本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種含有麥秸稈的墻板以及該墻板的制造方法。
背景技術(shù)：
麥秸稈是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，利用麥秸稈制造板材解決了廢棄物的資源化再利用問(wèn)題。已有技術(shù)人員將麥秸纖維、硅酸鹽水泥、減水劑、早強(qiáng)劑、水按一定比例混合均勻，經(jīng)攪拌、平整、冷壓、成型、脫模、養(yǎng)護(hù)、裁邊等工藝制備麥秸纖維水泥復(fù)合板材。如發(fā)明專利申請(qǐng)cn1396137“秸稈碎絲水泥中空隔墻條板及其制備方法”介紹，由10％～18％的秸稈碎絲(優(yōu)選麥秸碎絲)、45％～55％的水泥(普通建筑水泥)、20％～30％的活性填充料(粉煤灰和石英砂)、5％～8％的促凝早強(qiáng)劑(氯化鈣和水玻璃)、0.2％～0.5％的減水劑(木鈣粉)、0.1％～1％的抗堿玻纖經(jīng)攪拌充分混合成均勻料漿，送入模具中，在常溫常壓下擠壓成型。該專利申請(qǐng)中制備得到的條板采用擠壓成型，要求混合料為干硬性混合料或者塑性很好的混合料，需要施加較大的擠壓力才能得到表面光潔的墻板，工藝復(fù)雜，否則難以制造出表面無(wú)裸露秸稈的墻板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種混合料流動(dòng)性、保水性好、可采用立模技術(shù)澆注成型、表面光潔平整、無(wú)外露碎麥秸，無(wú)需表面抹灰可直接裝飾的高質(zhì)量麥秸稈水泥復(fù)合材料墻板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種麥秸稈水泥復(fù)合材料墻板，由以下原料混合后立模澆注成型，所述原料包括：
固體料，其中水泥占45％～58wt％，砂子占10％～23wt％，粉煤灰占18％～30wt％，碎麥秸占3％～11wt％；
聚合物，丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹(shù)脂聚合物，聚固比0.20％～0.60wt％；以及
水，水固比0.45～0.70∶1重量份。
其中，所述碎麥秸最大長(zhǎng)度12mm；所述墻板規(guī)格尺寸：2500mm～3000mm×600mm×90mm，空心率10％～20％，隔聲量為42db，抗彎曲荷載120kg/m2；所述墻板為實(shí)心板或?yàn)槎嗫装濉?/p>
本發(fā)明的另一目的，在于提供上述墻板的制造方法。
本發(fā)明麥秸稈水泥復(fù)合材料墻板的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：將所述水泥、砂子、粉煤灰、80％配量水和50％配量的聚合物混合，攪拌均勻；
步驟二：逐漸加入碎麥秸，連續(xù)攪拌；
步驟三：二次加入剩余的水和聚合物，攪拌均勻，形成混合料；
步驟四：將混合料注入立模，稍加振動(dòng)；
步驟五：模內(nèi)養(yǎng)護(hù)，脫模，后期自然養(yǎng)護(hù)得到成品墻板。
其中，所述步驟四的立模為成組立模；立模中可以具有圓形芯管以形成多孔板；立模模腔尺寸為2500mm～3000mm×600mm×90mm。
依據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明配制的混合料流動(dòng)性好，可通過(guò)澆注的方式成型；原料中加入聚合物后混合料流動(dòng)性、保水性好，可提高麥秸稈與水泥基體材料的粘結(jié)強(qiáng)度、簡(jiǎn)化后期養(yǎng)護(hù)措施。采用本發(fā)明立模技術(shù)制造的墻板表面光潔平整、無(wú)外露碎麥秸，隔聲量超過(guò)42db，抗彎曲荷載達(dá)到110kg/m2，放射性核素比活度內(nèi)照射指數(shù)ira為0.23，外照射指數(shù)ir為0.53，為高質(zhì)量不燃a級(jí)建筑材料。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的麥秸稈水泥復(fù)合材料墻板，是由三類原料混合后制造而成，其中：
固體料，其中水泥占45％～58wt％，砂子占10％～23wt％，粉煤灰占18％～30wt％，碎麥秸占3％～11wt％；
聚合物，丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹(shù)脂聚合物，聚固比0.20％～0.60wt％(指聚合物用量占固體料用量的重量百分?jǐn)?shù))；
水，水固比0.45～0.70∶1重量份(指水的用量與固體料用量的重量份數(shù)比)。
這些原料在本發(fā)明中所發(fā)揮的作用為：
水泥：提供膠凝性能和強(qiáng)度的主要組分?？蛇x用強(qiáng)度等級(jí)42.5的硫鋁酸鹽水泥或強(qiáng)度等級(jí)42.5r的硅酸鹽水泥的水泥。
砂、粉煤灰：調(diào)整混合料工藝性能。砂子的最大粒徑不超過(guò)3mm，自然級(jí)配；粉煤灰為ii級(jí)。
碎麥秸：最大長(zhǎng)度12mm，自然級(jí)配。主要起填充作用，也可提高硬化材料的抗沖擊性能。
聚合物：采用聚乙烯醇類聚合物或丙烯酸類聚合物。改善混合料和易性與流動(dòng)性，提高碎麥秸與水泥基體材料的粘結(jié)性能。可選用的聚合物有丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹(shù)脂等。
將上述原料充分混合，采用以下方法制造成為本發(fā)明墻體：
步驟一：將所述水泥、砂子、粉煤灰、80％配量的水和50％配量的聚合物混合，攪拌均勻；
步驟二：逐漸加入碎麥秸，連續(xù)攪拌；
步驟三：二次加入剩余的水和聚合物，攪拌均勻，形成混合料；
步驟四：將混合料注入立模，稍加振動(dòng)；
步驟五：模內(nèi)養(yǎng)護(hù)，脫模，后期自然養(yǎng)護(hù)得到成品墻板。
以下以具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例一：實(shí)心板
配料：水泥53％，砂18％，粉煤灰21.3％，碎麥秸7.7％；聚固比0.35％；水固比0.65。
制造過(guò)程：將水泥53千克、砂子18千克、粉煤灰21.7千克、水52千克、聚合物乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹(shù)脂0.18千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸7.3千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水13千克和乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹(shù)脂0.17千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的立模，將混合料澆注到成組立模當(dāng)中，輕微振動(dòng)密實(shí)成型，在模內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)8～10小時(shí)后脫模，后期自然養(yǎng)護(hù)14天得到成品實(shí)心板。該例實(shí)心板兩面光潔平整，可直接作為建筑物室內(nèi)隔墻板。
