本發(fā)明涉及一種冷再生瀝青混合料及其制備方法，屬于公路路面再生材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：近年來，我國的公路建設(shè)發(fā)展迅速，瀝青道路總里程數(shù)逐年增加，大量的瀝青道路需要進(jìn)行維修、養(yǎng)護(hù)。傳統(tǒng)的瀝青路面養(yǎng)護(hù)采用挖除面層和基層后重新鋪筑的方法，不僅重新建造費(fèi)用高、工期長，而且銑刨下來的瀝青路面材料無法再利用，難處置。瀝青路面再生技術(shù)使得舊瀝青路面材料得到重新利用，該技術(shù)將舊瀝青路面材料進(jìn)行重新利用，可以在一定程度上減少新礦料的使用，有利于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。瀝青路面再生技術(shù)主要可分為熱再生技術(shù)和冷再生技術(shù)。冷再生是指采用冷再生設(shè)備對原瀝青路面進(jìn)行現(xiàn)場銑刨、破碎和篩分得到路面銑刨料，再摻入一定量的新集料、再生結(jié)合料、活性填料和水，在常溫下完成拌合、攤鋪、碾壓等工序后，一次性實(shí)現(xiàn)舊瀝青路面再生的技術(shù)。冷再生技術(shù)施工方便、工期短，但現(xiàn)有的冷再生技術(shù)是把廢舊瀝青混合料用做黑色集料，而且需要添加乳化瀝青，既沒有利用廢舊混合料原來的瀝青成分，還浪費(fèi)了新的瀝青，增加了成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種冷再生瀝青混合料及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種冷再生瀝青混合料，由以下質(zhì)量份的原料制備而成：廢舊瀝青混合料：100份；生物重油：2～6份；乳化劑：0.5～2份；活性填料：0.5～2份；改性劑：0.5～3份；水：2～9份。所述的乳化劑為木質(zhì)素纖維、消石灰、氫氧化鋅、硬脂酸鎂中的至少一種。所述的活性填料為硅酸鹽水泥。所述的改性劑為水性環(huán)氧樹脂。上述冷再生瀝青混合料的制備方法包括以下步驟：對廢舊瀝青混合料進(jìn)行水洗、干燥、篩分，調(diào)整好級(jí)配，加入生物重油溶解得到再生瀝青，加入水和乳化劑對再生瀝青進(jìn)行乳化，加入改性劑，充分混勻，加入活性填料，充分混勻，得到冷再生瀝青混合料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的冷再生瀝青混合料中完全不需要添加新瀝青，充分利用了原有的瀝青和集料，制備工藝簡單，工期短，工程造價(jià)低，不存在熱再生的燃料消耗和廢氣污染問題，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。1)本發(fā)明通過常溫乳化將廢舊瀝青混合料中的瀝青再生利用，真正做到了零添加新瀝青，可以節(jié)約成本；2)本發(fā)明采用水性環(huán)氧樹脂來改性冷再生瀝青混合料，可以顯著提高冷再生瀝青混合料的早期強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度、高低溫性能和抗疲勞性能。具體實(shí)施方式一種冷再生瀝青混合料，由以下質(zhì)量份的原料制備而成：廢舊瀝青混合料：100份；生物重油：2～6份；乳化劑：0.5～2份；活性填料：0.5～2份；改性劑：0.5～3份；水：2～9份。優(yōu)選的，所述的生物重油由生物質(zhì)經(jīng)過快速熱解得到。優(yōu)選的，所述的乳化劑為木質(zhì)素纖維、消石灰、氫氧化鋅、硬脂酸鎂中的至少一種。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的乳化劑為木質(zhì)素纖維。優(yōu)選的，所述的活性填料為硅酸鹽水泥。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的活性填料為po32.5普通硅酸鹽水泥。優(yōu)選的，所述的改性劑為水性環(huán)氧樹脂。上述冷再生瀝青混合料的制備方法包括以下步驟：對廢舊瀝青混合料進(jìn)行水洗、干燥、篩分，調(diào)整好級(jí)配，加入生物重油溶解得到再生瀝青，加入水和乳化劑對再生瀝青進(jìn)行乳化，加入改性劑，充分混勻，加入活性填料，充分混勻，得到冷再生瀝青混合料。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明。實(shí)施例1：一種冷再生瀝青混合料，其原料組成如下表所示：表1冷再生瀝青混合料的原料組成表原料質(zhì)量份廢舊瀝青混合料100生物重油2木質(zhì)素纖維1po32.5普通硅酸鹽水泥0.5水性環(huán)氧樹脂0.5水2實(shí)施例2：一種冷再生瀝青混合料，其原料組成如下表所示：表2冷再生瀝青混合料的原料組成表原料質(zhì)量份廢舊瀝青混合料100生物重油3木質(zhì)素纖維0.5po32.5普通硅酸鹽水泥1.5水性環(huán)氧樹脂3水7實(shí)施例3：一種冷再生瀝青混合料，其原料組成如下表所示：表3冷再生瀝青混合料的原料組成表原料質(zhì)量份廢舊瀝青混合料100生物重油4木質(zhì)素纖維0.5po32.5普通硅酸鹽水泥2水性環(huán)氧樹脂2水5實(shí)施例4：一種冷再生瀝青混合料，其原料組成如下表所示：表4冷再生瀝青混合料的原料組成表原料質(zhì)量份廢舊瀝青混合料100生物重油5木質(zhì)素纖維2po32.5普通硅酸鹽水泥1.5水性環(huán)氧樹脂1水7實(shí)施例5：一種冷再生瀝青混合料，其原料組成如下表所示：表5冷再生瀝青混合料的原料組成表原料質(zhì)量份廢舊瀝青混合料100生物重油6木質(zhì)素纖維1.5po32.5普通硅酸鹽水泥1水性環(huán)氧樹脂1.5水9測試?yán)喊凑铡豆饭こ虨r青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法將實(shí)施例1～5的冷再生瀝青混合料制作成試件，在60烘箱內(nèi)養(yǎng)生60小時(shí)，再進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果下表所示：表6實(shí)施例1～5的冷再生瀝青混合料的性能測試結(jié)果上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12