本發(fā)明涉及聚羧酸減水劑的制備，特別是指一種改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著國家混凝土禁現(xiàn)令的實施，商品混凝土必將走入一個長時間的發(fā)展期，從一線到二線城市直至普及到縣城，混凝土的用量增長很快。作為運用于混凝土中的聚羧酸減水劑，是繼木質(zhì)素磺酸鹽、奈磺酸鹽甲醛縮合物后第三代最新產(chǎn)品，也將隨著混凝土的發(fā)展趨勢具有廣闊的應(yīng)用及市場前景。聚羧酸減水劑是直接用有機化工原料通過接枝共聚合成的高分子表面活性劑，它不僅能吸附在水泥顆粒表面，使水泥顆粒表面而互相排斥，而且還因具有支鏈的位阻作用，它對水泥分散的作用更強、更持久。聚羧酸減水劑是一種性能好的減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑，廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。該品綠色環(huán)保，具有不易燃、不易爆的特性，可以安全使用。在建筑施工中水泥與水攪拌后產(chǎn)生水化反應(yīng)，出現(xiàn)一些絮凝狀結(jié)構(gòu)，它包裹著很多拌和水，從而降低了新拌混凝土的和易性(又稱工作性，主要是指新鮮混凝土在施工中，即在攪拌、運輸、澆灌等過程中能保持均勻、密實而不發(fā)生分層離析現(xiàn)象的性能)。施工中為了保持所需的和易性，就必須相應(yīng)增加拌和水量，由于水量的增加會使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙，從而嚴重影響硬化混凝土的物理力學(xué)性能，若能將這些包裹的水分釋放出來，混凝土的用水量就可大大減少。在制備混凝土的過程中，摻入適量減水劑，就能很好地起到這樣的作用。普通聚羧酸減水劑使用后混凝土存在坍落度損失大、泌水、離析、混凝土強度低等問題，但建筑工程混凝土泵送施工，最基本也是最重要條件之一的為混凝土本身必須在一定時間(通常在120至240分鐘)內(nèi)保持較大流動性的工作性能。即：要求其坍落度損失小，且不泌水、不離析。聚羧酸減水劑可以解決此類難題，然而普通聚羧酸減水劑對砂石集料的含泥量敏感性強、對機制砂適應(yīng)也差，摻量敏感影響施工。但隨著“環(huán)境友好型資源節(jié)約型”國策的強制推行和目前國內(nèi)天然砂日益枯竭的現(xiàn)實，我國早已明確規(guī)定不得在江河兩畔等處隨意開采天然砂。這樣促使眾多混凝土生產(chǎn)企業(yè)只能越來越廣泛地使用級配差、和易性差的人工機制砂。用人工機制砂配置的混凝土很容易導(dǎo)致在施工現(xiàn)場泵送時處于離析、泌水的不穩(wěn)定狀態(tài)，進而產(chǎn)生堵泵，給混凝土施工帶來質(zhì)量下降等風險，矛盾日益突出。另外由于聚羧酸減水劑性能單一，需要根據(jù)終端客戶對產(chǎn)品性能、摻量、凝結(jié)時間等需求，將聚羧酸母液稀釋成適當比例，添加一定緩凝、增稠、引氣劑等輔料組分，混勻成終端客戶直接使用的聚羧酸減水劑復(fù)配成品。常用的復(fù)配材料有葡萄糖酸鈉、糊精、引氣劑、消泡劑、硝酸鈉、無機鹽等，工藝操作繁瑣。申請人檢索到的
背景技術(shù)：
如下：1、申請?zhí)枮?01210240029.8的專利文獻中公開了一種聚羧酸減水劑，包括按質(zhì)量百分數(shù)計的如下組分：6-14％的減水劑、1-4％的保坍劑、1-3.5％的緩凝劑A、1-2％的緩凝劑B、0.1-0.4％的引氣劑，其余為水，其中，所述減水劑為聚羧酸減水劑母液；緩凝劑A為羥基羧酸鹽、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種或多種，所述緩凝劑B為酒石酸、葡萄糖酸、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉中的一種或多種。上述現(xiàn)有技術(shù)存在的主要問題是減水劑為聚羧酸減水劑母液，使用時需要另外添加緩凝劑方能應(yīng)用，工藝繁瑣。2、申請?zhí)枮?01510392111.6的專利文獻中公開了一種適用于與聚羧酸減水劑配伍使用的混凝土粘度調(diào)節(jié)劑及其制備方法，其主要技術(shù)內(nèi)容為適用于與聚羧酸減水劑配伍使用的混凝土粘度調(diào)節(jié)劑，所述增稠劑為聚丙烯酰胺、纖維素醚、淀粉衍生物、黃原膠、溫輪膠、藻酸鹽中的一種或幾種組成。上述現(xiàn)有技術(shù)未在制取聚羧酸減水劑的過程中使用，并未參與聚羧酸減水劑的合成。而是與聚羧酸減水劑配伍使用增稠劑為聚丙烯酰胺、纖維素醚、淀粉衍生物、黃原膠、溫輪膠、藻酸鹽中的一種或幾種組成。3、申請?zhí)枮?01210052813.6的專利文獻中公開了一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿劑及制備方法、壓漿材料，減水劑為萘系、聚羧酸系、三聚氰胺系、氨基磺酸系中的一種或幾種。上述現(xiàn)有技術(shù)制備的產(chǎn)品使用時需另外添加膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑等組分，操作復(fù)雜。上述現(xiàn)有的專利文獻公開的技術(shù)方案不同程度存在以下問題：在工程使用聚羧酸減水劑時需另外添加膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑等組分，操作繁瑣，工藝復(fù)雜。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑及其制備方法，所制備的聚羧酸減水劑可直接應(yīng)用于施工且應(yīng)用于混凝土中具有不泌水、不離析的特點。本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是：改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水396-782；單體300-400；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖3-5；次亞磷酸鈉3-5；吊白粉2.5-4.5；維生素C1.5-2.5；亞硫酸氫鈉2-3；丙烯酸20-40；雙氧水5-8；氫氧化鈉8-12；其中單體選用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG、異戊烯醇醚TPEG、甲基烯丙醇HPEG、丙烯基聚氧乙烯醚HPEG、甲氧基聚乙二醇MPEG中的一種或其結(jié)合，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體溫輪膠、膏體定優(yōu)膠、膏體三贊膠中的一種或其結(jié)合。