本發(fā)明涉及玻璃熔融物制造裝置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造裝置及玻璃物品制造方法。

背景技術(shù)：

建筑用、車輛用、平板顯示器用等各種用途所使用的玻璃板以如下方式來制造：將以規(guī)定的混合比調(diào)合后的原料在熔化槽中進(jìn)行加熱熔融而得到了玻璃熔融物，之后，對(duì)該玻璃熔融物進(jìn)行澄清，利用浮法等成形為規(guī)定的厚度的玻璃板，并切斷成規(guī)定的形狀。

在此，澄清是將殘存于玻璃熔融物的泡除去并進(jìn)行均勻化的操作，為了提高所制造的玻璃板的品質(zhì)而實(shí)施。作為該澄清方法，已知有使用將內(nèi)部保持為規(guī)定的減壓度的減壓脫泡槽的方法。減壓脫泡槽內(nèi)使連續(xù)地流動(dòng)的玻璃熔融物中的氣泡較大地生長，利用其浮力在玻璃熔融物中上浮，使其在玻璃熔融物的表面破裂而將其除去。專利文獻(xiàn)1示出這樣的減壓脫泡裝置的一構(gòu)成例。圖6是專利文獻(xiàn)1的減壓脫泡裝置的概略剖視圖。

圖6所示的減壓脫泡裝置1使用于對(duì)熔化槽2內(nèi)的玻璃熔融物G進(jìn)行減壓脫泡處理而向下一處理槽連續(xù)供給的工藝。在利用真空泵等(未圖示)進(jìn)行真空吸引而將內(nèi)部減壓的減壓殼體11內(nèi)水平地設(shè)置減壓脫泡槽12，且在其兩端部配置有朝向下方垂直地安裝的上升管13及下降管14。上升管13的下端浸漬在與熔化槽2連通的上游側(cè)槽3的玻璃熔融物G內(nèi)，上升管13的上端與減壓脫泡槽12連通，使脫泡處理前的玻璃熔融物G從上游側(cè)槽3吸引上升而向減壓脫泡槽12導(dǎo)入。同樣地，下降管14的下端浸漬在與下一處理槽(未圖示。例如，將玻璃熔融物G成形為玻璃板的成形槽等)連通的下游側(cè)槽4的玻璃熔融物G內(nèi)，下降管14的上端與減壓脫泡槽12連通，使脫泡處理后的玻璃熔融物G從減壓脫泡槽12下降而向下游側(cè)槽4導(dǎo)出。并且，在減壓殼體11內(nèi)，在減壓脫泡槽12、上升管13及下降管14的周圍，配置有對(duì)其進(jìn)行隔熱包覆的隔熱磚等隔熱材料15。

在專利文獻(xiàn)1中，構(gòu)成減壓脫泡裝置1的減壓脫泡槽12、上升管13及下降管14由鉑合金(鉑-銠合金)構(gòu)成。另一方面，在這些構(gòu)成要素由比鉑合金等的貴金屬廉價(jià)的耐火性爐材(列舉一例的話為電鑄磚)構(gòu)成的情況下，這些構(gòu)成要素的大型化成為可能，例如，它們的直徑的大徑化成為可能，因此能夠構(gòu)筑大流量的減壓脫泡裝置。

在圖6所示的減壓脫泡裝置1中，由于真空泵等的故障而發(fā)生減壓殼體11內(nèi)的減壓狀態(tài)受損的現(xiàn)象(以下，在本說明書中，作為“減壓喪失現(xiàn)象”)時(shí)，減壓脫泡槽12內(nèi)的玻璃熔融物G的表面的壓力下降。因此，減壓脫泡槽12內(nèi)部的玻璃熔融物G通過上升管13、下降管14而向上游側(cè)槽3、下游側(cè)槽4落下。

由于減壓喪失現(xiàn)象而玻璃熔融物G從減壓脫泡槽12內(nèi)部落下時(shí)，上游側(cè)槽3、下游側(cè)槽4的玻璃熔融物G的液面上升。為了消除玻璃熔融物G的液面的上升而上游側(cè)槽3內(nèi)的玻璃熔融物G向上游側(cè)，即，向熔化槽2的方向移動(dòng)。另一方面，下游側(cè)槽4內(nèi)的玻璃熔融物G向下游側(cè)，即，向下一處理槽(未圖示)的方向移動(dòng)。

由于存在于上游側(cè)的熔化漕2的容量通常充分大，因此能夠充分容許玻璃熔融物G的移動(dòng)引起的液面的上升，因此從上游側(cè)槽3向上游側(cè)的玻璃熔融物G的移動(dòng)成為問題的情況少。

