本申請(qǐng)系申請(qǐng)日為2012年06月20日、國際申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/US2012/043299、進(jìn)入中國國家階段后的國家申請(qǐng)?zhí)枮?01280034892.6、題為“基于微波的玻璃層疊件制造方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考

本申請(qǐng)根據(jù)35U.S.C.§120要求2011年7月15日提交的美國申請(qǐng)系列13/183,705的優(yōu)先權(quán)，本文以該申請(qǐng)為基礎(chǔ)并將其全文通過引用結(jié)合于此。

背景

領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃層疊件的制造方法。

技術(shù)背景

用于包括層疊玻璃片、玻璃纖維、層疊桿和管玻璃組件、和其它玻璃層疊件的玻璃層疊件的制造過程通常需要大量的熱學(xué)控制。在這些制造過程中，難以主動(dòng)控制粘度、熱學(xué)應(yīng)力和其它熱學(xué)性質(zhì)。

概述

我們已經(jīng)意識(shí)到，在玻璃層疊件制造中使用的傳統(tǒng)熱學(xué)方法一般的從層疊件的外層到層疊件的芯層來加熱或冷卻。相對(duì)于層疊件的不同玻璃組合物的熱學(xué)性質(zhì)來說，例如該層疊件可包括具有顯著不同微波吸收特征的玻璃組合物，這種加熱沒有選擇性。這些外－到－內(nèi)、非選擇性的方法通常只能有效的改變外部玻璃層的溫度和粘度，但無法滿足該層疊件用于成形、切割、精整(finishing)、回火和再成形所特有的特別要求。

本文提供了玻璃層疊件制造方法，所述方法非常適用于管理玻璃層疊件不同層的熱學(xué)和粘度分布，特別是當(dāng)那些層為層疊件結(jié)構(gòu)的外部和芯玻璃時(shí)。本發(fā)明的制造方法還非常適用于：(i)最小化融合玻璃層疊件的多層的厚度變化，(ii)控制和優(yōu)化所述制造過程的熱學(xué)場(chǎng)，以改善該玻璃層疊件的邊緣精整，特別是當(dāng)所述片包括暴露的中央拉伸的芯時(shí)，以及(iii)所述玻璃層疊件成形為三維(3D)形狀的制造過程中，該三維形狀可用于如手持裝置、TV護(hù)罩玻璃、和汽車、建筑和電氣應(yīng)用。對(duì)于玻璃層疊件被切割的制造過程，本發(fā)明的制造方法可用于跨過層疊片的厚度維持所需的溫度分布，從而減少中央拉伸和減少潛在的裂紋。

本發(fā)明介紹了制造過程，該制造過程能選擇性的加熱所述玻璃層疊件的目標(biāo)層、控制穿過所述玻璃層疊件厚度的熱學(xué)和粘度分布。本文所述的制造過程使用了在線選擇性加熱來管理多層玻璃層疊件的熱學(xué)分布。更具體的，本發(fā)明的具體實(shí)施方式使用從約300MHz到約300GHz的微波加熱。這種加熱可只有微波加熱，或者微波加熱可與如紅外(IR)、對(duì)流和傳導(dǎo)的常規(guī)加熱方法聯(lián)用。

玻璃的介電損耗決定了該玻璃有多少傾向進(jìn)行微波加熱。例如，在一些實(shí)施方式中，適于層疊件融合的玻璃層之間可分別具有顯著不同的介電損耗。本文所述的微波輻射加熱技術(shù)可用于優(yōu)選的加熱具有更高介電損耗的玻璃層，且甚至可用于反饋給玻璃組合物開發(fā)，從而制造具有相對(duì)大的介電損耗差異的玻璃層。本發(fā)明的概念不依賴于所述玻璃層疊件中聚合物層的存在。事實(shí)上，本發(fā)明的一些實(shí)施方式特別適用于制造不含聚合物層的玻璃層疊件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供了一種制造玻璃層疊件的方法。根據(jù)該方法，形成了一種包括微波吸收層和微波透明層的玻璃層疊件。所述微波吸收層的微波損耗角正切(loss tangent)δ_H比微波透明層的損耗角正切δ_L大至少半個(gè)數(shù)量級(jí)。將該玻璃層疊件一個(gè)區(qū)域暴露于微波輻射。所述暴露區(qū)域包括具有跨層疊件熱區(qū)溫度分布的跨層疊件熱區(qū)。在進(jìn)行微波輻射的照射之前，所述熱區(qū)溫度分布中基本上所有的微波吸收層部分和所述熱區(qū)溫度分布中基本上所有的微波透明層部分保持高于所述玻璃層疊件的不同層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T_G。當(dāng)照射該玻璃層疊件時(shí)，微波輻射的強(qiáng)度分布足以使對(duì)所述熱區(qū)溫度分布中的所述微波吸收層部分溫度的升高程度大于對(duì)所述熱區(qū)溫度分布中的微波透明層部分的溫度的升高程度。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，提供了一種制造玻璃層疊件的方法，其中所述玻璃層疊件的暴露區(qū)域的粘度低于約1x10⁴泊(poise)。

