專利名稱：活性炭陶粒復(fù)合濾料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種高效水處理活性炭陶粒復(fù)合濾料及其制造方法。
對于用常規(guī)處理工藝(混凝、沉淀、過濾)難以去除的某些有機(jī)或無機(jī)污染物，可利用活性炭吸附進(jìn)行處理。
傳統(tǒng)的活性炭濾料吸附工藝具有下述作用1、除臭-除去由酸、石油等引起的異臭或其他因素引起的異臭。
2、去色-去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機(jī)污染物等所形成的色度。
3、脫氯-脫除由于在飲用水中接加消毒劑(除氯)。
4、去除有機(jī)物-農(nóng)藥、殺蟲劑、氯化烴、芳香烴、化合物及BOD與COD等的去除。
5、去除重金屬-汞、鉻等重金屬離子。
6、合成洗滌劑的去除。
7、病毒的去除。
8、放射性的物質(zhì)的去除。
還有其他的深度處理水、氣體分離、貴金屬提取的應(yīng)用也十分廣泛，效果很好。但是，由于活性炭粒料成本高，按當(dāng)前市場價(jià)格為5000～6000元/噸，在使用了一段時(shí)間活性炭失去吸附能力后，若需恢復(fù)其活性再循環(huán)使用，必須再生，再生的費(fèi)用約占新炭費(fèi)用的5.5%，即每噸約275～330元，高昂的代價(jià)嚴(yán)重地限制了活性炭的使用范圍。當(dāng)前在解決活性炭生產(chǎn)成本和再生成本上還沒有突破性進(jìn)展。
本發(fā)明的目的是提供一種與活性炭功能相似的活性炭陶粒濾料及其生產(chǎn)方法。用該方法生產(chǎn)的濾料，不但具有與活性炭的相似功能，而且能大大降低濾料的成本。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在含有下列成分的陶土中加入粒徑為0.1～3mm的木粉或骨粉。陶土成分SiO2，61～66%;Al2O3，19～24%;Fe2O3，4～9%;CaO·MgO，1.5～3%。加入的木粉或骨粉從5%(體積比)到30%，最理想。加入的木粉沒有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，軟木和硬木均可。然后加水充分拌勻，再按原木生產(chǎn)活性炭的方法，即初步干燥(自然干燥和人為干燥)，使材料含水率下降到20%左右，然后將成型的坯料放入密閉的容器中進(jìn)行高溫干燥，溫度約700℃，停留15～20分鐘;然后進(jìn)行焙燒，溫度800℃～1100℃，停留5～18小時(shí)，然后降溫冷卻，便得到活性炭陶粒濾料坯塊。根據(jù)不同的需要，可采取直接成形或者生產(chǎn)坯料后進(jìn)行破碎和篩分加工，其粒徑可根據(jù)需要任意制作。
活性炭陶粒濾料的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(主要性能和應(yīng)用范圍與活性炭一樣)在處理水上(1)、在濾料厚度為1.5～2米時(shí)，過濾線速度為8～20米/小時(shí)(2)、反沖洗線速度28～42米/小時(shí);
(3)、反沖洗時(shí)間4～10分鐘;
(4)、沖洗間隔時(shí)間72～144小時(shí);
優(yōu)點(diǎn)是每噸生產(chǎn)成本約100元，是活性炭的50～60之一。再生費(fèi)用30元/噸，并可按普通磚石的焙燒辦法再生，成本僅為活性炭的8～12分之一，再生時(shí)沒有損失。并且其剛性較活性炭大，可反復(fù)長期沖洗，在其失去活性后仍可按陶粒濾料進(jìn)行使用，特別是在貴金屬的提取方面更是具有強(qiáng)大的作用，它不但能吸附各種重金屬，而且在提煉上成本較純活性炭低20～26倍。缺點(diǎn)是過濾線速度比純活性炭低10%左右，堆密度較活性炭大20～30%即400～600kg/m3。各類的污染物質(zhì)的去除率為純活性炭的90～95%左右。
權(quán)利要求
1.活性炭陶粒復(fù)合濾料及其制造方法，其特點(diǎn)是在含有SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO·MgO的陶土中加入軟木、硬木粉或骨粉，其最佳配比為陶土中的軟木、硬木粉或骨粉占5～30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所的成分分配比進(jìn)行充分的混合，然后成型干燥，將干燥后的坯料送入密閉的容器中焙燒5～18小時(shí)，溫度為800～1100℃，冷卻后得到成品坯料，再根據(jù)需要進(jìn)行破碎、篩分。也可根據(jù)需要直接成形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種活性炭陶粒復(fù)合濾料及制造方法。該濾料及制備方法的特點(diǎn)是，在含有SiO
文檔編號B01D39/06GK1065603SQ9210151
公開日1992年10月28日 申請日期1992年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月7日
發(fā)明者王力 申請人:王力