專利名稱：麥秸稈水泥復合材料墻板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種含有麥秸稈的墻板以及該墻板的制造方法。
背景技術：
麥秸稈是農業(yè)生產的廢棄物，利用麥秸稈制造板材解決了廢棄物的資源化再利用問題。已有技術人員將麥秸纖維、硅酸鹽水泥、減水劑、早強劑、水按一定比例混合均勻，經(jīng)攪拌、平整、冷壓、成型、脫模、養(yǎng)護、裁邊等工藝制備麥秸纖維水泥復合板材。如發(fā)明專利申請CN1396137“秸稈碎絲水泥中空隔墻條板及其制備方法”介紹，由10％～18％的秸稈碎絲(優(yōu)選麥秸碎絲)、45％～55％的水泥(普通建筑水泥)、20％～30％的活性填充料(粉煤灰和石英砂)、5％～8％的促凝早強劑(氯化鈣和水玻璃)、0.2％～0.5％的減水劑(木鈣粉)、0.1％～1％的抗堿玻纖經(jīng)攪拌充分混合成均勻料漿，送入模具中，在常溫常壓下擠壓成型。該專利申請中制備得到的條板采用擠壓成型，要求混合料為干硬性混合料或者塑性很好的混合料，需要施加較大的擠壓力才能得到表面光潔的墻板，工藝復雜，否則難以制造出表面無裸露秸稈的墻板。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種混合料流動性、保水性好、可采用立模技術澆注成型、表面光潔平整、無外露碎麥秸，無需表面抹灰可直接裝飾的高質量麥秸稈水泥復合材料墻板。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種麥秸稈水泥復合材料墻板，由以下原料混合后立模澆注成型，所述原料包括固體料，其中水泥占45％～58wt％，砂子占10％～23wt％，粉煤灰占18％～30wt％，碎麥秸占3％～11wt％；聚合物，丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂聚合物，聚固比0.20％～0.60wt％；以及水，水固比0.45～0.70∶1重量份。
其中，所述碎麥秸最大長度12mm；所述墻板規(guī)格尺寸2500mm～3000mm×600mm×90mm，空心率10％～20％，隔聲量為42dB，抗彎曲荷載120kg/m2；所述墻板為實心板或為多孔板。
本發(fā)明的另一目的，在于提供上述墻板的制造方法。
本發(fā)明麥秸稈水泥復合材料墻板的制造方法，包括以下步驟步驟一將所述水泥、砂子、粉煤灰、80％配量水和50％配量的聚合物混合，攪拌均勻；步驟二逐漸加入碎麥秸，連續(xù)攪拌；步驟三二次加入剩余的水和聚合物，攪拌均勻，形成混合料；步驟四將混合料注入立模，稍加振動；步驟五模內養(yǎng)護，脫模，后期自然養(yǎng)護得到成品墻板。
其中，所述步驟四的立模為成組立模；立模中可以具有圓形芯管以形成多孔板；立模模腔尺寸為2500mm～3000mm×600mm×90mm。
依據(jù)上述技術方案，本發(fā)明配制的混合料流動性好，可通過澆注的方式成型；原料中加入聚合物后混合料流動性、保水性好，可提高麥秸稈與水泥基體材料的粘結強度、簡化后期養(yǎng)護措施。采用本發(fā)明立模技術制造的墻板表面光潔平整、無外露碎麥秸，隔聲量超過42dB，抗彎曲荷載達到110kg/m2，放射性核素比活度內照射指數(shù)IRa為0.23，外照射指數(shù)Ir為0.53，為高質量不燃A級建筑材料。


圖1為本發(fā)明中實心板橫截面的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明中多孔板橫截面的結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的麥秸稈水泥復合材料墻板，是由三類原料混合后制造而成，其中固體料，其中水泥占45％～58wt％，砂子占10％～23wt％，粉煤灰占18％～30wt％，碎麥秸占3％～11wt％；聚合物，丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂聚合物，聚固比0.20％～0.60wt％(指聚合物用量占固體料用量的重量百分數(shù))；水，水固比0.45～0.70∶1重量份(指水的用量與固體料用量的重量份數(shù)比)。
這些原料在本發(fā)明中所發(fā)揮的作用為水泥提供膠凝性能和強度的主要組分?？蛇x用強度等級42.5的硫鋁酸鹽水泥或強度等級42.5R的硅酸鹽水泥的水泥。
砂、粉煤灰調整混合料工藝性能。砂子的最大粒徑不超過3mm，自然級配；粉煤灰為II級。
碎麥秸最大長度12mm，自然級配。主要起填充作用，也可提高硬化材料的抗沖擊性能。
聚合物采用聚乙烯醇類聚合物或丙烯酸類聚合物。改善混合料和易性與流動性，提高碎麥秸與水泥基體材料的粘結性能?？蛇x用的聚合物有丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂等。