雖然本發(fā)明的概念在本文中主要是參考熔合拉制法來描述的，已考慮了該概念也適用于在相對(duì)低粘度下對(duì)玻璃進(jìn)行微波輻射的任意玻璃層疊件制造過程。例如，但無意限定，已考慮了本發(fā)明的概念適用于預(yù)制件拉制法、輥壓法、浮法、和其它常規(guī)的和仍然在開發(fā)的相對(duì)高溫的制造過程，且不限于片材玻璃制造，也考慮了其它玻璃材料過程如纖維、管等。

附圖簡(jiǎn)述

當(dāng)結(jié)合以下附圖閱讀下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的詳細(xì)描述時(shí)，可對(duì)其形成最好的理解，附圖中相同的結(jié)構(gòu)用相同的附圖標(biāo)記表示，其中：

圖1是包括本發(fā)明的微波加熱技術(shù)的雙溢流槽熔合法的示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的層疊玻璃片的損耗角正切差Δδ數(shù)據(jù)；

圖3顯示了層疊玻璃片的加熱特征，該層疊玻璃片包括夾在微波透明外層之間的微波吸收芯層；以及

圖4顯示了層疊玻璃片的加熱特征，該層疊玻璃片包括夾在微波吸收外層之間的微波透明芯層。

詳細(xì)描述

參考圖1示意性顯示的雙溢流槽熔合法，可以方便的說明根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的制造玻璃層疊件的方法，該方法的細(xì)節(jié)可以很容易的從現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)中收集，例如，康寧公司(Corning Incorporated)的美國專利No.4,214,886,7,207,193,7,414,001,7,430,880,7,681,414,7,685,840,7,818,980；國際公開WO 2004094321 A2，和PG公開No.US 2009-0217705 A1。

如圖1所示，在層疊件熔合法10中，熔融外層玻璃從上部溢流槽(isopipe)20溢流，并在底部溢流槽30的堰水平與芯玻璃融合。所述兩側(cè)融合，且在所述芯溢流槽的根部形成3層平坦的層疊片40，該層疊片40包括各自的芯42和外層44。所述層疊片40可經(jīng)過多個(gè)熱學(xué)區(qū)域來進(jìn)行片形狀和應(yīng)力管理，然后在所述拉制的底部切割。所得平坦的層疊片40還可進(jìn)一步加工成3D形狀，以用于如手持裝置和TV護(hù)罩玻璃的應(yīng)用。應(yīng)理解，所述外層44可形成所述玻璃層疊件的表皮或包覆件，但在一些情況下可能不是成品層疊件的最外層。