由于用于排出過剩的玻璃熔融物G的排出機(jī)構(gòu)設(shè)于下一處理槽(未圖示)，因此關(guān)于從下游側(cè)槽4向下游側(cè)的玻璃熔融物G的移動(dòng)通常不會(huì)成為問題。然而，在下游側(cè)槽等未設(shè)置排出機(jī)構(gòu)的情況下，或者由于構(gòu)筑大流量的減壓脫泡裝置而減壓脫泡槽12大型化的情況下，在減壓喪失現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，從減壓脫泡槽12內(nèi)部落下的玻璃熔融物G增加。因此，有時(shí)會(huì)高于設(shè)于下一處理槽(未圖示)的排出機(jī)構(gòu)的處理能力，而玻璃熔融物G可能會(huì)溢出。下一處理槽(未圖示)處的玻璃熔融物G的溢出的發(fā)生會(huì)導(dǎo)致玻璃物品制造設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)停止，因此需要避免。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-306662號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明鑒于以上情況而作出，其目的在于抑制減壓喪失現(xiàn)象發(fā)生時(shí)玻璃熔融物從減壓脫泡槽落下所產(chǎn)生的影響。

用于解決課題的方案

本發(fā)明提供一種玻璃熔融物制造裝置，具有：熔化槽；減壓脫泡裝置；將所述熔化槽與所述減壓脫泡裝置連接的第一導(dǎo)管構(gòu)造；及在所述減壓脫泡裝置的下游設(shè)置的將玻璃熔融物向成形單元引導(dǎo)的第二導(dǎo)管構(gòu)造，其特征在于，

所述減壓脫泡裝置具有供來自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、減壓脫泡槽及供來自所述減壓脫泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，

所述第一導(dǎo)管構(gòu)造具有向所述上升管供給玻璃熔融物的上游側(cè)槽，

所述第二導(dǎo)管構(gòu)造具有對(duì)來自所述下降管的玻璃熔融物進(jìn)行收容的下游側(cè)槽，

所述玻璃熔融物制造裝置還具有將所述上游側(cè)槽與所述下游側(cè)槽連接的第三導(dǎo)管構(gòu)造，

在該第三導(dǎo)管構(gòu)造設(shè)置有將所述第三導(dǎo)管構(gòu)造中的玻璃熔融物的流通隔斷的關(guān)閉單元，在所述第三導(dǎo)管構(gòu)造或在所述關(guān)閉單元設(shè)置有緊急時(shí)玻璃熔融物流路，根據(jù)該關(guān)閉單元的附近的所述第三導(dǎo)管構(gòu)造內(nèi)的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能夠通過所述緊急時(shí)玻璃熔融物流路。

在本發(fā)明的一形態(tài)的玻璃熔融物制造裝置中，優(yōu)選所述上升管、所述減壓脫泡槽及所述下降管的玻璃熔融物的流路由耐火性爐材構(gòu)成。

在本發(fā)明的一形態(tài)的玻璃熔融物制造裝置中，優(yōu)選所述第三導(dǎo)管構(gòu)造的玻璃熔融物的流動(dòng)方向上的一部分成為具有底面的高度互不相同的第一玻璃熔融物流路及第二玻璃熔融物流路的階梯構(gòu)造，所述關(guān)閉單元是向所述第三導(dǎo)管構(gòu)造的所述第一玻璃熔融物流路插拔自如的板狀體，該板狀體的平面形狀與所述第一玻璃熔融物流路的截面形狀大致相同，所述第二玻璃熔融物流路構(gòu)成所述緊急時(shí)玻璃熔融物流路。

在本發(fā)明的一形態(tài)的玻璃熔融物制造裝置中，優(yōu)選所述關(guān)閉單元是向所述第三導(dǎo)管構(gòu)造的玻璃熔融物的流路插拔自如的板狀體，該板狀體的平面形狀與所述第一玻璃熔融物流路的截面形狀大致相同，在所述板狀體設(shè)置有開口部，該開口部構(gòu)成所述緊急時(shí)玻璃熔融物流路。

在本發(fā)明的一形態(tài)的玻璃熔融物制造裝置中，優(yōu)選所述玻璃熔融物制造裝置還具有排出機(jī)構(gòu)，所述排出機(jī)構(gòu)根據(jù)所述第三導(dǎo)管構(gòu)造內(nèi)的玻璃熔融物的液面的高度而發(fā)揮作用，所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第三導(dǎo)管構(gòu)造。

在本發(fā)明的一形態(tài)的玻璃熔融物制造裝置中，優(yōu)選所述減壓脫泡槽使用真空泵經(jīng)由配管而被減壓，在位于所述真空泵與所述減壓脫泡槽之間的配管上設(shè)置截止閥。