本發(fā)明中涉及的分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖(包括膏體溫輪膠、膏體定優(yōu)膠、膏體三贊膠)均為申請人生產(chǎn)的市售產(chǎn)品，申請人在此對其組成及特性不再贅述。改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑的制備方法，包括如下工藝步驟：(1)A料的制備：將單體置于水中溶解；然后將分子側(cè)鏈含有鼠李糖、羥基及羧基的多糖制成溶液后與上述單體溶液混合均勻；(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2-3、維生素C依次投入水中溶解；(3)將B料與A料混合均勻；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉0.5-1.5依次投入水中溶解；(5)D料的制備：將丙烯酸投入水中溶解；(6)E料的制備：將雙氧水投入水中混合均勻；(7)F料的制備：將氫氧化鈉投入水中溶解；(8)制得聚羧酸減水劑：同時將C料、D料、E料流加到步驟(3)制備的混合物料中，流加時間為55-65分鐘，邊流加邊攪拌，流加完畢后加入F料混合均勻，將余量的水加入并與上述物料混合均勻。本發(fā)明的具體技術(shù)構(gòu)思還有：為保證各原料組分的溶解充分，使制得的溶液更均勻，尤其是分子側(cè)鏈含有鼠李糖、羥基及羧基的多糖，由于粘度大，更需要一定時間、一定轉(zhuǎn)速的充分溶解，只有這樣才能保證過程中各組分充分反應(yīng)，保證最終制得的產(chǎn)品質(zhì)量達標。本發(fā)明中各工藝步驟優(yōu)選采用如下方式實現(xiàn)：所述的步驟(1)中單體的溶解是將其溶于水150-200后攪拌30-40分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘；將分子側(cè)鏈含有鼠李糖、羥基及羧基的多糖制成溶液后與上述單體溶液混合均勻的條件是攪拌30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(1)中將分子側(cè)鏈含有鼠李糖、羥基及羧基的多糖制成溶液采用如下方式配制：將分子側(cè)鏈富含鼠李糖、羥基或羧基的多糖與水30-50混合后升溫至35-40℃并攪拌30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(2)中溶解條件是：將次亞磷酸鈉、吊白粉2-3、維生素C依次投入水中攪拌溶解，攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(3)將B料與A料混合均勻是將B料與A料混合后攪拌10-15分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘使二者混配均勻。所述的步驟(4)、(5)、(7)中溶解條件是：攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(6)中使二者混合均勻的條件是：攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(8)中邊流加邊攪拌的條件是：攪拌轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘；加入F料混合均勻以及將余量的水加入混合均勻的條件是：攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明中各主要組分的作用如下：單體、丙烯酸、分子側(cè)鏈含鼠李糖或羥基、羧基的多糖為合成聚羧酸減水劑的主要原材料，多糖的參與合成，改善了聚羧酸減水劑應(yīng)用中和易性和包裹性，解決了離析、泌水問題；亞磷酸鈉、吊白粉為還原劑；亞硫酸氫鈉、雙氧水為聚合引發(fā)劑；維生素C為調(diào)節(jié)劑；氫氧化鈉中和pH用；本發(fā)明所具備的實質(zhì)性特點及取得的顯著技術(shù)進步在于：1、本發(fā)明在組份中創(chuàng)造性地加入了分子側(cè)鏈含鼠李糖或羥基、羧基等官能團的多糖，所制得的聚羧酸高性能減水劑較普通聚羧酸減水劑在應(yīng)用中有效提高了和易性，解決了離析、泌水問題。2、本發(fā)明提供的技術(shù)工藝，此工藝具有生產(chǎn)工藝簡單、易操作等優(yōu)點。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準，任何依據(jù)說明書所做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本發(fā)明的保護范圍。實施例1改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水750；單體400；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖5；次亞磷酸鈉5；吊白粉4.5；維生素C2.5；亞硫酸氫鈉3；丙烯酸40；雙氧水8；氫氧化鈉12；其中單體選用異戊烯醇醚TPEG，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體溫輪膠。改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑的制備方法，包括如下工藝步驟：(1)A料的制備：將單體置于水中溶解；然后將分子側(cè)鏈含有鼠李糖、羥基及羧基的多糖制成溶液后與上述單體溶液混合均勻；(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉3、維生素C依次投入水中溶解；(3)將B料與A料混合均勻；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉1.5依次投入水中溶解；(5)D料的制備：將丙烯酸投入水中溶解；(6)E料的制備：將雙氧水投入水中混合均勻；(7)F料的制備：將氫氧化鈉投入水中溶解；(8)制得聚羧酸減水劑：同時將C料、D料、E料流加到步驟(3)制備的混合物料中，流加時間為55-65分鐘，邊流加邊攪拌，流加完畢后加入F料混合均勻，將余量的水加入并與上述物料混合均勻。