本發(fā)明涉及環(huán)保及養(yǎng)生技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種頁(yè)巖負(fù)離子陶粒的制備工藝。
背景技術(shù)：
頁(yè)巖由黏土物質(zhì)硬化形成的微小顆粒易裂碎，很容易分裂成為明顯的巖層。粘土巖的一種。成分復(fù)雜，除粘土礦物外，還含有許多碎屑礦物和自生礦物。具頁(yè)狀或薄片狀層理。用硬物擊打易裂成碎片。是由粘土物質(zhì)經(jīng)壓實(shí)作用、脫水作用、重結(jié)晶作用后形成。頁(yè)巖抵抗風(fēng)化的能力弱，在地形上往往因侵蝕形成低山、谷地。頁(yè)巖不透水，在地下水分布中往往成為隔水層。
頁(yè)巖陶粒在我國(guó)作為保溫隔熱材料已廣泛應(yīng)用了幾十年，能發(fā)射負(fù)離子作為保健養(yǎng)生陶粒是前所未有?？諝庳?fù)離子o-2，o-2（h2o）n，co-4（h2o）n等離子形態(tài)是被當(dāng)做評(píng)價(jià)環(huán)境和空氣質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)人們漫步在海邊、瀑布和森林時(shí)，會(huì)感到呼吸舒暢，心曠神怡，其中一個(gè)最重要的原因就是空氣中含有豐富的負(fù)離子。而空氣環(huán)境變差主要是空氣中正、負(fù)離子濃度比失衡，空氣中含有有害氣體和煙霧、灰塵、病毒、細(xì)菌等。而空氣負(fù)離子一方面可以調(diào)節(jié)正、負(fù)離子濃度比，另一方面又可以起到凈化空氣的作用，負(fù)離子能夠使空氣中微米級(jí)肉眼所看不見的飄塵，通過正負(fù)離子的吸引、碰撞，形成分子團(tuán)下沉，落地，且負(fù)離子能夠使細(xì)菌蛋白質(zhì)兩極性顛倒，而使細(xì)菌生存能力下降或致死。負(fù)離子凈化空氣的特點(diǎn)為滅活速度快，滅活率高，對(duì)空氣、物體表面的微生物、細(xì)菌、病毒均有滅活作用。
目前，市場(chǎng)上能夠產(chǎn)生負(fù)離子的設(shè)備都是利用電機(jī)放電產(chǎn)生負(fù)離子，該設(shè)備制作成本高，而且使用需要電源，沒有電源就不能產(chǎn)生負(fù)離子。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種頁(yè)巖負(fù)離子陶粒，其放射負(fù)離子不需要電源，而是利用本身特有的三方晶體的一族環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物自身內(nèi)部靜電壓差能量產(chǎn)生負(fù)離子，解決了不受電源限制，不受環(huán)境條件制約都能產(chǎn)生負(fù)離子的技術(shù)難題的技術(shù)方案：一種頁(yè)巖負(fù)離子陶粒的制備工藝,包括以下步驟：
（1）原料烘干磨細(xì)，將質(zhì)量比為10~90%的頁(yè)巖，5~45%的電氣石及5~45%的鑭系稀土礦烘干磨細(xì)；
（2）混合機(jī)混合，將原料轉(zhuǎn)運(yùn)至混合機(jī)加水勻化；
（3）制粒，將步驟（2）得到的混合物采用荸薺制粒鍋制粒，粒徑?=5~8mm；
（4）烘干，將制成的陶粒在溫度為100~110℃下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為7~9h；
（5）焙燒，將步驟（4）得到的陶粒放置在高溫窯爐內(nèi)焙燒，焙燒溫度為800~900℃，焙燒時(shí)間為1.5~2.5h；
（6）冷卻包裝，將焙燒后的陶粒放置于通風(fēng)口進(jìn)行自然冷卻至20~25℃，冷卻后按照常規(guī)工藝要求進(jìn)行包裝。
優(yōu)選的，頁(yè)巖中含有以下重量百分含量的組分：65~70％氧化硅，15~20％氧化鋁，7~10％氧化亞鐵，2~5％氧化鎂，2~4％氧化鈣和3~8％氧化鈉與氧化鉀的混合物。
優(yōu)選的，鑭系稀土礦中含有一下重量百分含量的組分：0.1~5%氧化鑭、0.1~5%氧化鈰、0.05~2%氧化鐠、0.05~2%氧化釹其余成分為粘土。
優(yōu)選的，步驟（1）中烘干磨細(xì)后的頁(yè)巖細(xì)度大于180目，電氣石細(xì)度大于300目，鑭系稀土礦細(xì)度大于300目。
優(yōu)選的，步驟（2）中物料在混合機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)噴灑霧狀的水。
優(yōu)選的，步驟（4）完成后將烘干機(jī)內(nèi)陶粒轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩分，選取粒徑?=5~8mm的陶粒。
