本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種巖棉纖維保溫材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的隔熱保溫材料種類繁多，如蛭石、珍珠巖、石棉、巖棉、礦渣棉及其制品等，它們要么為單一材料，要么由幾種材料“固溶性相混”構(gòu)成；此外，近年來出現(xiàn)的硅酸鎂（俗稱海泡石）保溫材料和稀土保溫材料在本領(lǐng)域的應(yīng)用也較為普遍。雖然上述的保溫材料各都具有很多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中它們卻都還存在著一些嚴(yán)重的缺陷，主要表現(xiàn)在它們的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較高，致使產(chǎn)品厚度增加(浪費(fèi)原材料)、節(jié)能效果不佳；另外，傳統(tǒng)硅酸鎂保溫材料的粘接力差，產(chǎn)品成形后易脫落和開裂，以其生產(chǎn)的產(chǎn)品在濕法施工時(shí)往往也要反復(fù)涂抹數(shù)次才能達(dá)到所需的厚度，這樣使施工的周期延長(zhǎng)、速度慢；而稀土保溫材料大都具有放射性，實(shí)施中會(huì)造成一定的環(huán)境污染并影響有關(guān)人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種巖棉纖維保溫材料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種巖棉纖維保溫材料，按照重量份包括以下原料：巖棉纖維20~50份、水滑石5~10份、料層穩(wěn)定物質(zhì)2~6份、超細(xì)玻璃棉5~13份、聚苯乙烯樹脂5~19份、羧甲基纖維素5~15份、納米氧化鋁5~10份、礦渣10~30份、琥珀酸鈉2~14份、滲透劑2~7份、消泡劑2~6份、粘合劑0.5~3.5份。

進(jìn)一步地，按照重量份包括以下原料：巖棉纖維20份、水滑石5份、料層穩(wěn)定物質(zhì)2份、超細(xì)玻璃棉5份、聚苯乙烯樹脂5份、羧甲基纖維素5份、納米氧化鋁5份、礦渣10份、琥珀酸鈉2份、滲透劑2份、消泡劑2份、粘合劑0.5份。

進(jìn)一步地，所述超細(xì)玻璃棉的熱導(dǎo)率為0.13~0.20w/mk，所述超細(xì)玻璃棉為200~300目的超細(xì)玻璃棉。

進(jìn)一步地，所述料層穩(wěn)定物質(zhì)為蔗糖化鈣、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯醇和聚甘油中的一種或者多種。

進(jìn)一步地，所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑。

本發(fā)明還公開了一種巖棉纖維保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱取巖棉纖維、水滑石、料層穩(wěn)定物質(zhì)、超細(xì)玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、羧甲基纖維素、納米氧化鋁、礦渣、琥珀酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的滲透劑、消泡劑、粘合劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，以500~1000n的壓力壓制成型，放置15~35min后成型脫模，在室溫條件下放置1~2h得到巖棉纖維保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的巖棉纖維保溫材料半成品放入烘干箱中在60~80℃的條件下干燥40~50min；

步驟5：將干燥后的巖棉纖維保溫材料進(jìn)行真空包裝即可。

進(jìn)一步地，所述步驟5中的真空包裝采用熱箱固定瞬間加熱方式。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種巖棉纖維保溫材料及其制備方法，所制備出的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)低，特別適用于建筑用材，由于本發(fā)明的原料主要采用了巖棉纖維，巖棉纖維是天然的有機(jī)保溫材料，密度小，其余原料也配比合理，對(duì)材料內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)選堆積，因而最大限度地提高了材料防熱交換現(xiàn)象的能力以及節(jié)能效果。

該保溫材料不含稀土元素，減少了放射性對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人體健康的影響，且其各項(xiàng)使用性能指標(biāo)亦優(yōu)于稀土保溫材料。

本發(fā)明利用礦渣作為原料之一，可以很好的利用工業(yè)廢棄物，節(jié)約了自然資源，讓資源再循環(huán)利用。

在保溫材料中加入滲透劑提高了保溫材料的強(qiáng)度，便于運(yùn)輸和施工，根據(jù)跟發(fā)明所提供的制備方法所制得的保溫材料保溫效果好，導(dǎo)熱系數(shù)為0.05~0.15，抗擊力強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種巖棉纖維保溫材料，按照重量份包括以下原料：巖棉纖維20份、水滑石5份、料層穩(wěn)定物質(zhì)2份、超細(xì)玻璃棉5份、聚苯乙烯樹脂5份、羧甲基纖維素5份、納米氧化鋁5份、礦渣10份、琥珀酸鈉2份、滲透劑2份、消泡劑2份、粘合劑0.5份。