所述的步驟(1)中將分子側(cè)鏈含有鼠李糖、羥基及羧基的多糖制成溶液采用如下方式配制：將分子側(cè)鏈含有鼠李糖、羥基及羧基的多糖與水30-50混合后升溫至35-40℃并攪拌30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(2)中溶解條件是：將次亞磷酸鈉、吊白粉2-3、維生素C依次投入水中攪拌溶解，攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(3)將B料與A料混合均勻是將B料與A料混合后攪拌10-15分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘使二者混配均勻。所述的步驟(4)、(5)、(7)中溶解條件是：攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(6)中使二者混合均勻的條件是：攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的步驟(8)中邊流加邊攪拌的條件是：攪拌轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘；加入F料混合均勻以及將余量的水加入混合均勻的條件是：攪拌15-25分鐘，轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘。實施例2本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水782；單體350；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖4；次亞磷酸鈉4；吊白粉4；維生素C2；亞硫酸氫鈉2.5；丙烯酸30；雙氧水7；氫氧化鈉10；其中單體選用甲基烯丙醇HPEG，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體三贊膠。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2.5、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉1.5依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例3本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水600；單體320；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖5；次亞磷酸鈉3；吊白粉3；維生素C2.5；亞硫酸氫鈉2；丙烯酸25；雙氧水6；氫氧化鈉9；其中單體選用甲氧基聚乙二醇MPEG，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體溫輪膠：膏體定優(yōu)膠的質(zhì)量份數(shù)比為3:2的混合物。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉1依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例4本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水782；單體300；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖3；次亞磷酸鈉3；吊白粉2.5；維生素C1.5；亞硫酸氫鈉2；丙烯酸20；雙氧水6；氫氧化鈉10；其中單體選用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體定優(yōu)膠。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉0.5依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例5本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水500；單體380；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖3.5；次亞磷酸鈉5；吊白粉4；維生素C1.8；亞硫酸氫鈉2.7；丙烯酸22；雙氧水7.5；氫氧化鈉11；其中單體選用甲氧基聚乙二醇MPEG，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體溫輪膠：膏體定優(yōu)膠：膏體三贊膠的質(zhì)量份數(shù)比為1.5:1:1的混合物。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2.8、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉1.2依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例6本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水400；單體360；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖3；次亞磷酸鈉5；吊白粉4.5；維生素C1.5；亞硫酸氫鈉2.5；丙烯酸38；雙氧水6；氫氧化鈉10；其中單體選用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG：異戊烯醇醚TPEG：甲基烯丙醇HPEG的質(zhì)量份數(shù)比＝120:110:130的混合物，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體定優(yōu)膠：膏體三贊膠的質(zhì)量份數(shù)比＝2:1的混合物。