在本發(fā)明的一形態(tài)的玻璃熔融物制造裝置中，優(yōu)選所述減壓脫泡槽使用真空泵經(jīng)由配管而被減壓，在位于所述真空泵與所述減壓脫泡槽之間的配管上設(shè)置有利用真空泵的驅(qū)動(dòng)而保持為真空的罐，并且在位于該罐與所述減壓脫泡槽之間的配管上設(shè)置有截止閥。

另外，本發(fā)明的一形態(tài)提供一種玻璃物品制造裝置，具有：本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置；對(duì)玻璃熔融物進(jìn)行成形而得到成形體的成形單元；及對(duì)成形體進(jìn)行緩冷而得到玻璃物品的緩冷單元。

另外，本發(fā)明提供一種玻璃熔融物制造方法，是使用了玻璃熔融物制造裝置的玻璃熔融物制造方法，

所述玻璃熔融物制造裝置具有：熔化槽；減壓脫泡裝置；將所述熔化槽與所述減壓脫泡裝置連接的第一導(dǎo)管構(gòu)造；及在所述減壓脫泡裝置的下游設(shè)置的將玻璃熔融物向成形單元引導(dǎo)的第二導(dǎo)管構(gòu)造，

所述減壓脫泡裝置具有供來自所述熔化槽的玻璃熔融物上升的上升管、減壓脫泡槽及供來自所述減壓脫泡槽的玻璃熔融物下降的下降管，

所述第一導(dǎo)管構(gòu)造具有向所述上升管供給玻璃熔融物的上游側(cè)槽，

所述第二導(dǎo)管構(gòu)造具有對(duì)來自所述下降管的玻璃熔融物進(jìn)行收容的下游側(cè)槽，

所述玻璃熔融物制造裝置還具有將所述上游側(cè)槽與所述下游側(cè)槽連接的第三導(dǎo)管構(gòu)造，

在該第三導(dǎo)管構(gòu)造設(shè)置有將所述第三導(dǎo)管構(gòu)造中的玻璃熔融物的流通隔斷的關(guān)閉單元，在所述第三導(dǎo)管構(gòu)造或在所述關(guān)閉單元設(shè)置有緊急時(shí)玻璃熔融物流路，根據(jù)該關(guān)閉單元的附近的所述第三導(dǎo)管構(gòu)造內(nèi)的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能夠通過所述緊急時(shí)玻璃熔融物流路，

所述玻璃熔融物制造方法的特征在于，

在玻璃熔融物制造過程中，在所述減壓脫泡槽的減壓度下降而該減壓脫泡槽中的玻璃熔融物通過所述上升管及所述下降管而落下的情況下，進(jìn)行將從所述下降管落下的所述玻璃熔融物向所述第三導(dǎo)管構(gòu)造引導(dǎo)并抑制所述玻璃熔融物從所述下游側(cè)槽向該下游側(cè)槽的下游側(cè)移動(dòng)的流量控制。

另外，在本發(fā)明的玻璃熔融物制造方法的一形態(tài)中，優(yōu)選根據(jù)玻璃熔融物的液面的高度而使玻璃熔融物通過緊急時(shí)玻璃熔融物流路，由此來抑制所述玻璃熔融物的移動(dòng)。

另外，在本發(fā)明一形態(tài)中，提供一種玻璃物品制造方法，包括如下工序：利用本發(fā)明的玻璃熔融物的制造方法來制造玻璃熔融物的工序；對(duì)該玻璃熔融物進(jìn)行成形而得到成形體的工序；及對(duì)所述成形體進(jìn)行漸冷而得到玻璃物品的工序。

發(fā)明效果

在本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置中，在發(fā)生了減壓喪失現(xiàn)象的情況下，將從減壓脫泡槽落下到下游側(cè)槽的玻璃熔融物向在玻璃熔融物制造裝置的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不使用的第三導(dǎo)管構(gòu)造引導(dǎo)，由此能夠抑制玻璃熔融物的從下游側(cè)槽向下游側(cè)的移動(dòng)。由此，能防止大量的玻璃熔融物從下游側(cè)槽向下游側(cè)移動(dòng)而未設(shè)置排出機(jī)構(gòu)的情況、或者防止高于下一處理槽所設(shè)置(未圖示)的排出機(jī)構(gòu)的處理能力而玻璃熔融物有可能溢出的情況。

在本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置中，不使用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，根據(jù)將玻璃熔融物向第三導(dǎo)管構(gòu)造的流通隔斷的關(guān)閉單元附近的玻璃熔融物的液面的高度，能夠在用于向第三導(dǎo)管構(gòu)造引導(dǎo)玻璃熔融物的緊急時(shí)玻璃熔融物流路中通過。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置的一實(shí)施方式的側(cè)視剖視圖。