優(yōu)選的，步驟（5）中焙燒時(shí)首先將陶粒以恒定速率12~14℃/min升溫，從100~110℃增至260~280℃，然后以14～16℃/min的速率加熱至950±50℃，在950±50℃時(shí)保持8～10min，然后再以12～14℃/min的速率降溫至800~900℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的頁(yè)巖負(fù)離子陶粒放射負(fù)離子不需要電源，而是利用本身特有的三方晶體的一族環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物自身內(nèi)部靜電壓差能量產(chǎn)生負(fù)離子，解決了不受電源限制，不受環(huán)境條件制約都能產(chǎn)生負(fù)離子的技術(shù)難題。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供利用頁(yè)巖負(fù)離子陶粒放射負(fù)離子不需要電源，而是利用本身特有的三方晶體的一族環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物自身內(nèi)部靜電壓差能量產(chǎn)生負(fù)離子，解決了不受電源限制，不受環(huán)境條件制約都能產(chǎn)生負(fù)離子的技術(shù)難題。頁(yè)巖中的硅、鋁、鎂、鐵和電氣石中的硼，鐵，鎂，在高溫條件下重行結(jié)晶成復(fù)雜的新晶體，由于晶體中存在大量的fe+2和fe+3離子，陶粒在自然光（含紫外線，紅外線）、熱、機(jī)械摩擦等。這些能量作用于負(fù)離子陶粒形成分子內(nèi)部的靜電壓，產(chǎn)生逃逸的自由電荷。表面的自由電荷積聚，使周圍大氣成分中的氧氣，氮?dú)?，二氧化碳、水等分子產(chǎn)生極化反應(yīng)，放出的e-與氧氣，二氧化碳、水反應(yīng)形成空氣負(fù)離子。大氣中的負(fù)離子在時(shí)刻不停的產(chǎn)生，也在不停的消失。等空氣負(fù)離子遇到塵?；蛘哂泻怏w成分，及立即失去極性而消失。
實(shí)施例1
一種頁(yè)巖負(fù)離子陶粒的制備工藝,包括以下步驟：
原料烘干磨細(xì)，將質(zhì)量比為10~90%的頁(yè)巖，5~45%的電氣石及5~45%的鑭系稀土礦烘干磨細(xì)，其中頁(yè)巖中含有以下重量百分含量的組分：65~70％氧化硅，15~20％氧化鋁，7~10％氧化亞鐵，2~5％氧化鎂，2~4％氧化鈣和3~8％氧化鈉與氧化鉀的混合物，鑭系稀土礦中含有一下重量百分含量的組分：0.1~5%氧化鑭、0.1~5%氧化鈰、0.05~2%氧化鐠、0.05~2%氧化釹其余成分為粘土。烘干磨細(xì)后的頁(yè)巖細(xì)度大于180目，電氣石細(xì)度大于300目，鑭系稀土礦細(xì)度大于300目。
混合機(jī)混合，將原料轉(zhuǎn)運(yùn)至混合機(jī)攪拌，并噴灑霧狀的水勻化；
制粒，將得到的混合物采用荸薺制粒鍋制粒，粒徑?=5~8mm；
烘干，將制成的陶粒在溫度為100~110℃下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為7~9h；
焙燒，將得到的陶粒放置在高溫窯爐內(nèi)焙燒，焙燒溫度為800~900℃，焙燒時(shí)間為1.5~2.5h，在焙燒時(shí)，首先將陶粒以恒定速率12~14℃/min升溫，從100~110℃增至260~280℃，然后以14～16℃/min的速率加熱至950±50℃，在950±50℃時(shí)保持8～10min，然后再以12～14℃/min的速率降溫至800~900℃。
冷卻包裝，將焙燒后的陶粒放置于通風(fēng)口進(jìn)行自然冷卻至20~25℃，冷卻后按照常規(guī)工藝要求進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2
一種頁(yè)巖負(fù)離子陶粒的制備工藝,包括以下步驟：
原料烘干磨細(xì)，將質(zhì)量比為10~90%的頁(yè)巖，5~45%的電氣石及5~45%的鑭系稀土礦烘干磨細(xì)，其中頁(yè)巖中含有以下重量百分含量的組分：65~70％氧化硅，15~20％氧化鋁，7~10％氧化亞鐵，2~5％氧化鎂，2~4％氧化鈣和3~8％氧化鈉與氧化鉀的混合物，鑭系稀土礦中含有一下重量百分含量的組分：0.1~5%氧化鑭、0.1~5%氧化鈰、0.05~2%氧化鐠、0.05~2%氧化釹其余成分為粘土。烘干磨細(xì)后的頁(yè)巖細(xì)度大于180目，電氣石細(xì)度大于300目，鑭系稀土礦細(xì)度大于300目。
混合機(jī)混合，將原料轉(zhuǎn)運(yùn)至混合機(jī)攪拌，并噴灑霧狀的水勻化；
制粒，將得到的混合物采用荸薺制粒鍋制粒，粒徑?=5~8mm；
烘干，將制成的陶粒在溫度為100~110℃下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為7~9h；
篩分，將烘干機(jī)內(nèi)陶粒轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩分，選取粒徑?=5~8mm的陶粒；
焙燒，將得到的陶粒放置在高溫窯爐內(nèi)焙燒，焙燒溫度為800~900℃，焙燒時(shí)間為1.5~2.5h，在焙燒時(shí)，首先將陶粒以恒定速率12~14℃/min升溫，從100~110℃增至260~280℃，然后以14～16℃/min的速率加熱至950±50℃，在950±50℃時(shí)保持8～10min，然后再以12～14℃/min的速率降溫至800~900℃。
冷卻包裝，將焙燒后的陶粒放置于通風(fēng)口進(jìn)行自然冷卻至20~25℃，冷卻后按照常規(guī)工藝要求進(jìn)行包裝。
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了篩分這一步驟，減少了在烘干后形成的陶粒碎塊混合到產(chǎn)品內(nèi)，影響該陶粒的使用效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。