根據(jù)本發(fā)明的方法論，玻璃層疊件即在示例性實(shí)施方式中的層疊玻璃片40，包括可作為所述芯層42或所述外層44的微波吸收層，以及包括要么為所述芯層42要么為所述外層44(由吸收層的選擇決定)的微波透明層。無論所述玻璃層疊件包括夾在微波透明外層之間的微波吸收芯層或者包括夾在微波吸收外層之間的微波透明芯層，本發(fā)明的構(gòu)思都適用。出于示例之目的，本文中所述芯層42設(shè)計(jì)為微波吸收層以及所述外層44設(shè)計(jì)為微波透明層。本文所參考的微波“吸收”層或材料和微波“透明”層或材料，不應(yīng)理解為100％吸收或透過微波能量。但是，本文從相對(duì)概念上使用這些術(shù)語，從而“吸收”層/材料透過的微波輻射比“透明”層/材料更少，反之亦然。例如為了促進(jìn)所述層疊玻璃片10的差異化加熱，在所述玻璃層疊件的粘度在約1x10²泊和約1x10^13.3泊之間的至少一個(gè)或多個(gè)溫度點(diǎn)下，所述微波吸收層42的微波損耗角正切δ_H比微波透明層44的損耗角正切δ_L大至少半個(gè)數(shù)量級(jí)一個(gè)或多個(gè)。圖2顯示了一種實(shí)施方式，其中在整個(gè)示例的溫度范圍內(nèi)，所述微波吸收層42的微波損耗角正切δ_H比微波透明層44的損耗角正切δ_L大至少半個(gè)數(shù)量級(jí)。事實(shí)上，在圖2所述的大多數(shù)溫度范圍內(nèi)，圖2所述的所述微波吸收層的微波損耗角正切δ_H比微波透明層的損耗角正切δ_L大1個(gè)完整數(shù)量級(jí)。應(yīng)理解，本文中“半個(gè)數(shù)量級(jí)”指針對(duì)具體參考數(shù)據(jù)的完全數(shù)量級(jí)大小的一半的大小。更具體的，在給定溫度下，如果完全數(shù)量級(jí)指2個(gè)數(shù)值之間的有10倍的差異，那么相同溫度下的半個(gè)數(shù)量級(jí)指所述2個(gè)數(shù)值之間有5倍的差異。

實(shí)際上，在寬的粘度范圍內(nèi)，確保損耗角正切δ_H比損耗角正切δ_L大至少半個(gè)數(shù)量級(jí)常常是有益的。將玻璃的損耗角正切δ定義為介電損失除以介電常數(shù)的因子，且是定量玻璃中電磁能量耗散的玻璃的參數(shù)。一般的，具有相對(duì)高的微波損耗角正切δ_H的玻璃能吸收相對(duì)大量的微波能量，而具有相對(duì)低的微波損耗角正切δ_L的玻璃能吸收相對(duì)少量的微波能量。在具體問題范圍中給定溫度下，所述玻璃層疊件中2種不同材料的各個(gè)損耗角正切之間的差異在本文中稱為所述玻璃片的損耗角正切差Δδ。

微波吸收玻璃組合物可以是本身就是微波吸收的如具有高堿金屬含量的那些，或者可通過將具體的微波吸收組分結(jié)合到該玻璃組合物來使其變成微波吸收的。類似的，微波透明玻璃組合物可以是本身就是微波透明的，或者可通過添加選定的組分來增強(qiáng)微波透明性。本發(fā)明的概念不限于具體的玻璃組合物。

微波加工的2個(gè)重要參數(shù)是功率吸收P和微波滲透深度D。不像常規(guī)的加熱，這些參數(shù)高度依賴材料的介電性質(zhì)和微波輻射的頻率。這些參數(shù)全部可以定制，以提供寬范圍的加工靈活性。功率吸收P可通過下式定義：

P＝σ|E|²＝2πfε₀ε"_eff|E|²＝2πfε₀ε'_rtanδ|E|²

式中|E|是內(nèi)部電場(chǎng)的絕對(duì)值，ε_eff是相對(duì)有效介電損耗因子，ε₀自由空間的介電常數(shù)，f是微波頻率，σ是總電導(dǎo)率，ε_r是相對(duì)介電常數(shù)，以及tanδ是損耗角正切，是為了儲(chǔ)存給定數(shù)量的能量所需的能量損失。從上述公式可知，材料的介電性質(zhì)對(duì)材料吸收的功率程度有很顯著的作用。吸收的微波功率的大部分可通過下式轉(zhuǎn)換成熱量：

$\frac{\∂T}{\∂t}=\frac{P}{{\mathrm{\ρC}}_p}=\frac{2{\mathrm{\πf\ϵ}}_0{\mathrm{\ϵ}}_r^{\′}tan\mathrm{\δ}{\left|E\right|}^2}{{\mathrm{\ρC}}_p}$

式中T是溫度，t是時(shí)間，ρ是密度，且C_p是熱容。這個(gè)公式還表明加熱速率與玻璃的損耗角正切直接成正比。這表明玻璃層疊件中微波吸收層的加熱速率比所述相同層疊件中微波透明層的加熱速率高很多。