圖2是從玻璃熔融物G的流動(dòng)方向下游側(cè)觀察圖1所示的第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的設(shè)有關(guān)閉單元510的部位而得到的主視剖視圖。

圖3是從上方觀察圖1所示的第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的設(shè)有關(guān)閉單元510的部位的局部放大圖。但是，第三導(dǎo)管構(gòu)造500的上部的壁面省略。

圖4是與圖2同樣的附圖。但是，緊急時(shí)玻璃熔融物流路的結(jié)構(gòu)與圖2不同。

圖5是本發(fā)明的玻璃物品的制造方法的一實(shí)施方式的流程圖。

圖6是專利文獻(xiàn)1的減壓脫泡裝置的側(cè)視剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

圖1所示的玻璃熔融物制造裝置具有：使玻璃原料熔化而得到玻璃熔融物G的熔化槽100；內(nèi)部被保持為減壓氣氛，使從熔化槽100供給的玻璃熔融物G中的泡上浮及破裂而將其除去的減壓脫泡裝置300；將熔化槽100與減壓脫泡裝置300連接的第一導(dǎo)管構(gòu)造200；設(shè)置在減壓脫泡裝置300的下游的將玻璃熔融物G向成形單元(未圖示)引導(dǎo)的第二導(dǎo)管構(gòu)造400。

利用圖1所示的熔化槽100得到的玻璃熔融物G經(jīng)由第一導(dǎo)管構(gòu)造200向減壓脫泡裝置300供給。

圖1所示的減壓脫泡裝置300具有為金屬制例如不銹鋼制且在使用時(shí)其內(nèi)部保持為減壓狀態(tài)的減壓殼體310。在減壓殼體310的圖中右上部設(shè)有進(jìn)行真空吸引而使內(nèi)部減壓的吸引口311。

減壓脫泡槽320以其長軸沿水平方向取向的方式收納配置在減壓殼體310內(nèi)。在減壓脫泡槽320的上部設(shè)有與減壓殼體310連通的吸引口321、322，以利用未圖示的真空泵等對(duì)減壓殼體310進(jìn)行真空吸引，從而將減壓脫泡槽320內(nèi)減壓維持成規(guī)定的壓力。

在減壓脫泡槽320的一端的下表面安裝有沿垂直方向取向的上升管330，在其他端的下表面安裝有下降管340。減壓脫泡槽320、上升管330及下降管340的玻璃熔融物G的流路由耐火性爐材構(gòu)成。

上升管330的下端浸漬于在第一導(dǎo)管構(gòu)造200的下游端設(shè)置的上游側(cè)槽210的玻璃熔融物G內(nèi)，使脫泡處理前的玻璃熔融物G從上游側(cè)槽210吸引上升而導(dǎo)入到減壓脫泡槽320內(nèi)。下降管340的下端浸漬于在第二導(dǎo)管構(gòu)造400的上游端設(shè)置的下游側(cè)槽410的玻璃熔融物G內(nèi)，使脫泡處理后的玻璃熔融物G從減壓脫泡槽320下降而向下游側(cè)槽410導(dǎo)出。

在圖示的減壓脫泡裝置300中，在上升管330及下降管340的下端(下游端)分別安裝有延長管350、360。延長管350、360是鉑制或鉑合金制的中空?qǐng)A筒管，上述延長管350、360分別浸漬在上游側(cè)槽210內(nèi)的玻璃熔融物G及下游側(cè)槽410內(nèi)的玻璃熔融物G中。但是，在本發(fā)明的減壓脫泡裝置中，在上升管、下降管的下端安裝的延長管為任意的構(gòu)成要素，由耐火性爐材構(gòu)成的上升管、下降管也可以分別是浸漬在上游側(cè)槽內(nèi)的玻璃熔融物、下游側(cè)槽內(nèi)的玻璃熔融物G中的結(jié)構(gòu)。

另外，上升管及下降管自身也可以由鉑制或鉑合金制的中空?qǐng)A筒管構(gòu)成。在能夠使鉑制或鉑合金制的中空?qǐng)A筒管大徑化而構(gòu)筑大流量的減壓脫泡裝置的情況下，如果不使用本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置，則可能存在減壓喪失現(xiàn)象發(fā)生時(shí)的玻璃熔融物G的溢出。

