專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輕集料頁(yè)巖陶粒及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶粒產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，具體講是一種輕集料頁(yè)巖陶粒及其生產(chǎn) 方法，屬房屋建筑用的新型輕質(zhì)材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，為了保護(hù)我國(guó)有限的土地資源，國(guó)家嚴(yán)禁燒制實(shí)心粘土磚及其制品；隨 著我國(guó)現(xiàn)代建筑及建筑結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展，己經(jīng)逐步由"輕質(zhì)板式結(jié)構(gòu)"的新型墻體材 料取代傳統(tǒng)的"重質(zhì)砌體結(jié)構(gòu)"材料。而目前輕質(zhì)板式結(jié)構(gòu)中最具有競(jìng)爭(zhēng)力的材料應(yīng) 是由天然輕集料、人造陶粒以及陶粒制品制成的新型輕質(zhì)墻體板材。
陶粒是繼灰渣、石料、粘土陶粒之后，迅速發(fā)展起的一種最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型墻體 材料，容重平均不超過(guò)600kg/m3，可浮于水上，用它做防震架樓的填充墻體材料以及 墻體墻板材料，可使建筑物自重減輕30%以上，陶粒的熱導(dǎo)數(shù)約為0. 11W/mk，熱損失 為其他材料的50%左右，且耐酸堿、耐腐蝕、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好等多項(xiàng)優(yōu) 點(diǎn)；為此陶粒產(chǎn)品已是為數(shù)較少的可作為自保溫體系的輕質(zhì)板式結(jié)構(gòu)的墻體材料。目 前，己經(jīng)廣泛應(yīng)用于房屋建造當(dāng)中；但由于陶粒受原材料來(lái)源的限制，已有單一使用 頁(yè)巖制作陶粒產(chǎn)品的成功項(xiàng)目，近年來(lái)也有加入工業(yè)廢渣做添加劑制作陶粒，但廢渣 的加入量受到嚴(yán)格限制，加入量的多少直接影響到板材的強(qiáng)度；因此制約了這類(lèi)輕質(zhì) 墻體材料的生產(chǎn)與應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種可改變單一的頁(yè)巖陶粒的產(chǎn) 品配方，可合理利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)出的輕集料頁(yè)巖陶粒及其該陶粒的生產(chǎn)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種輕集料頁(yè)巖陶粒，其特點(diǎn)為 它包括粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料、粉煤灰、添加劑與水；各占比例為粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料15 90 份；粉煤灰5 60份；添加劑1 12份；水4 15份。
上述的添加劑為洗礦淤泥、硼泥、硝酸鈉廢渣、二氧化鐵廢渣、三氧化鐵廢渣、
造紙廢液中2 3種以等份比例配合而成。上述的頁(yè)巖粉料的粒度為200 280目。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一種上述輕集料頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)方法，包括采用常 規(guī)步驟采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，將其粉碎篩選的步驟，其特點(diǎn)為它還包括有如下步驟
1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉料；
2) 取步驟1)篩選出的頁(yè)巖粉料15 90份，向其中加入粉煤灰5 60份，添加劑1 12份混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，再加入水4 15份，攪拌均勻；其攪拌時(shí)間為3 5 分鐘；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)3 5分鐘后 制成粒度為0 3 24mm的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)筒體時(shí)，其干燥溫度由8CTC 的預(yù)熱溫度升至120 160°C;進(jìn)入第二節(jié)筒體后，干燥溫度升至360 720。C;進(jìn)入第 三節(jié)筒體后，干燥溫度升至950 110(TC;進(jìn)入第四節(jié)筒體后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度 1150 1200°C，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；