材料的介電性質(zhì)在決定微波滲透進(jìn)入該材料的深度時(shí)，也起著重要作用。從下述公式可知，對(duì)應(yīng)具體的波長，當(dāng)tanδ和ε′_r的數(shù)值增加時(shí)，滲透深度會(huì)逐步降低：

$D=\frac{3{\mathrm{\λ}}_0}{8.686\mathrm{\π}tan\mathrm{\δ}{\left(\frac{{\mathrm{\ϵ}}_r^{\′}}{{\mathrm{\ϵ}}_0}\right)}^{1/2}}$

式中，D是入射功率降低一半時(shí)的滲透深度，λ₀是微波波長(見薩特同(Sutton)1989年發(fā)表于《美國陶瓷學(xué)會(huì)通報(bào)的(American Ceramic Society Bulletin)》第68卷第2的《陶瓷材料的微波加工(Microwave Processing of Ceramic Materials)》。滲透深度在決定給定材料整體的加熱均勻性時(shí)非常重要。一般的，相對(duì)高的頻率和大的介電損耗性質(zhì)會(huì)導(dǎo)致表面加熱，而相對(duì)低的頻率和小的介電損耗性質(zhì)會(huì)導(dǎo)致更多的體積加熱。

微波透明玻璃幾乎不受微波輻射的影響，因此微波輻射可穿透它且?guī)缀鯖]有能量損失。相反，微波吸收玻璃與微波輻射很好的偶合并將該微波輻射耗散成熱量。微波加熱類型可以是體積的，且從而相對(duì)于組成所述玻璃片的其它一個(gè)或多個(gè)層而言，可優(yōu)選的和選擇性的加熱作為玻璃層疊件外層或內(nèi)層的微波吸收玻璃層。

在示例性實(shí)施方式中，所述層疊玻璃片40的一個(gè)區(qū)域暴露于來自微波發(fā)生器50的微波輻射下(圖1示意性顯示)。所述片40的暴露區(qū)域包括跨片熱區(qū)，所述跨片熱區(qū)包括跨片熱區(qū)溫度分布，包括對(duì)應(yīng)于所述片40芯層42的微波吸收層部分、對(duì)應(yīng)于所述片40外層44的微波透明層部分。在所述層疊玻璃片40的這個(gè)區(qū)域中，所述玻璃片是已經(jīng)加熱的玻璃片。更具體的，在進(jìn)行微波處理之前，所述玻璃片的基本上所有的微波吸收層部分和基本上所有的微波透明層部分達(dá)到了高于所述層疊玻璃片40的不同層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T_G的一種或多種溫度。所述玻璃層可通過常規(guī)加熱、微波加熱或兩者的組合來達(dá)到T_G。由源50產(chǎn)生的微波輻射對(duì)所述微波吸收層部分溫度的升高程度大于對(duì)微波透明層部分的溫度升高程度。這種差異化加熱可用于多種目的。例如，本文考慮的差異化加熱可用于管理所述層疊玻璃片在整個(gè)制造過程中的各種制造參數(shù)。已考慮的制造參數(shù)包括，但不限于：熱學(xué)分布管理、厚度控制、粘度控制、應(yīng)力控制等。在一些考慮的實(shí)施方式中，所述玻璃片制造過程通過在本文所述的差異化加熱下游的切割操作來結(jié)束。

已考慮了包括吸收和透明層部分的整個(gè)熱區(qū)溫度分布可保持高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T_G。在許多情況下，整個(gè)熱區(qū)溫度分布可保持高于所述玻璃層疊件的各種層的液相線溫度。例如，在具體實(shí)施方式中，當(dāng)照射所述玻璃層疊件時(shí)，微波輻射的強(qiáng)度分布可方便的定制，從而以比熱量擴(kuò)散透過該玻璃厚度速率更快的速率來升高所述熱區(qū)溫度分布中微波吸收層部分的溫度。例如，已考慮了如圖3和圖4所顯示的加熱速率，圖3顯示了包括具有相對(duì)高的微波損耗角正切δ_H的微波吸收芯部分42的層疊玻璃片的加熱，且圖4顯示了包括具有相對(duì)高的微波損耗角正切δ_H的微波吸收包層部分44的層疊玻璃片的加熱。