將上述原料充分混合，采用以下方法制造成為本發(fā)明墻體步驟一將所述水泥、砂子、粉煤灰、80％配量的水和50％配量的聚合物混合，攪拌均勻；步驟二逐漸加入碎麥秸，連續(xù)攪拌；步驟三二次加入剩余的水和聚合物，攪拌均勻，形成混合料；步驟四將混合料注入立模，稍加振動；步驟五模內養(yǎng)護，脫模，后期自然養(yǎng)護得到成品墻板。
以下以具體實施例說明本發(fā)明。
實施例一實心板配料水泥53％，砂18％，粉煤灰21.3％，碎麥秸7.7％；聚固比0.35％；水固比0.65。
制造過程將水泥53千克、砂子18千克、粉煤灰21.7千克、水52千克、聚合物乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂0.18千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸7.3千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水13千克和乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂0.17千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的立模，將混合料澆注到成組立模當中，輕微振動密實成型，在模內自然養(yǎng)護8～10小時后脫模，后期自然養(yǎng)護14天得到成品實心板。該例實心板兩面光潔平整(參見圖1，板面平整光潔，沒有碎麥秸，而在橫截面上可以看見碎麥秸)，可直接作為建筑物室內隔墻板。
實施例二多孔板配料水泥51％，砂15.4％，粉煤灰27％，碎麥秸6.6％；聚固比0.25％；水固比0.60。
制造過程將水泥51千克、砂子15.4千克、粉煤灰27千克、水48千克、聚合物聚乙烯醇樹脂0.13千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸6.6千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水12千克和聚乙烯醇樹脂0.12千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，每個立模空腔中間隔放置數(shù)個圓形芯管(以形成中間孔洞)，將混合料澆注到成組立模當中，輕微振動密實成型，在模內自然養(yǎng)護8～10小時后脫模，后期自然養(yǎng)護14天得到成品多孔板。該例多孔板兩面光潔，可直接作為建筑物室內隔墻板(參見圖2，板面平整光潔，沒有碎麥秸，而在橫截面上可以看見碎麥秸和孔洞)。
實施例三實心板配料水泥57％，砂12％，粉煤灰22％，碎麥秸9％；聚固比0.50％；水固比0.50。
制造過程將水泥57千克、砂子12千克、粉煤灰22千克、水40千克、聚合物丙烯酸樹脂0.25千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸9千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水10千克和丙烯酸樹脂0.25千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，將混合料分別澆注到立模當中，輕微振動密實成型，在模內自然養(yǎng)護8～10小時后脫模，后期自然養(yǎng)護14天得到成品實心板。用成組立模一次澆注可以得到多塊實心板，實心板兩面光潔平整，可直接作為建筑物室內隔墻板。
實施例四多孔板配料水泥48％，砂23％，粉煤灰18％，碎麥秸11％；聚固比0.60％；水固比0.45。
制造過程將水泥48千克、砂子23千克、粉煤灰18千克、水36千克、聚乙烯醇樹脂0.3千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸11千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水9千克和丙烯酸樹脂0.3千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，每個立?？涨恢虚g隔放置數(shù)個圓形芯管(以形成中間孔洞)，將混合料澆注到成組立模當中，輕微振動密實成型，在模內自然養(yǎng)護8～10小時后脫模，后期自然養(yǎng)護14天得到成品多孔板。該例多孔板兩面光潔，可直接作為建筑物室內隔墻板。
實施例五多孔板配料水泥58％，砂10％，粉煤灰29％，碎麥秸3％；聚固比0.2％；水固比0.7。
制造過程將水泥58千克、砂子10千克、粉煤灰29千克、水56千克、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂0.1千克，攪拌均勻，然后逐漸加入碎麥秸3千克，再連續(xù)攪拌，然后再加水14千克和丙烯酸樹脂0.1千克，攪拌均勻形成混合料；取尺寸為2920mm×600mm×90mm的成組立模，每個立模空腔中間隔放置數(shù)個圓形芯管(以形成中間孔洞)，將混合料澆注到成組立模當中，輕微振動密實成型，在模內自然養(yǎng)護8～10小時后脫模，后期自然養(yǎng)護14天得到成品多孔板。該例多孔板兩面光潔，可直接作為建筑物室內隔墻板。
