本發(fā)明涉及裝飾用品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫砂瓷板畫及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，在陶瓷制品加工領(lǐng)域，公開有陶瓷畫的制備方法，其中有噴砂方式制作造型圖案的方法，通過在電腦上制作造型圖案打印于單面膠紙上后由電腦雕刻機(jī)雕刻后粘貼在陶瓷板材經(jīng)拋光而制成的陶瓷板光面上，揭除陶瓷板上造型圖案以外的單面膠紙后放入負(fù)壓箱中用噴砂槍噴砂，噴砂后清楚浮塵而上色，上色后揭除陶瓷板上的造型圖案單面膠紙而制成造型圖案色彩陶瓷板成品。通過上述方法制得的瓷板立體感不強(qiáng)。亦有采用絲網(wǎng)印刷及貼花紙工藝生產(chǎn)的瓷板畫，雖然成本低廉，但缺乏藝術(shù)性且質(zhì)量較差，難以滿足消費(fèi)者的需求。

現(xiàn)有技術(shù)中陶器與瓷器通常以粘合的方式結(jié)合在一起，不能燒結(jié)在一起，陶器的燒成溫度一般低于瓷器，陶器的燒成溫度一般低于1200℃，超過這個溫度則會燒熔，而瓷器一般高于1200℃才可以瓷化，故而陶與瓷難以燒結(jié)在一起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開的紫砂瓷板畫及其制作方法，解決了紫砂陶與瓷燒結(jié)在一起的技術(shù)難題，制得的產(chǎn)品立體感強(qiáng)。

本發(fā)明公開的紫砂瓷板畫，由紫砂基板和覆蓋于紫砂基板上的釉瓷層構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述紫砂基板的坯料配方組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15～20%的大麻陶泥，18～25%的長治陶泥，30～40%的梓里陶泥，20～25%的黃鱔泥。

作為優(yōu)選，所述大麻陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比68.5%的sio2,17.5%的al2o3,4%的fe2o3,0.5%的cao,0.2%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為5%；

所述長治陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比63.5%的sio2,17%的al2o3,6%的fe2o3,0.1%的cao,0.1%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為5%；

所述梓里陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比30%的sio2,25%的al2o3,25%的fe2o3,0.05%的cao,0.5%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為12%；

所述黃鱔泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比65%的sio2,25%的al2o3,4%的fe2o3,0.5%的cao,0.5%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為7%。

作為優(yōu)選，所述紫砂基板的坯料的化學(xué)組成為質(zhì)量比55%的sio2,24%的al2o3,7.5%的fe2o3,0.2%的cao,0.3%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為9%。

作為優(yōu)選，所述釉瓷層為釉層和瓷層，所述瓷層的坯料配方為78%的原泥料和22%的助溶劑，所述助溶劑包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50.5%的sio2,5.5%的al2o3，0.1%fe2o3，8.4%cao，0.25%的mgo,3.3%的k2o,6.7%的na2o,22%的b2o3，3.25%zno。

作為優(yōu)選，所述原泥料的化學(xué)組成為69～72%的sio2,17.5～19%的al2o3,0.4%的fe2o3,1.2～1.6%的cao,0.02～0.06%的mgo,0.01～0.03%的tio2，其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為6～7%。

一種紫砂瓷板畫的制作方法，包括以下工序，

s1:紫砂基板坯料配料和瓷層的坯料配料，所述紫砂基板的坯料配方組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15～20%的大麻陶泥，18～25%的長治陶泥，30～40%的梓里陶泥，20～25%的黃鱔泥；

s2：紫砂基板坯料過篩、壓濾、陳腐、練泥、成型、修坯、干燥、第一次素?zé)?/p>

s3：將瓷層覆于步驟s2中的紫砂基板上進(jìn)行第二次素?zé)?/p>

s4：繪畫并施釉；

s5：燒成后拋光。

通過上述配方與方法，降低了瓷層燒成過程中，瓷化的溫度，可以在1100℃～1200℃時進(jìn)行燒成，使得紫砂基板與瓷層完美的結(jié)合在一起立體感強(qiáng)。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種洗紫砂瓷板畫及其制作方法，下面通過具體實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。所描述的僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是實施例全部。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一，

本發(fā)明公開的紫砂瓷板畫，由紫砂基板和覆蓋于紫砂基板上的釉瓷層燒結(jié)面成。

所述紫砂基板的坯料配方為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15%的大麻陶泥，25%的長治陶泥，40%的梓里陶泥，20%的黃鱔泥。其中：

所述大麻陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比68.5%的sio2,17.5%的al2o3,4%的fe2o3,0.5%的cao,0.2%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為5%；

所述長治陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比63.5%的sio2,17%的al2o3,6%的fe2o3,0.1%的cao,0.1%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為5%；

所述梓里陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比30%的sio2,25%的al2o3,25%的fe2o3,0.05%的cao,0.5%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為12%；

所述黃鱔泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比65%的sio2,25%的al2o3,4%的fe2o3,0.5%的cao,0.5%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為7%。

作為一個優(yōu)選實施例，所述釉瓷層包括釉層和瓷層，所述瓷層的坯料配方為78%的原泥料和22%的助溶劑，所述助溶劑包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50.5%的sio2,5.5%的al2o3，0.1%fe2o3，8.4%cao，0.25%的mgo,3.3%的k2o,6.7%的na2o,22%的b2o3，3.25%zno，通過此助溶劑降低原泥料燒成時瓷化溫度。

所述原泥料的化學(xué)組成為69～72%的sio2,17.5～19%的al2o3,0.4%的fe2o3,1.2～1.6%的cao,0.02～0.06%的mgo,0.01～0.03%的tio2，其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為6～7%。

制作方法如下：原料粉粹→紫砂基板坯料配料→球磨→過篩→壓濾→陳腐→真空煉泥→成型→修坯→干燥→第一次素?zé)采w瓷層→第二次素?zé)L畫→施釉→燒成→拋光→檢驗。

其中第一次素?zé)郎囟瓤刂圃?100℃～1150℃；第二次素?zé)郎囟瓤刂圃?120℃～1200℃，即可在1150℃～1200℃進(jìn)行燒成。

實施例二：

制作方法同實施例一，其中所述紫砂基板的坯料配方組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20%的大麻陶泥，18%的長治陶泥，37%的梓里陶泥，25%的黃鱔泥。

其中第一次素?zé)郎囟瓤刂圃?000℃～1120℃，第二次素?zé)郎囟瓤刂圃?100℃～1180℃；可在1100℃～1160℃時燒成。

實施例三：

制作方法同實施例一，其中所述紫砂基板的坯料配方組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20%的大麻陶泥，25%的長治陶泥，30%的梓里陶泥，25%的黃鱔泥。

其中第一次素?zé)郎囟瓤刂圃?100℃～1150℃，第二次素?zé)郎囟瓤刂圃?150℃～1200℃，可在1150℃～1180℃燒成。

上述實施例一、二、三均為優(yōu)選方式，另外所述紫砂基板的坯料的配料最好為質(zhì)量比55%的sio2,24%的al2o3,7.5%的fe2o3,0.2%的cao,0.3%的mgo,其他為鉀鹽和鈉鹽，燒失率為9%。

通過以上描述可知，本發(fā)明通過產(chǎn)品配方的優(yōu)化和助溶劑配方設(shè)計，使得紫砂基板和瓷層在1100℃～1200℃時進(jìn)行燒成，制得立體感較強(qiáng)的紫砂瓷板畫，具有較高的觀賞性和藝術(shù)性，繪畫與施釉因?qū)Ρ炯夹g(shù)方案影響較小，未做詳細(xì)描述。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。