在減壓殼體310內(nèi)，在減壓脫泡槽320、上升管330及下降管340的周圍配置隔熱材料390。

圖1所示的玻璃熔融物制造裝置具有將上游側(cè)槽210與下游側(cè)槽410連接的第三導(dǎo)管構(gòu)造500。為了使減壓脫泡裝置300開始運(yùn)轉(zhuǎn)，為了通過減壓而將玻璃熔融物G向減壓脫泡槽320導(dǎo)入，不僅在上游側(cè)槽210，而且在下游側(cè)槽410也不得不存在玻璃熔融物G。因此，在減壓脫泡裝置300開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，利用第三導(dǎo)管構(gòu)造500作為玻璃熔融物G的旁通路徑，從上游側(cè)槽210向下游側(cè)槽410供給玻璃熔融物G。

在減壓脫泡裝置300中，在其通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了隔斷第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的玻璃熔融物G的流通，而在第三導(dǎo)管構(gòu)造500設(shè)置關(guān)閉單元510、520。關(guān)閉單元510、520是通過任意的操作而使第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G的流路開放或關(guān)閉的單元。在圖1中，利用關(guān)閉單元510、520使第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G的流路關(guān)閉，第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的玻璃熔融物G的流通被隔斷。

在圖1所示的減壓脫泡裝置300中，在第三導(dǎo)管構(gòu)造500設(shè)有2個(gè)關(guān)閉單元510、520，但是設(shè)于第三導(dǎo)管構(gòu)造的關(guān)閉單元的個(gè)數(shù)沒有限定于此。例如，在第三導(dǎo)管構(gòu)造的長度短的情況下，也可以在第三導(dǎo)管構(gòu)造的成為中間的位置設(shè)置1個(gè)關(guān)閉單元。

另外，設(shè)置關(guān)閉單元的位置只要是能夠隔斷第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的玻璃熔融物G的流通的位置即可，也可以是圖示的部位以外的部位。例如，也可以在第三導(dǎo)管構(gòu)造500的更上游側(cè)或下游側(cè)設(shè)置關(guān)閉單元。

需要說明的是，關(guān)于關(guān)閉單元510、520的具體的構(gòu)造在后文敘述。

在圖1所示的減壓脫泡裝置300發(fā)生了減壓喪失現(xiàn)象的情況下，將從減壓脫泡槽320的下降管34落下到下游側(cè)槽410的玻璃熔融物G向第三導(dǎo)管構(gòu)造500引導(dǎo)，由此抑制玻璃熔融物的從下游側(cè)槽410向下游側(cè)的移動(dòng)。

因此，在第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的圖1所示的關(guān)閉單元520的附近設(shè)有緊急時(shí)玻璃熔融物流路540，根據(jù)該關(guān)閉單元520附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度而玻璃熔融物G能夠通過緊急時(shí)玻璃熔融物流路540。該緊急時(shí)玻璃熔融物流路540是將從減壓脫泡槽320的下降管34落下到下游側(cè)槽410的玻璃熔融物G經(jīng)由第三導(dǎo)管構(gòu)造500向上游側(cè)槽210引導(dǎo)的單元。

在圖1所示的減壓脫泡裝置300發(fā)生減壓喪失現(xiàn)象時(shí)，由于從減壓脫泡槽320的下降管34落下的玻璃熔融物G，而下游側(cè)槽410內(nèi)的玻璃熔融物G的液面上升。由此，玻璃熔融物G也向與下游側(cè)槽410連接的第三導(dǎo)管構(gòu)造500的方向移動(dòng)，關(guān)閉單元520附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面上升。如果關(guān)閉單元520附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度達(dá)到規(guī)定的高度，則玻璃熔融物G能夠在緊急時(shí)玻璃熔融物流路540中流通，向關(guān)閉單元510與關(guān)閉單元520之間引導(dǎo)玻璃熔融物G。

在第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的圖1所示的關(guān)閉單元510附近也設(shè)有緊急時(shí)玻璃熔融物流路530，根據(jù)該關(guān)閉單元510附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度而玻璃熔融物G能夠通過緊急時(shí)玻璃熔融物流路530。緊急時(shí)玻璃熔融物流路530是利用設(shè)于關(guān)閉單元520的緊急時(shí)玻璃熔融物流路540而將引導(dǎo)至第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G進(jìn)一步向上游側(cè)槽210引導(dǎo)的單元。在利用設(shè)于關(guān)閉單元520的緊急時(shí)玻璃熔融物流路540而向第三導(dǎo)管構(gòu)造500引導(dǎo)了大量的玻璃熔融物G的情況下，玻璃熔融物G可能會(huì)超過第三導(dǎo)管構(gòu)造500的容量而溢出。在這樣的情況下，利用設(shè)于關(guān)閉單元510附近的緊急時(shí)玻璃熔融物流路530，將引導(dǎo)到第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G進(jìn)一步向上游側(cè)槽210引導(dǎo)，防止第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G的溢出。