在實(shí)施本發(fā)明的概念時(shí)，參考所述微波吸收層和所述微波透明層的各個(gè)玻璃組合物的粘度，常常會(huì)更加方便。在一些實(shí)施方式中，優(yōu)選的使所述微波吸收層和所述微波透明層的各個(gè)玻璃組合物的粘度選定為在1200℃下的粘度低于約1x10⁵泊，以及當(dāng)所述層疊件的各種層低于所述粘度時(shí)，將所述玻璃層疊件一個(gè)區(qū)域暴露于微波輻射。還考慮了可使所述微波吸收層和所述微波透明層的各個(gè)玻璃組合物的粘度選定為在900℃下的粘度低于約100泊，以及當(dāng)所述層疊件的各種層的粘度低于約1x10²泊時(shí)，可發(fā)生所述微波暴露。

如圖1示意性所示，所述微波輻射源自一個(gè)或多個(gè)微波源50，以及可以是相對(duì)擴(kuò)散的如在使用多模式空腔的情況，或者是相對(duì)聚焦的如使用單模式微波源加工的情況。對(duì)于相對(duì)聚焦的源，在一些實(shí)施方式中，已考慮了所述微波源是相對(duì)高頻源，即回旋管在約28GHz的頻率運(yùn)行且能量可導(dǎo)向具體的點(diǎn)或使用拋光鏡或其它微波反射表面偏轉(zhuǎn)到具體區(qū)域。已考慮了聚焦的暴露可對(duì)小的物體是有益的，或者玻璃層疊件的目標(biāo)區(qū)域是相對(duì)小的情況。

考慮到用于所述層疊玻璃片基本上全部的跨層滲透的功率和頻率，這些源可集體構(gòu)建。在本文所公開的方法的各種實(shí)施方式中，應(yīng)理解微波輻射包括電磁波，波長范圍為從長達(dá)1米到短達(dá)1毫米或等價(jià)的長度，頻率在300MHz(0.3GHz)和300GHz之間。本發(fā)明的具體實(shí)施方式使用的微波輻射頻率為約2.45GHz或在C-帶(5.8-7GHz)，功率為約1000W。在一些實(shí)施方式中，常常要求所述微波輻射源自源，考慮到用于滲透所述層疊玻璃片至少約0.5毫米(深度)的功率和頻率，所述源是集體構(gòu)建的。

雖然圖1所示的實(shí)施方式列舉了層疊玻璃片在雙溢流槽熔合法中靠近底部芯溢流槽根部處暴露于微波輻射，已考慮了本發(fā)明的構(gòu)思也適用于下述任意應(yīng)用包括，但不限于：鋁硅酸鹽、硼硅酸鹽和堿性鋁硅酸鹽熔合拉制法，其中在任意熔合拉制法中層疊片的熱區(qū)暴露于微波輻射。如本文所使用，應(yīng)理解玻璃層疊件制造法中的“熱區(qū)(hot zone)”是指在切割所述片之前輔助熱源直接加熱所述玻璃層疊件的任意區(qū)或在切割該片之前沒有主動(dòng)冷卻所述片的任意區(qū)。在一些實(shí)施方式中，例如在雙溢流槽熔合法中，微波輻射可在所述層疊件“靠近”底部芯溢流槽根部處暴露，應(yīng)理解術(shù)語“靠近”指下述情況：照射所述層疊玻璃片時(shí)，大多數(shù)的輻射能量強(qiáng)度分布距離所述底部芯溢流槽根部約1米。

此外，已考慮的應(yīng)用更一般的涉及下述方法：所述玻璃層疊件通過經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)熱學(xué)區(qū)(thermal zone)來形成，以管理所述玻璃層疊件的制造參數(shù)，所述玻璃層疊件隨后可在該熱學(xué)區(qū)的下游切割。在這種情況下，所述微波輻射源自一種或更多種集體構(gòu)建的源，從而在一個(gè)或多個(gè)熱學(xué)區(qū)中產(chǎn)生玻璃層疊件的微波暴露。當(dāng)微波吸收芯層夾在所述玻璃層疊件的微波透明外層之間時(shí)，所述微波輻射和所述熱學(xué)區(qū)可聯(lián)合起來控制所述微波吸收芯層的厚度尺寸。當(dāng)是微波透明層作為微波透明芯層夾在微波吸收外層之間時(shí)，所述微波輻射可聯(lián)合起來控制所述微波吸收外層的邊緣精整(edge finishing)。更具體的，對(duì)于層疊玻璃片邊緣精整，本文所述的方法論可用于優(yōu)選的加熱和熔融微波吸收包覆件，同時(shí)使得與只使用IR加熱相比時(shí)，所述芯層更冷、更粘以及更硬。具有熔融包覆層和固體非熔融芯的層疊片可用于制造純凈的精整邊緣，其性能優(yōu)于包層和芯層都是熔融的情況。