5) 將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻20 30分鐘，然后置于常溫下自然冷卻4 6小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選， 其篩下物粒度4)6 17mm的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度4> 3 5mm的為陶砂；篩下物粒度 (H8 24mra的為陶塊產(chǎn)品。
步驟4)所述的多筒體轉(zhuǎn)窯，每節(jié)轉(zhuǎn)窯的直徑不同，其中，第一節(jié)筒體的直徑為 d)1.2m、第二節(jié)筒體的直徑為4)1.5m 、第三節(jié)筒體的直徑為4> 1. 8ra、第四節(jié)筒體的直 徑為4>2. 4mm。
本發(fā)明所用的多筒體轉(zhuǎn)窯燒結(jié)工藝制造頁(yè)巖陶粒，筒體分節(jié)轉(zhuǎn)窯包括至少兩個(gè)筒 體，所有的筒體共用一個(gè)投料裝置，本發(fā)明所用的為4個(gè)筒體，每個(gè)筒體由至少兩個(gè) 筒體節(jié)組成，不同筒體節(jié)的直徑不同，直徑較小的筒體節(jié)插在直徑較大的筒體節(jié)內(nèi)， 在接口處密封，由于不同筒體節(jié)之間可以差速、順逆向旋轉(zhuǎn)，工業(yè)廢料粉煤灰與頁(yè)巖 粉料、添加劑與水混合后形成生料球粒，生料球粒在不同轉(zhuǎn)速以及不同旋轉(zhuǎn)方向筒體 節(jié)的作用下成型，利用該設(shè)備燒制頁(yè)巖陶粒，單顆粒料球不易粘連結(jié)塊。
上述的多筒體轉(zhuǎn)窯由本申請(qǐng)人于2001年9月24日申請(qǐng)，于2006年5月10日授 權(quán)，專(zhuān)利號(hào)為ZL01141409X的專(zhuān)利產(chǎn)品。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，其有益效果在于
1、 本發(fā)明的輕集料頁(yè)巖陶粒，改變了單一的頁(yè)巖配料配方，加入了工業(yè)廢渣粉煤 灰、由2 3種廢渣料構(gòu)成的添加劑混合成陶粒生料球，通過(guò)本發(fā)明人專(zhuān)利設(shè)備"多筒 體轉(zhuǎn)窯"的加工燒制而成的輕集料頁(yè)巖陶粒產(chǎn)品，因其具有"蜂窩狀核體"結(jié)構(gòu)， 其堆積密度小于800kg/ n/或400kg/ m3;用該輕集料頁(yè)巖陶粒制備的輕集料混凝土的 比重為900 l薩g/ m:'，而普通砂石混凝土比重為2， 450kg/ m3 2， 500kg/ m:';它 只是普通砂石混凝土產(chǎn)品重量的1/3 1/4;強(qiáng)度高，是普通工業(yè)廢渣物的3 5倍。
2、 由于本發(fā)明原料選用的是粘土質(zhì)頁(yè)巖、板巖，粉煤灰，加入的添加劑中含有洗礦淤泥、硼泥、硝酸鈉廢渣、二氧化鐵廢渣、三氧化鐵廢渣、造紙廢液中2 3種以等 份比例混合，消耗了大量的工業(yè)廢料，其成本比用普通砂石混凝土要低很多，變廢為 寶，益于環(huán)境保護(hù)，造福后代，是一種具有工業(yè)利用價(jià)值的再生資源，益于推廣實(shí)施。
3、 本發(fā)明生產(chǎn)的輕集料頁(yè)巖陶粒，可取代砂、石，做混凝土骨料；在一定地質(zhì)負(fù) 荷條件下，可以增加樓層，抗震性能好；因其自重輕，彈性模量低，在地震荷載作用 下，承受的地震力減小及自振周期長(zhǎng)，對(duì)沖擊波能量的吸收快，減震效果好。
4、 輕集料頁(yè)巖陶粒在生產(chǎn)過(guò)程中是經(jīng)過(guò)"多筒體轉(zhuǎn)窯"1150。C 120(TC高溫工 藝灼燒成型的產(chǎn)品，用它加工成的砌塊及墻板己經(jīng)改變了原來(lái)的屬性，使其陶粒產(chǎn)品 具有耐老化、耐腐蝕、防凍、無(wú)放射物、無(wú)有害物質(zhì)的性能。而普通廢渣壓制的砌塊 沒(méi)有改變?cè)瓉?lái)的屬性。
5、 該輕集料頁(yè)巖陶粒燒成后的粒子結(jié)構(gòu)特征，可以鑒定出它是保溫型材料。因?yàn)?它的導(dǎo)熱系數(shù)低。陶?；炷翆?dǎo)熱系數(shù)為0.8 1.01w/m.k，而普通砂石混凝土的導(dǎo)熱 系數(shù)則達(dá)到1. 9w/m. k以上。用這種輕集料頁(yè)巖陶粒加工成的建筑材料，建筑的住宅， 具有"自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度"的功能。如當(dāng)室外溫度在-l(TC時(shí)，室內(nèi)溫度為O'C;當(dāng) 室外溫度+2(TC時(shí)，室內(nèi)溫度為+l(TC;所以可節(jié)約室內(nèi)空調(diào)用電及取暖設(shè)施的耗能， 節(jié)能效果顯著。
6、 又因其是"蜂窩狀核體"的粒子結(jié)構(gòu)，決定它具有吸音與隔音的性能。國(guó)家建 筑結(jié)構(gòu)住宅隔音標(biāo)準(zhǔn)要求，聽(tīng)音率40分貝；隔音率35分貝。唯一這種墻體及樓層板 材料，在不增加任何隔音附助設(shè)施前提下，完全達(dá)到或超過(guò)國(guó)家建筑隔音吸音標(biāo)準(zhǔn)。 它是防止"噪音"襲擊，有助于人們身心健康的綠色建材。