利用緊急時(shí)玻璃熔融物流路540，由于引導(dǎo)到第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G而關(guān)閉單元510附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面上升。如果關(guān)閉單元510附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度達(dá)到規(guī)定的高度，則玻璃熔融物G能夠在緊急時(shí)玻璃熔融物流路530中流通，將第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G向上游側(cè)槽210引導(dǎo)。

關(guān)于緊急時(shí)玻璃熔融物流路530、540及與之關(guān)聯(lián)的關(guān)閉單元510、520的具體的構(gòu)造，如以下所示。

在圖2、3中，示出第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的設(shè)有關(guān)閉單元510的部位，但是第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的設(shè)有關(guān)閉單元520的部位也是同樣的構(gòu)造。

如圖2、3尤其是圖2所示，在設(shè)有關(guān)閉單元510的部位處，第三導(dǎo)管構(gòu)造500成為具有底面的高度互不相同的第一玻璃熔融物流路501及第二玻璃熔融物流路530的階梯構(gòu)造。如圖3所示，第二玻璃熔融物流路530僅設(shè)置在第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的設(shè)有關(guān)閉單元510的部位。

如圖2、3所示，關(guān)閉單元510為板狀體，從上方插入于第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501。

如圖2所示，在關(guān)閉單元510的上部設(shè)有操作部511，在將關(guān)閉單元510向第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501插入的操作、及從第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501拉拽關(guān)閉單元510的操作時(shí)使用。在第三導(dǎo)管構(gòu)造500的上部存在用于插入關(guān)閉單元500的開口部(未圖示)。需要說明的是，成為關(guān)閉單元510的板狀體由于向第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G的流路插入，因此由耐火性爐材構(gòu)成。關(guān)閉單元510由于附加水冷等的冷卻構(gòu)造，因而也可以由耐火性金屬構(gòu)成。

在減壓脫泡裝置300的運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，對(duì)操作部511進(jìn)行操作，將關(guān)閉單元510向上方(箭頭方向)拉拽，由此第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501開放。由此，玻璃熔融物G能夠在第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)流通，從而從上游側(cè)槽210向下游側(cè)槽410供給玻璃熔融物G。

在減壓脫泡裝置300的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)操作部511進(jìn)行操作，將關(guān)閉單元510從上方(箭頭方向)插入于第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501，由此第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501被關(guān)閉。由此，第三導(dǎo)管構(gòu)造500中的玻璃熔融物G的流通被隔斷。

利用關(guān)閉單元510將第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501關(guān)閉，因此構(gòu)成關(guān)閉單元510的板狀體的平面形狀優(yōu)選如圖2所示與第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501的截面形狀大致相同。需要說明的是，如圖2所示，向第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501插入了關(guān)閉單元510時(shí)，在關(guān)閉單元510與第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501的底部壁面及側(cè)部壁面之間存在間隙，但是該間隙充分窄，因此在通過該間隙的過程中，玻璃熔融物G固化。其結(jié)果是，第三導(dǎo)管構(gòu)造500的第一玻璃熔融物流路501中的玻璃熔融物G的流通被隔斷。

關(guān)閉單元510附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面上升，關(guān)閉單元510附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度在圖2中超過第二玻璃熔融物流路530的底面的高度時(shí)，玻璃熔融物G能夠在第二玻璃熔融物流路530中流通。在圖2中，減壓脫泡裝置300的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的玻璃熔融物G的液面的上限由虛線表示。另一方面，在減壓脫泡裝置300發(fā)生了減壓喪失現(xiàn)象時(shí)的玻璃熔融物G的液面由單點(diǎn)劃線表示。根據(jù)以上的點(diǎn)可知，在圖2、3所示的第三導(dǎo)管構(gòu)造500的情況下，第二玻璃熔融物流路530是緊急時(shí)玻璃熔融物流路。

在本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置中，第三導(dǎo)管構(gòu)造中的緊急時(shí)玻璃熔融物流路也可以是與圖2、3所示的情況不同的結(jié)構(gòu)。圖4是表示第三導(dǎo)管構(gòu)造中的緊急時(shí)玻璃熔融物流路的不同結(jié)構(gòu)的圖。

在圖4中，與圖2、3所示的關(guān)閉單元510的相同點(diǎn)在于，關(guān)閉單元510′為板狀體，且其平面形狀與第三導(dǎo)管構(gòu)造500′的第一玻璃熔融物流路501的截面形狀大致相同。但是，與圖2、3所示的關(guān)閉單元510的不同點(diǎn)在于，第三導(dǎo)管構(gòu)造500′僅具有第一玻璃熔融物流路501′，且成為關(guān)閉單元510′的板狀體具有開口部530′。

