)域通過直線形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，且第三預定顏色為黑色，則第二區(qū)域表現為一黑框。

此時，通過在雙曲面玻璃基板上形成覆蓋有第三預定顏色的第二區(qū)域，能夠得到具有特定紋路(如黑框)的3D雙曲面玻璃蓋板，進一步增加了玻璃蓋板的新穎性和外觀效果。

優(yōu)選地，上述步驟103可以包括：

步驟1031，設置移印金屬版，所述金屬版具有與所述第二區(qū)域相適配的凹槽或紋路；

步驟1032，設置移印膠頭；

步驟1033，采用移印工藝在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第三預定顏色的第二區(qū)域。

這里，具體根據雙曲面玻璃基板的3D弧面以及需要印刷黑框的位置及大小，制造相應的移印膠頭和移印金屬版，金屬版上面的紋路通過蝕刻的方式制作。同時根據公差要求制造相應的移印機臺，最小公差可控制在±0.02mm。

此時，通過移印的方式能夠在雙曲面玻璃基板的反面形成具有特定紋路的第二區(qū)域，從而得到具有特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，增加了新穎性，美化了外觀效果，且通過移印的方式制作黑框，縮短了制程，降低了成本。

進一步的，上述步驟102的步驟之前，所述制作方法還可以包括一強化步驟，具體包括：

步驟104，預先配置具有第二預定溫度的熔鹽；

步驟105，將所述熔鹽對所述雙曲面玻璃基板進行強化處理，得到強化的雙曲面玻璃基板。

這里，預先配置的高溫熔鹽，能夠通過離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成，進而提高玻璃的強度。具體的，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的鈉離子與熔鹽中的鉀離子因擴散而發(fā)生互相交換，產生“擠塞”現象，使玻璃表面產生壓縮應力，從而能夠提高玻璃的強度。

此時，通過熔鹽對玻璃進行強化，增加了玻璃蓋板的強度，提高了產品的實用性。

其中熔鹽材料可包括：KNO3、AL2O3、硅酸鉀、硅藻土及一些其他助劑(KNO3、AL2O3、硅酸鉀和硅藻土的成分比例優(yōu)選的為6:2:1:1)。

熔鹽浴池的溫度，即第二預定溫度可為：380-550℃，玻璃與熔鹽中的離子純交換時間優(yōu)選的在4H以上。

下面結合圖4所示，對本發(fā)明實施例的一具體實現流程舉例說明如下：

本發(fā)明實施例的玻璃蓋板的制作方法，包括：

步驟201，把大片的玻璃基材切割成小片玻璃后，采用CNC加工小片玻璃的外形輪廓和曲面，得到了預定大小、預定形狀的第一階段玻璃基材；

步驟202，通過預先設定的熱壓模具，經過11道成型工序將第一階段玻璃基材加工成雙曲面玻璃基板；

步驟203，通過預先配置的高溫熔鹽，對雙曲面玻璃基板進行強化處理；

步驟204，通過設置移印金屬版及移印膠頭，采用移印工藝在雙曲面玻璃基板的反面上形成圍繞中間視窗區(qū)域的黑框；

步驟205，在雙曲面玻璃基板的反面的黑框區(qū)域、預定中間視窗區(qū)域及預定開孔區(qū)域設置保護膜；

步驟206，對雙曲面玻璃基板的反面采用白色油墨進行噴涂及烘烤處理，在雙曲面玻璃基板的反面整面覆蓋白色油墨；

步驟207，去除保護膜，在雙曲面玻璃基板的反面的第一區(qū)域上形成覆蓋白色油墨的白色區(qū)域；

步驟208，對雙曲面玻璃基板的反面采用白色光阻進行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，在雙曲面玻璃基板的反面的白色區(qū)域的白色油墨上再覆蓋白色光阻；

步驟209，對雙曲面玻璃基板的反面采用黑色感光油墨進行噴涂、遮蔽及曝光處理，在雙曲面玻璃基板的白色區(qū)域上覆蓋黑色蓋底之后，得到了最終的雙曲面玻璃蓋板。

經過上述工序制作的雙曲面玻璃蓋板，如圖5所示，該雙曲面玻璃蓋板上形成了特定的顏色(白色區(qū)域6)及紋路(圍繞中間視窗區(qū)域7的黑框8)。

綜上，本發(fā)明實施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色及紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費類電子產品中提供了極具差異化的效果和體驗，滿足了人們對玻璃蓋板高品質的外觀要求；且制造成本低，可批量生產，具有廣泛的應用前景。有效解決了現有技術中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質化嚴重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產品高品質的外觀要求的問題。

第二實施例

本發(fā)明實施例提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

所述玻璃蓋板的反面上形成有覆蓋有第一預定顏色的第一區(qū)域，所述第一區(qū)域為所述玻璃蓋板上除預定中間視窗區(qū)域及預定開孔之外的區(qū)域。

本發(fā)明實施例的玻璃蓋板，為具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費類電子產品中提供了極具差異化的效果和體驗，滿足了人們對玻璃蓋板高品質的外觀要求；且制造成本低，可批量生產，具有廣泛的應用前景。有效解決了現有技術中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質化嚴重，缺乏新穎性，難以滿足人們對產品高品質的外觀要求的問題。

需要說明的是，本發(fā)明實施例的玻璃蓋板可通過上述玻璃蓋板的制作方法得到。其中，上述玻璃蓋板的制作方法實施例中所有實現方式均適用于該玻璃蓋板的實施例中，也能達到同樣的技術效果。

第三實施例

由于本發(fā)明實施例的玻璃蓋板應用于移動終端，因此，本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端，包括：如上述實施例中所述的玻璃蓋板。

本發(fā)明的移動終端如可以是手機、平板電腦等移動電子設備。

其中，上述玻璃蓋板的所述實現實施例均適用于該移動終端的實施例中，也能達到相同的技術效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。