7、 用途廣泛，本發(fā)明的頁(yè)巖陶粒，可代替砂子石子做混凝土骨料、可預(yù)制、可現(xiàn) 澆、可泵送；也可廣泛應(yīng)用于輕集料頁(yè)巖陶?？招钠鰤K、空心墻板、隔層樓板混凝土 骨料、梁、柱混凝土骨料；還可應(yīng)用于輕質(zhì)保溫板材、防凍結(jié)構(gòu)及其它類(lèi)型建筑材料。 是一種節(jié)能、綠色、環(huán)保型建筑材料。


圖1為本發(fā)明頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
一種輕集料頁(yè)巖陶粒，它包括粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料、粉煤灰、添加劑與水；各占比例 為粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料15 90份；粉煤灰5 60份；添加劑1 12份；水4 15份。
上述的粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料粒度為200 280目；上述添加劑為洗礦淤泥、硼泥、硝酸 鈉廢渣、二氧化鐵廢渣、三氧化鐵廢渣、造紙廢液中2 3種以等份比例配合而成。
如圖1所示，本發(fā)明的工藝流程如下先采用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，也包括 一些呈塊狀的板巖；經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后進(jìn)行下列步驟1) 篩選出粒度為200 280目的粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料；
2) 取步驟l)篩選出的粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料15 90份，向其中加入粉煤灰5 60份， 添加劑1 12份混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，再加入水4 15份，攪拌均勻；其攪拌時(shí)間為
3 5分鐘；
其中添加劑為洗礦淤泥、硼泥、硝酸鈉廢渣、二氧化鐵廢渣、三氧化鐵廢渣、 造紙廢液中2 3種以等份比例配合而成；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)3 5分鐘后 制成粒度為03 24 mm的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)筒體時(shí)，其干燥溫度由8(TC 的預(yù)熱溫度升至120 16(TC;進(jìn)入第二節(jié)筒體后，干燥溫度升至360 72(TC;進(jìn)入第 三節(jié)筒體后，干燥溫度升至950 110(TC;進(jìn)入第四節(jié)筒體后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度 1150 1200°C，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；
5) 將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻20 30分鐘，然后置于常溫下自然冷卻4 6小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選， 其篩下物粒度4)6 17mm的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度ct> 3 5rrai的為陶砂；篩下物粒度 cH8 24mm的為陶塊產(chǎn)品。
步驟4)所用的多筒體轉(zhuǎn)窯，每節(jié)轉(zhuǎn)窯的直徑不同，其中，第一節(jié)筒體的直徑為 巾1.2m、第二節(jié)筒體的直徑為4)1.5m 、第三節(jié)筒體的直徑為巾1. 8m、第四節(jié)筒體的直 徑為4> 2. 4mm。
上述多筒體轉(zhuǎn)窯采用由本申請(qǐng)人于2001年9月24日申請(qǐng)，于2006年5月10日 授權(quán)，專(zhuān)利號(hào)為ZL01141409X的專(zhuān)利產(chǎn)品，其中，筒體轉(zhuǎn)節(jié)由投料口順延依次為第一 節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)，其直徑分別為第一節(jié)cbl.2m，相對(duì)溫度由預(yù)8(TC的預(yù) 熱溫度上升至120 16(TC;第二節(jié)4) 1. 5m，相對(duì)溫度升至360 72(TC 、第三節(jié)4> 1. 8m， 相對(duì)溫度升至950 1100°C、第四節(jié)cj)2.4mm，相對(duì)溫度升至1150 120(TC。
下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1:
用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，通過(guò)常規(guī)的粗粉、細(xì)粉粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，粉碎2 5分鐘后，繼續(xù)下列步驟-
1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉料；