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉3、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉1.5依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例7本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水750；單體400；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖5；次亞磷酸鈉5；吊白粉4.5；維生素C2；亞硫酸氫鈉3；丙烯酸40；雙氧水7；氫氧化鈉10；其中單體選用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG:丙烯基聚氧乙烯醚HPEG:甲氧基聚乙二醇MPEG的質(zhì)量份數(shù)比＝200:100:100的混合物，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體定優(yōu)膠：膏體三贊膠的質(zhì)量份數(shù)比＝2:3的混合物。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉3、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉1.5依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例8本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水396；單體300；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖3；次亞磷酸鈉4；吊白粉3；維生素C2.5；亞硫酸氫鈉3；丙烯酸40；雙氧水5；氫氧化鈉8；其中單體選用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG：甲氧基聚乙二醇MPEG＝160:140的混合物，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體溫輪膠：膏體三贊膠的質(zhì)量份數(shù)比＝2:1的混合物。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉1依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例9本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水480；單體320；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖3.2；次亞磷酸鈉5；吊白粉2.5；維生素C2.5；亞硫酸氫鈉2；丙烯酸20；雙氧水5；氫氧化鈉12；其中單體選用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG：甲基烯丙醇HPEG：丙烯基聚氧乙烯醚HPEG的質(zhì)量份數(shù)比＝150:80:90的混合物，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用選用膏體溫輪膠：膏體定優(yōu)膠的質(zhì)量份數(shù)比＝1:1的混合物。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉0.5依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。實施例10本實施例的改善和易性、包裹性的聚羧酸減水劑，由如下單位質(zhì)量份的原料制成：水600；單體360；分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖5；次亞磷酸鈉5；吊白粉3；維生素C2.4；亞硫酸氫鈉2.8；丙烯酸27；雙氧水5.2；氫氧化鈉10.5；其中單體選用異戊烯醇醚TPEG：丙烯基聚氧乙烯醚HPEG：甲氧基聚乙二醇MPEG的質(zhì)量份數(shù)比＝80:100:160的混合物，分子側(cè)鏈含鼠李糖、羥基及羧基的多糖選用膏體定優(yōu)膠：膏體三贊膠的質(zhì)量份數(shù)比＝4:1的混合物。本實施例的制備方法的步驟(2)B料的制備：將次亞磷酸鈉、吊白粉2.2、維生素C依次投入水中溶解；(4)C料的制備：將亞硫酸氫鈉、吊白粉0.8依次投入水中溶解；其余制備方法同實施例1。申請人參照GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》水泥凈漿流動度以及水泥膠砂減水率等技術(shù)指標，對本發(fā)明的實施例所制備的聚羧酸減水劑進行了相關(guān)實驗來驗證本發(fā)明的技術(shù)效果，并與普通聚羧酸減水劑進行了對比，具體結(jié)果如下：表一水泥凈漿流動度及凈漿狀態(tài)類別水泥凈漿流動度(單位mm)凈漿狀態(tài)普通方法制備的的聚羧酸減水劑250離析、泌水實施例1制備的聚羧酸減水劑230不離析、不泌水實施例2制備的聚羧酸減水劑235不離析、不泌水實施例3制備的聚羧酸減水劑223不離析、不泌水實施例4制備的聚羧酸減水劑232不離析、不泌水實施例5制備的聚羧酸減水劑228不離析、不泌水實施例6制備的聚羧酸減水劑231不離析、不泌水實施例7制備的聚羧酸減水劑227不離析、不泌水實施例8制備的聚羧酸減水劑234不離析、不泌水實施例9制備的聚羧酸減水劑233不離析、不泌水實施例10制備的聚羧酸減水劑228不離析、不泌水從表一結(jié)果不難看出，本發(fā)明的實施例所制備的聚羧酸減水劑較普通方法制備的聚羧酸減水劑均解決了離析、泌水的問題，提高了聚羧酸減水劑應(yīng)用時的和易性和包裹性。表二水泥膠砂減水率類別水泥膠砂減水率(％)拌合物狀態(tài)普通方法制備的的聚羧酸減水劑23不離析、不泌水實施例1制備的聚羧酸減水劑29不離析、不泌水實施例2制備的聚羧酸減水劑28不離析、不泌水實施例3制備的聚羧酸減水劑28不離析、不泌水實施例4制備的聚羧酸減水劑27不離析、不泌水實施例5制備的聚羧酸減水劑28不離析、不泌水實施例6制備的聚羧酸減水劑29不離析、不泌水實施例7制備的聚羧酸減水劑27不離析、不泌水實施例8制備的聚羧酸減水劑28不離析、不泌水實施例9制備的聚羧酸減水劑29不離析、不泌水實施例10制備的聚羧酸減水劑28不離析、不泌水水泥膠砂減水率實驗中所涉及的材料如下：基準水泥；水泥強度檢測用ISO標準砂；基準水泥加量0.6％(質(zhì)量百分比)聚羧酸減水劑；蒸餾水混合均勻。從表二結(jié)果不難看出，本發(fā)明的實施例所制備的聚羧酸減水劑較普通方法制備的聚羧酸減水劑的減水率均有提高，解決了離析、泌水的問題。提高了聚羧酸減水劑應(yīng)用時的和易性和包裹性。當前第1頁1 2 3