墻板性能測試隔聲量采用GBJ75《建筑隔聲測量規(guī)范》標準測定抗彎曲荷載采用采用JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質條板》標準測定耐燃性采用GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》標準測定放射性采用GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》標準測定表觀目測對以上實施例墻板的測試結果多孔墻板規(guī)格尺寸2920mm×600mm×90mm，空心率14％，隔聲量為42dB，抗彎曲荷載120kg/m2。
實心墻板規(guī)格尺寸2920mm×600mm×90mm，隔聲量為42.5dB，抗彎曲荷載110kg/m2。
表觀墻板兩面光潔、平整，無外露碎麥秸。
麥秸稈水泥復合材料為不燃A級材料；放射性核素比活度內照射指數(shù)IRa為0.23，外照射指數(shù)Ir為0.53，綜合判定為A類建筑材料。
采用本發(fā)明的方法具有以下特點(1)混合料流動性好，可通過澆注的方式成型(立模澆注深度600mm，寬度90mm)，僅需稍加振動即可充滿模腔并密實。(2)原料中加入聚合物后混合料流動性好、保水性好，可提高秸稈與水泥基材的粘結強度、簡化后期養(yǎng)護措施。(3)用立模技術可獲得光潔平整、無外露碎麥秸的高質量板面。
權利要求
1.一種麥秸稈水泥復合材料墻板，其特征在于由以下原料混合后立模澆注成型，所述原料包括固體料，其中水泥占45％～58wt％，砂子占10％～23wt％，粉煤灰占18％～30wt％，碎麥秸占3％～11wt％；聚合物，丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂聚合物，聚固比0.20％～0.60wt％；以及水，水固比0.45～0.70∶1重量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的麥秸稈水泥復合材料墻板，其特征在于所述碎麥秸最大長度12mm。
3.根據(jù)利要求1或2所述的麥秸稈水泥復合材料墻板，其特征在于所述墻板規(guī)格尺寸2500mm～3000mm×600mm×90mm，空心率10％～20％，隔聲量為42dB，抗彎曲荷載120kg/m2。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的麥秸稈水泥復合材料墻板，其特征在于所述聚合物為選自丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂中的一種或幾種的復合。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的麥秸稈水泥復合材料墻板，其特征在于所述墻板為實心板或為多孔板。
6.權利要求1至5任一所述麥秸稈水泥復合材料墻板的制造方法，包括以下步驟步驟一將所述水泥、砂子、粉煤灰、80％配量水和50％配量的聚合物混合，攪拌均勻；步驟二逐漸加入碎麥秸，連續(xù)攪拌；步驟三二次加入剩余的水和聚合物，攪拌均勻，形成混合料；步驟四將混合料注入立模，稍加振動；步驟五模內養(yǎng)護，脫模，后期自然養(yǎng)護得到成品墻板。
7.根據(jù)權利要求6所述麥秸稈水泥復合材料墻板的制造方法，其特征在于所述步驟四的立模為成組立模。
8.根據(jù)權利要求6所述麥秸稈水泥復合材料墻板的制造方法，其特征在于所述步驟四的立模中具有圓形芯管以形成多孔板。
9.根據(jù)權利要求6所述麥秸稈水泥復合材料墻板的制造方法，其特征在于所述步驟四的立模模腔尺寸為2500mm～3000mm×600mm×90mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麥秸稈水泥復合材料墻板及其制造方法，該墻板是由水泥、砂子、粉煤灰、碎麥秸組成固體料，再與聚合物和水混合后立模澆注成型，其中碎麥秸最大長度12mm，聚固比0.20％～0.60wt％，水固比0.45～0.70∶1重量份。本發(fā)明提供的墻板可為實心或空心，采用本發(fā)明立模技術制造的墻板表面光潔平整、無外露碎麥秸，無需表面抹灰可直接用作墻板，隔聲量超過42dB，抗彎曲荷載達到110kg/m
文檔編號C04B14/06GK1792970SQ20051011489
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權日2005年11月17日
發(fā)明者崔玉忠, 崔琪, 鮑威 申請人:中國建筑材料科學研究院