2) 取步驟l)篩選后的頁(yè)巖粉料90份、粉煤灰5份，洗礦淤泥、硼泥、硝酸鈉 廢渣以l: l的比例混合后的添加劑l份，水4份混合均勻后投入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌成混合料；其攪拌時(shí)間為3 5分鐘；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)3分鐘后制成 粒度為03 24腿的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)直徑為4)1.2m的轉(zhuǎn)筒時(shí)，其 干燥溫度由80。C的預(yù)熱溫度升至12CTC;進(jìn)入第二節(jié)直徑為4)1.5m的轉(zhuǎn)筒后，干燥溫 度升至360。C;進(jìn)入第三節(jié)直徑為4)1.8m轉(zhuǎn)筒后，干燥溫度升至950。C;進(jìn)入第四節(jié) 直徑為4)2.4m轉(zhuǎn)筒后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度115(TC，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；
5) 將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻20 分鐘，然后置于常溫下自然冷卻4小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選，其篩下 物粒度小6 17mm的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度巾3 5mra的為陶砂；篩下物粒度4> 18 24ram的為陶塊產(chǎn)品。
實(shí)施例2:
用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，通過(guò)常規(guī)的粗粉、細(xì)粉粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，粉碎2 5分鐘后，進(jìn)行下列步驟
1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉料；
2) 取步驟l)篩選后的頁(yè)巖粉料75份，粉煤灰10份，硼泥、硝酸鈉廢渣以l: 1 的比例混合后的添加劑16份，水9份混合均勻后投入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌成混合料；其攪 拌時(shí)間為3 5分鐘；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)5分鐘后制成 粒度為①3 24 mm的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)直徑為4)1.2m的轉(zhuǎn)筒時(shí)，其 干燥溫度由8(TC的預(yù)熱溫度升至16(TC;進(jìn)入第二節(jié)直徑為4)1.5m的轉(zhuǎn)筒后，干燥溫 度升至72(TC;進(jìn)入第三節(jié)直徑為小1.8m轉(zhuǎn)筒后，干燥溫度升至IIO(TC;進(jìn)入第四節(jié) 直徑為4)2.4m轉(zhuǎn)筒后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度120(TC，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；
5) 將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻30 分鐘，然后置于常溫下自然冷卻6小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選，其篩下 物粒度4)6 17mm的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度4> 3 5咖的為陶砂；篩下物粒度<t> 18 24mm的為陶塊產(chǎn)品。
實(shí)施例3:用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，通過(guò)常規(guī)的粗粉、細(xì)粉粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，粉碎2 5分鐘后，進(jìn)行下列步驟
1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉料；
2) 取步驟l)篩選后的頁(yè)巖粉料45份，粉煤灰30份，硝酸鈉廢渣、二氧化鐵廢渣 與洗礦淤泥以1: 1: 1的比例混合后的添加劑IO份，水15份混合均勻后投入攪拌機(jī)內(nèi)， 攪拌成混合料；其攪拌時(shí)間為3分鐘；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)4分鐘后制成 粒度為①3 24 mm的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)直徑為4)1.2m的轉(zhuǎn)筒時(shí)，其 干燥溫度由8(TC的預(yù)熱溫度升至14(TC;進(jìn)入第二節(jié)直徑為4)1.5m的轉(zhuǎn)筒后，干燥溫 度升至60(TC;進(jìn)入第三節(jié)直徑為4)1.8m轉(zhuǎn)筒后，干燥溫度升至IOO(TC;進(jìn)入第四節(jié) 直徑為d)2.4m轉(zhuǎn)筒后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度115(TC，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；