在圖4中，關(guān)閉單元510′附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500′內(nèi)的玻璃熔融物G的液面上升，關(guān)閉單元510′附近的第三導(dǎo)管構(gòu)造500′內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度超過在成為關(guān)閉單元510′的板狀體上設(shè)置的開口部530′的底邊的高度時(shí)，玻璃熔融物G能夠流過該開口部530′。在圖4中，減壓脫泡裝置300的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的玻璃熔融物G的液面的上限由虛線表示。另一方面，在減壓脫泡裝置300發(fā)生了減壓喪失現(xiàn)象時(shí)的玻璃熔融物G的液面由單點(diǎn)劃線表示。根據(jù)以上的點(diǎn)可知，在圖4中，在成為關(guān)閉單元510′的板狀體上設(shè)置的開口部530′是緊急時(shí)玻璃熔融物流路。需要說明的是，在圖4中雖然示出了開口部530′設(shè)置一個(gè)且其形狀為矩形的例子，但是沒有限定于此。成為緊急時(shí)玻璃熔融物流路的開口部只要是其底邊處于減壓脫泡裝置300的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的玻璃熔融物G的液面的上方且處于在減壓脫泡裝置300發(fā)生了減壓喪失現(xiàn)象時(shí)的玻璃熔融物G的液面的下方即可，其形狀、尺寸、個(gè)數(shù)等可以適當(dāng)選擇。

在圖4中，關(guān)于在關(guān)閉單元510′的上部設(shè)置操作部511′的點(diǎn)、成為關(guān)閉單元510′的板狀體由耐火性爐材構(gòu)成的點(diǎn)、減壓脫泡裝置300的運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)或減壓脫泡裝置300的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的關(guān)閉單元510′的操作次序，與圖2、3所示的關(guān)閉單元510相同。

如上所述，利用設(shè)于關(guān)閉單元520的緊急時(shí)玻璃熔融物流路540向第三導(dǎo)管構(gòu)造500引導(dǎo)大量的玻璃熔融物G的情況下，可能會(huì)超過第三導(dǎo)管構(gòu)造500的容量而玻璃熔融物G溢出。為了防止在第三導(dǎo)管構(gòu)造300的玻璃熔融物G的溢出，優(yōu)選在第三導(dǎo)管構(gòu)造500設(shè)置玻璃熔融物G的排出機(jī)構(gòu)。這樣的排出機(jī)構(gòu)優(yōu)選根據(jù)第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度來發(fā)揮作用。作為根據(jù)第三導(dǎo)管構(gòu)造500內(nèi)的玻璃熔融物G的液面的高度而發(fā)揮作用的排出機(jī)構(gòu)，可列舉例如在第三導(dǎo)管構(gòu)造500的側(cè)面的規(guī)定的高度設(shè)有開口部的結(jié)構(gòu)、或在該開口部連接排出用的玻璃熔融物流路的結(jié)構(gòu)。

另外，引導(dǎo)到第三導(dǎo)管構(gòu)造500的玻璃熔融物G的排出也可以使用設(shè)置在第三導(dǎo)管構(gòu)造500的側(cè)面或底部的利用手動(dòng)來操作的類型的排出機(jī)構(gòu)。該排出機(jī)構(gòu)在非使用時(shí)，成為設(shè)置在第三導(dǎo)管構(gòu)造500的側(cè)面或底部的開口部被加上栓的狀態(tài)，在使用時(shí)，將栓拆卸而將玻璃熔融物G排出。

在第三導(dǎo)管構(gòu)造500中，設(shè)置排出機(jī)構(gòu)的位置、設(shè)置的排出機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)沒有特別限定，根據(jù)需要可以適當(dāng)選擇。例如，可以在關(guān)閉單元510與關(guān)閉單元520之間設(shè)置排出機(jī)構(gòu)，也可以在關(guān)閉單元510的上游側(cè)設(shè)置排出機(jī)構(gòu)，還可以在關(guān)閉單元520的下游側(cè)設(shè)置排出機(jī)構(gòu)。

以上，記載了在減壓喪失現(xiàn)象發(fā)生時(shí)用于抑制玻璃熔融物從減壓脫泡槽的落下產(chǎn)生的影響的、本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置的特征。

本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置優(yōu)選還具有用于抑制減壓喪失現(xiàn)象產(chǎn)生的影響的機(jī)構(gòu)。作為用于抑制減壓喪失現(xiàn)象產(chǎn)生的影響的機(jī)構(gòu)，存在例如以下的機(jī)構(gòu)。