所述超細(xì)玻璃棉的熱導(dǎo)率為0.13w/mk，所述超細(xì)玻璃棉為200目的超細(xì)玻璃棉。

所述料層穩(wěn)定物質(zhì)為蔗糖化鈣、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯醇和聚甘油中的一種或者多種。

所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

所述粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑。

本實(shí)施例還說明了一種巖棉纖維保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱取巖棉纖維、水滑石、料層穩(wěn)定物質(zhì)、超細(xì)玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、羧甲基纖維素、納米氧化鋁、礦渣、琥珀酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的滲透劑、消泡劑、粘合劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，以500n的壓力壓制成型，放置15min后成型脫模，在室溫條件下放置1h得到巖棉纖維保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的巖棉纖維保溫材料半成品放入烘干箱中在60℃的條件下干燥40min；

步驟5：將干燥后的巖棉纖維保溫材料進(jìn)行真空包裝即可。

所述步驟5中的真空包裝采用熱箱固定瞬間加熱方式。

實(shí)施例2

一種巖棉纖維保溫材料，按照重量份包括以下原料：巖棉纖維30份、水滑石7份、料層穩(wěn)定物質(zhì)5份、超細(xì)玻璃棉8份、聚苯乙烯樹脂12份、羧甲基纖維素10份、納米氧化鋁7份、礦渣20份、琥珀酸鈉10份、滲透劑5份、消泡劑4份、粘合劑2.5份。

所述超細(xì)玻璃棉的熱導(dǎo)率為0.18w/mk，所述超細(xì)玻璃棉為250目的超細(xì)玻璃棉。

所述料層穩(wěn)定物質(zhì)為蔗糖化鈣、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯醇和聚甘油中的一種或者多種。

所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

所述粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑。

本實(shí)施例還說明了一種巖棉纖維保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱取巖棉纖維、水滑石、料層穩(wěn)定物質(zhì)、超細(xì)玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、羧甲基纖維素、納米氧化鋁、礦渣、琥珀酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的滲透劑、消泡劑、粘合劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，以800n的壓力壓制成型，放置25min后成型脫模，在室溫條件下放置1h得到巖棉纖維保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的巖棉纖維保溫材料半成品放入烘干箱中在70℃的條件下干燥45min；

步驟5：將干燥后的巖棉纖維保溫材料進(jìn)行真空包裝即可。

所述步驟5中的真空包裝采用熱箱固定瞬間加熱方式。

實(shí)施例3

一種巖棉纖維保溫材料，按照重量份包括以下原料：巖棉纖維50份、水滑石10份、料層穩(wěn)定物質(zhì)6份、超細(xì)玻璃棉13份、聚苯乙烯樹脂19份、羧甲基纖維素15份、納米氧化鋁10份、礦渣30份、琥珀酸鈉14份、滲透劑7份、消泡劑6份、粘合劑3.5份。

所述超細(xì)玻璃棉的熱導(dǎo)率為0.20w/mk，所述超細(xì)玻璃棉為300目的超細(xì)玻璃棉。

所述料層穩(wěn)定物質(zhì)為蔗糖化鈣、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯醇和聚甘油中的一種或者多種。

所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

所述粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑。

本實(shí)施例還說明了一種巖棉纖維保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱取巖棉纖維、水滑石、料層穩(wěn)定物質(zhì)、超細(xì)玻璃棉、聚苯乙烯樹脂、羧甲基纖維素、納米氧化鋁、礦渣、琥珀酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的滲透劑、消泡劑、粘合劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，以1000n的壓力壓制成型，放置35min后成型脫模，在室溫條件下放置2h得到巖棉纖維保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的巖棉纖維保溫材料半成品放入烘干箱中在80℃的條件下干燥50min；

步驟5：將干燥后的巖棉纖維保溫材料進(jìn)行真空包裝即可。

所述步驟5中的真空包裝采用熱箱固定瞬間加熱方式。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。