5) 將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻30 分鐘，然后置于常溫下自然冷卻6小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選，其篩下 物粒度4)6 17mra的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度d> 3 5mm的為陶砂；篩下物粒度4> 18 24mm的為陶塊產(chǎn)品。
實(shí)施例4:
用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，通過(guò)常規(guī)的粗粉、細(xì)粉粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，粉碎2 5分鐘后，進(jìn)行下列步驟
1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉或板巖粉；
2) 取步驟l)將篩選后的板巖粉35份，粉煤灰45，三氧化鐵廢渣、造紙廢液與 硼泥以l: 1: 1的比例混合后的添加劑12份，水8份混合均勻后投入攪拌機(jī)內(nèi)，再加 入水4份，攪拌成混合料；其攪拌時(shí)間為15分鐘；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，直接投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)3分鐘后 制成粒度為03 24 mm的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)直徑為cj)1.2ra的轉(zhuǎn)筒時(shí)，其 干燥溫度由8(TC的預(yù)熱溫度升至13(TC;進(jìn)入第二節(jié)直徑為4)1.5m的轉(zhuǎn)筒后，干燥溫 度升至70(TC;進(jìn)入第三節(jié)直徑為4)1.8m轉(zhuǎn)筒后，干燥溫度升至IIO(TC;進(jìn)入第四節(jié) 直徑為(t)2.4m轉(zhuǎn)筒后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度120(TC，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；5)將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻25
分鐘，然后置于常溫下自然冷卻5小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選，其篩下
物粒度4)6 17咖的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度d)3 5誦的為陶砂；篩下物粒度cH8 24mra的為陶塊產(chǎn)品。 實(shí)施例5:
用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，通過(guò)常規(guī)的粗粉、細(xì)粉粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，粉碎2
5分鐘后，進(jìn)行下列步驟
1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉料；
2) 取步驟l)篩選后的板巖粉料25份，粉煤灰60，三氧化鐵廢渣、造紙廢液與硝 酸鈉廢渣以l: 1: 1的比例混合后的添加劑8份，水7份混合均勻后投入攪拌機(jī)內(nèi)，再
加入水15份，攪拌成混合料；其攪拌時(shí)間為3分鐘；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，直接投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)3分鐘后 制成粒度為0)3 24 mm的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)直徑為4)1.2m的轉(zhuǎn)筒時(shí)，其 干燥溫度由8(TC的預(yù)熱溫度升至16(TC;進(jìn)入第二節(jié)直徑為4)1.5!n的轉(zhuǎn)筒后，干燥溫 度升至40(TC;進(jìn)入第三節(jié)直徑為4a.8m轉(zhuǎn)筒后，干燥溫度升至IOO(TC;進(jìn)入第四節(jié) 直徑為cl)2.4m轉(zhuǎn)筒后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度120(TC，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；
5) 將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻30 分鐘，然后置于常溫下自然冷卻6小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選，其篩下 物粒度4)6 17mm的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度巾3 5mm的為陶砂；篩下物粒度6 18 24ran的為陶塊產(chǎn)品。