此外，在考慮的一種實(shí)施方式中，所述層疊玻璃片在3D層疊玻璃片成形模具中，所述微波透明層作為外層且所述微波吸收層作為芯層。所述模具暴露于微波輻射，且構(gòu)造所述芯和外層，從而所述層疊玻璃片的損耗角正切差Δδ大到足以升高所述微波吸收芯層的溫度以允許模制在所述模具中的層疊玻璃片，同時(shí)抑制熱學(xué)誘導(dǎo)的所述外層與該模具的模具表面的形成或反應(yīng)。更具體的，本發(fā)明所述的選擇性加熱方法論可增加在層疊玻璃片3D成形時(shí)的模具壽命，因?yàn)樵摲椒軒椭鷥?yōu)選的加熱所述微波吸收層，同時(shí)相對(duì)的不加熱所述包覆層。因此，所述相對(duì)冷的外層更不可能與模具反應(yīng)或自身形成至模具，因此同時(shí)改善了模具壽命和表面質(zhì)量。如果使用了模具涂料，也可設(shè)計(jì)成微波透明的。

還考慮了本文所述的技術(shù)可用于促進(jìn)玻璃層疊件中包層－芯界面之間的相互擴(kuò)散和失透的方法，以及優(yōu)化橫跨所述玻璃層疊件厚度的熱學(xué)管理的方法。本發(fā)明的概念還可用于增強(qiáng)玻璃層疊件的熱回火。例如，對(duì)于包括一個(gè)或多個(gè)微波吸收芯層和一個(gè)或多個(gè)微波透明外層的層疊件，加熱更少的外層用作冷源并因此增強(qiáng)芯層和外層之間的溫度差異。

需要注意，本文中“構(gòu)建/設(shè)計(jì)”成特定的方式是表示特定的性質(zhì)、或者以特定的方式發(fā)揮功能，是結(jié)構(gòu)性描述，而不是對(duì)預(yù)期的用途進(jìn)行限制。更具體來說，本文所述的對(duì)部件進(jìn)行“構(gòu)建”的方式表示該部件現(xiàn)有的物理?xiàng)l件，因此可以將其看作該部件的結(jié)構(gòu)特征的限定性描述。

應(yīng)當(dāng)指出，本文所用的諸如“優(yōu)選”、“常用”和“通?！敝惖脑~語不是用來限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，也不表示某些特征對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的結(jié)構(gòu)或者功能來說是重要的、關(guān)鍵的、或者甚至是必不可少的。相反地，這些術(shù)語僅僅用來表示本發(fā)明實(shí)施方式的特定方面，或者強(qiáng)調(diào)可以或者不可以用于本發(fā)明特定實(shí)施方式的替代的或附加的特征。

為了描述和限定本發(fā)明，特別提出本文中使用的術(shù)語“基本上”表示可被認(rèn)為是任意定量比較、數(shù)值、測(cè)量或其他表示法造成的常有的不確定性。在本文中還使用術(shù)語“基本上”表示數(shù)量的表示值可以與所述的參比值有一定的偏離程度，但是不會(huì)導(dǎo)致所討論的主題的基本功能改變。

在結(jié)合具體實(shí)施方式詳細(xì)描述了本發(fā)明的主題之后，應(yīng)當(dāng)指出，本文披露的各種細(xì)節(jié)不應(yīng)理解為暗示著這些細(xì)節(jié)涉及屬于本文所述各種實(shí)施方式的實(shí)質(zhì)性組成的要素，即便在本文所附的每幅圖中都示出了特定要素的情況下也是如此。相反，本文所附權(quán)利要求書應(yīng)理解為唯一表達(dá)了本發(fā)明的廣度和本文所述各項(xiàng)發(fā)明的相應(yīng)范圍。此外，在不背離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明范圍的前提下，顯然可以作出各種改變和變化。更具體的，盡管本發(fā)明的一些方面在本文中被認(rèn)為是優(yōu)選的或者特別有益的，但應(yīng)考慮到本發(fā)明不一定限于這些方面。