實(shí)施例二：多孔板
配料：水泥51％，砂15.4％，粉煤灰27％，碎麥秸6.6％；聚固比0.25％；水固比0.60。
制造過(guò)程：將水泥51千克、砂子15.4千克、粉煤灰27千克、水48千克、聚合物聚乙烯醇樹(shù)脂0.13千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸6.6千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水12千克和聚乙烯醇樹(shù)脂0.12千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，每個(gè)立?？涨恢虚g隔放置數(shù)個(gè)圓形芯管(以形成中間孔洞)，將混合料澆注到成組立模當(dāng)中，輕微振動(dòng)密實(shí)成型，在模內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)8～10小時(shí)后脫模，后期自然養(yǎng)護(hù)14天得到成品多孔板。該例多孔板兩面光潔，可直接作為建筑物室內(nèi)隔墻板。
實(shí)施例三：實(shí)心板
配料：水泥57％，砂12％，粉煤灰22％，碎麥秸9％；聚固比0.50％；水固比0.50。
制造過(guò)程：將水泥57千克、砂子12千克、粉煤灰22千克、水40千克、聚合物丙烯酸樹(shù)脂0.25千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸9千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水10千克和丙烯酸樹(shù)脂0.25千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，將混合料分別澆注到立模當(dāng)中，輕微振動(dòng)密實(shí)成型，在模內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)8～10小時(shí)后脫模，后期自然養(yǎng)護(hù)14天得到成品實(shí)心板。用成組立模一次澆注可以得到多塊實(shí)心板，實(shí)心板兩面光潔平整，可直接作為建筑物室內(nèi)隔墻板。
實(shí)施例四：多孔板
配料：水泥48％，砂23％，粉煤灰18％，碎麥秸11％；聚固比0.60％；水固比0.45。
制造過(guò)程：將水泥48千克、砂子23千克、粉煤灰18千克、水36千克、聚乙烯醇樹(shù)脂0.3千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸11千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水9千克和丙烯酸樹(shù)脂0.3千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，每個(gè)立模空腔中間隔放置數(shù)個(gè)圓形芯管(以形成中間孔洞)，將混合料澆注到成組立模當(dāng)中，輕微振動(dòng)密實(shí)成型，在模內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)8～10小時(shí)后脫模，后期自然養(yǎng)護(hù)14天得到成品多孔板。該例多孔板兩面光潔，可直接作為建筑物室內(nèi)隔墻板。
實(shí)施例五：多孔板
配料：水泥58％，砂10％，粉煤灰29％，碎麥秸3％；聚固比0.2％；水固比0.7。
制造過(guò)程：將水泥58千克、砂子10千克、粉煤灰29千克、水56千克、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹(shù)脂0.1千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸3千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水14千克和丙烯酸樹(shù)脂0.1千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，每個(gè)立?？涨恢虚g隔放置數(shù)個(gè)圓形芯管(以形成中間孔洞)，將混合料澆注到成組立模當(dāng)中，輕微振動(dòng)密實(shí)成型，在模內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)8～10小時(shí)后脫模，后期自然養(yǎng)護(hù)14天得到成品多孔板。該例多孔板兩面光潔，可直接作為建筑物室內(nèi)隔墻板。
墻板件能測(cè)試
隔聲量：采用gbj75《建筑隔聲測(cè)量規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定
抗彎曲荷載：采用采用jg/t169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定
耐燃性：采用gb8624-1997《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定
放射性：采用6b6566-2001《建筑材料放射性核素限量》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定
表觀：目測(cè)
對(duì)以上實(shí)施例墻板的測(cè)試結(jié)果：
多孔墻板規(guī)格尺寸：2920mm×600mm×90mm，空心率14％，隔聲量為42db，抗彎曲荷載120kg/m2。
實(shí)心墻板規(guī)格尺寸：2920mm×600mm×90mm，隔聲量為42.5db，抗彎曲荷載110kg/m2。
表觀：墻板兩面光潔、平整，無(wú)外露碎麥秸。
麥秸稈水泥復(fù)合材料為不燃a級(jí)材料；放射性核素比活度內(nèi)照射指數(shù)ira為0.23，外照射指數(shù)ir為0.53，綜合判定為a類建筑材料。
采用本發(fā)明的方法具有以下特點(diǎn)：(1)混合料流動(dòng)性好，可通過(guò)澆注的方式成型(立模澆注深度600mm，寬度90mm)，僅需稍加振動(dòng)即可充滿模腔并密實(shí)。(2)原料中加入聚合物后混合料流動(dòng)性好、保水性好，可提高秸稈與水泥基材的粘結(jié)強(qiáng)度、簡(jiǎn)化后期養(yǎng)護(hù)措施。(3)用立模技術(shù)可獲得光潔平整、無(wú)外露碎麥秸的高質(zhì)量板面。