實(shí)施例6:
用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，通過(guò)常規(guī)的粗粉、細(xì)粉粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎，粉碎2 5分鐘后，進(jìn)行下列步驟
1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉料；
2) 取步驟l)篩選后的頁(yè)巖粉料15份，粉煤灰60份，硝酸鈉廢渣、二氧化鐵廢渣 與三氧化鐵廢渣以l: 1: 1的比例混合后的添加劑10份，水15份混合均勻后投入攪拌 機(jī)內(nèi)，再加入水4 15份，攪拌成混合料；其攪拌時(shí)間為5分鐘；
3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，直接投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)3分鐘后 制成粒度為03 24 mm的生料球粒后將其卸出；
4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭沖更#+口送入,，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)直徑為4)1.2m的轉(zhuǎn)筒時(shí)，其 干燥溫度由8(TC的預(yù)熱溫度升至15(TC;進(jìn)入第二節(jié)直徑為4> 1. 5m的轉(zhuǎn)筒后，干燥溫 度升至55(TC;進(jìn)入第三節(jié)直徑為4)1.8m轉(zhuǎn)筒后，干燥溫度升至105CTC;進(jìn)入第四節(jié) 直徑為4)2.4m轉(zhuǎn)筒后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度1150°C，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；
5)將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻30 分鐘，然后置于常溫下自然冷卻6小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選，其篩下 物粒度4)6 17mm的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度4> 3 5mm的為陶砂；篩下物粒度小18 24rara的為陶塊產(chǎn)品。
本發(fā)明原理與結(jié)構(gòu)分析
由于輕集料頁(yè)巖陶粒其結(jié)構(gòu)是"蜂窩狀核體"，其堆積密度小于800kg/n^或400kg/ m3。輕集料包括頁(yè)巖陶粒及陶砂制成的混凝土比重為900 1100kg/m3，而普通砂石 混凝土比重為2,450kg/m:i 2，500kg/m:i，原始配料配方生產(chǎn)的頁(yè)巖陶粒筒壓強(qiáng)度為 0. 3 0. 7Mpa;本發(fā)明配料配方生產(chǎn)的頁(yè)巖陶粒筒壓強(qiáng)度超過(guò)4. 7Mpa。
利用粘土質(zhì)頁(yè)巖、工業(yè)廢渣粉煤炭、硼泥、洗礦淤泥、造紙廢液、硝酸納廢渣、 二氧化碳廢渣、三氧化碳廢渣等作為原料生產(chǎn)的人造輕集料頁(yè)巖陶粒，可取代砂、石、 混凝土骨料；它質(zhì)輕，在一定地質(zhì)負(fù)荷條件下，可以增加樓層，增加樓層就是節(jié)約土 地。節(jié)約土地，利廢有益于環(huán)保。
因?yàn)檩p集料頁(yè)巖陶粒的成型要經(jīng)過(guò)本人發(fā)明的多筒體轉(zhuǎn)窯1150"C 120(TC高溫 工藝灼燒而生產(chǎn)的。它已經(jīng)改變了原來(lái)的屬性；而普通廢渣壓制的砌塊沒(méi)有改變?cè)瓉?lái) 質(zhì)的屬性；所以，耐老化、耐腐蝕性能好于廢渣壓制的砌塊體。
由于輕集料頁(yè)巖陶粒的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，決定了它抗震性能好。輕集料頁(yè)巖陶粒、陶砂 及陶塊產(chǎn)品生產(chǎn)的混凝土建筑物自重小，抗震能力強(qiáng)。輕集料混凝土的彈性模量低， 加長(zhǎng)了建筑物的自震周期，從而也可使地震力度減弱。所以輕集料頁(yè)巖陶粒的抗震性 能優(yōu)于其它普通建筑材料。
本發(fā)明生產(chǎn)的輕集料頁(yè)巖陶粒，因其質(zhì)輕的特點(diǎn)，利用該陶粒生產(chǎn)的混凝土空心 砌塊與空心墻板建筑的樓房，可增加樓層，減少壁厚，增加住宅面積，降低綜合成本。 同時(shí)，輕集料頁(yè)巖陶粒的原料來(lái)源成本低，可有效降低綜合成本。比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的 陶粒節(jié)能、節(jié)時(shí)提高工效幾十倍，有效降低了綜合成本。同時(shí)，由于該產(chǎn)品特殊的蜂窩 狀核體結(jié)構(gòu)，隔音效果好，可降低噪音，有益于人體的身心健康。
本發(fā)明的輕集料頁(yè)巖陶粒的性能檢測(cè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輕集料GB/T17431.1—1998; 輕集料的試驗(yàn)方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輕集料試驗(yàn)方法GB/T17431.2—1998。
權(quán)利要求
1.一種輕集料頁(yè)巖陶粒，其特征在于它包括粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料、粉煤灰、添加劑與水；各占比例為粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料15～90份；粉煤灰5～60份；添加劑1～12份；水4～15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕集料頁(yè)巖陶粒，其特征在于所述添加劑為洗礦淤泥、硼泥、硝酸鈉廢渣、二氧化鐵廢渣、三氧化鐵廢渣、造紙廢液中2 3種以等份比例配合而成。
3. —種權(quán)利要求1 2任一項(xiàng)所述輕集料頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)方法，包括采用常規(guī)方法采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，將其粉碎的步驟，其特征在于它還包括有如下步驟1) 篩選出粒度為200 280目的頁(yè)巖粉料；2) 取步驟1)篩選出的頁(yè)巖粉料15 90份，向其中加入粉煤灰5 60份，添加 劑1 12份混合后投入攪拌機(jī)內(nèi)，再加入水4 15份，攪拌均勻；其攪拌時(shí)間為3 5 分鐘；3) 將步驟2)所述的混合料由其攪拌機(jī)中卸出，投入制球機(jī)內(nèi)，經(jīng)3 5分鐘后 制成粒度為0 3 24mm的生料球粒后將其卸出；4) 將步驟3)卸出的生料球粒直接投入多筒體轉(zhuǎn)窯，該多筒體轉(zhuǎn)窯由4個(gè)不同直 徑的窯爐相互連接而構(gòu)成，將所述生料球粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯的窯頭投料口送入，順序 經(jīng)不同溫度的轉(zhuǎn)節(jié)窯爐向窯頭方向滾動(dòng)干燥；經(jīng)過(guò)第一節(jié)筒體時(shí)，其干燥溫度由8(TC 的預(yù)熱溫度升至120 160°C;進(jìn)入第二節(jié)筒體后，干燥溫度升至360 72(TC;進(jìn)入第 三節(jié)筒體后，干燥溫度升至950 110(TC;進(jìn)入第四節(jié)筒體后，達(dá)到膨脹帶燒結(jié)溫度 1150 1200°C，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；5) 將步驟3)燒結(jié)成型的頁(yè)巖陶粒由該多筒體轉(zhuǎn)窯中卸出，送入冷卻機(jī)冷卻20 30分鐘，然后置于常溫下自然冷卻4 6小時(shí)；再經(jīng)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)篩選， 其篩下物粒度4)6 17mm的為頁(yè)巖陶粒；篩下物粒度小3 5mm的為陶砂；篩下物粒度 (H8 24mm的為陶塊產(chǎn)品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述輕集料頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟4)所述 的多筒體轉(zhuǎn)窯，每節(jié)轉(zhuǎn)窯的直徑不同，其中，所述第一節(jié)筒體的直徑為4)1.2m、第二 節(jié)筒體的直徑為cH. 5ra 、第三節(jié)筒體的直徑為cH.8m、第四節(jié)筒體的直徑為4> 2. 4mrn。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種輕集料頁(yè)巖陶粒及其生產(chǎn)方法，它包括粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料、粉煤灰、添加劑與水；各占比例為粘土質(zhì)頁(yè)巖粉料15～90份；粉煤灰5～60份；添加劑1～12份；水4～15份。其生產(chǎn)方法包括采用常規(guī)步驟采集粘土質(zhì)頁(yè)巖，將其粉碎的步驟，其特點(diǎn)為它還包括有如下步驟1)篩選；2)配制混合料；3)將混合料投入制球機(jī)內(nèi)制成生料球粒后卸出；4)生料球粒投入多筒體轉(zhuǎn)窯經(jīng)多節(jié)轉(zhuǎn)筒滾動(dòng)干燥，燒結(jié)成頁(yè)巖陶粒；5)經(jīng)冷卻、滾筒篩分機(jī)分級(jí)篩選，分別得到頁(yè)巖陶粒、陶砂與陶塊產(chǎn)品。因其經(jīng)多筒體轉(zhuǎn)窯1150℃～1200℃高溫工藝灼燒成型，其材料屬性發(fā)生改變；具有隔音、質(zhì)輕、抗震、減震效果明顯，耐老化、耐腐蝕，具有顯著的節(jié)能效果，有益于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C04B33/135GK101298381SQ200810115299
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者楊慶余, 楊慶有, 楊普安 申請(qǐng)人:楊普安;楊慶余;楊慶有