如上所述，在圖1所示的減壓脫泡裝置300中，利用未圖示的真空泵等對(duì)減壓殼體310進(jìn)行真空吸引，由此將減壓脫泡槽320內(nèi)減壓并維持成規(guī)定的壓力。對(duì)減壓殼體310進(jìn)行真空吸引的單元為真空泵的情況下，該真空泵與減壓殼體310由配管連接。如果在位于真空泵與減壓殼體之間的配管上設(shè)置截止閥，則在真空泵發(fā)生了故障的情況下，通過關(guān)閉該截止閥就能夠抑制減壓喪失現(xiàn)象產(chǎn)生的影響。

另外，如果在位于真空泵與減壓殼體310之間的配管上設(shè)置利用真空泵的驅(qū)動(dòng)而保持為真空的罐，則在真空泵發(fā)生了故障的情況下，可以將該罐作為真空泵代用，能夠抑制減壓喪失現(xiàn)象產(chǎn)生的影響。在位于真空泵與減壓殼體310之間的配管上設(shè)置利用真空泵的驅(qū)動(dòng)而保持為真空的罐的情況下，優(yōu)選在位于該罐與減壓殼體310之間的配管上設(shè)置截止閥。

接下來，記載本發(fā)明的玻璃熔融物制造方法。

本發(fā)明的玻璃熔融物制造方法使用上述的本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置。

在本發(fā)明的玻璃熔融物制造方法中，在減壓脫泡槽320的內(nèi)部保持為規(guī)定的減壓度的狀態(tài)下，從熔化槽100經(jīng)由第一導(dǎo)管構(gòu)造200向上游側(cè)槽210流入的玻璃熔融物G在上升管330內(nèi)被吸引上升而導(dǎo)入到減壓脫泡槽320內(nèi)。在減壓脫泡槽320內(nèi)對(duì)玻璃熔融物G進(jìn)行脫泡處理。脫泡處理后的玻璃熔融物G在下降管340中下降而向下游側(cè)槽410導(dǎo)出。這樣，能得到氣泡少的高品質(zhì)的玻璃熔融物G。

由于真空泵的故障等而發(fā)生減壓喪失現(xiàn)象且減壓脫泡槽320中的玻璃熔融物G通過下降管340而落下到下游側(cè)槽410的情況下，利用在第三導(dǎo)管構(gòu)造500的關(guān)閉單元520的附近或在關(guān)閉單元設(shè)置的緊急時(shí)玻璃熔融物流路540，將落下到下游側(cè)槽410的玻璃熔融物G向第三導(dǎo)管構(gòu)造500引導(dǎo)。例如，根據(jù)在所述緊急時(shí)玻璃熔融物流路中流動(dòng)的玻璃熔融物的液面的高度而使玻璃熔融物通過，由此能夠抑制所述玻璃熔融物的移動(dòng)。由此，進(jìn)行抑制玻璃熔融物G從下游側(cè)槽410向更下游側(cè)的移動(dòng)的流量控制。

利用本發(fā)明的玻璃熔融物的制造方法制造的玻璃熔融物只要是利用加熱熔融法制造的玻璃熔融物即可，在組成上不受制約。因此，可以是鈉鈣玻璃、無堿玻璃，也可以是含堿硼硅酸鹽玻璃那樣的混合堿系玻璃。

作為熔融物的生產(chǎn)量，優(yōu)選為100～1000噸/日，考慮到改變玻璃品種的情況、附帶設(shè)備等時(shí)，更優(yōu)選為300～800噸/日，進(jìn)一步優(yōu)選為350～700噸/日。

接下來，記載本發(fā)明的玻璃物品制造裝置。

本發(fā)明的玻璃物品制造裝置具有上述的本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置、對(duì)玻璃熔融物進(jìn)行成形而得到成形體的成形單元、對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行緩冷而得到玻璃物品的緩冷單元。需要說明的是，關(guān)于成形單元、緩冷單元是公知技術(shù)的范圍。例如，作為成形單元，可列舉基于浮法、熔化法、槽口下拉法、輥成形法、壓延法、上拉法或下拉法等的裝置。在它們之中，出于能夠大量地制造從薄板玻璃至厚板玻璃的大范圍的厚度的高品質(zhì)的板玻璃的理由而優(yōu)選使用了浮法用的金屬液槽的成形單元。作為緩冷單元，通常使用例如具備作為成形后的玻璃的傳送機(jī)構(gòu)的傳送輥和用于逐漸降低成形后的玻璃的溫度的機(jī)構(gòu)的緩冷爐。逐漸降低溫度的機(jī)構(gòu)利用燃燒氣體或電加熱器，將輸出受到控制的熱量向爐內(nèi)的必要位置供給而緩慢地對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行冷卻(即，緩冷)。由此，能夠消除內(nèi)存于成形后的玻璃的殘留應(yīng)力。

本發(fā)明的玻璃物品的制造方法具有：利用上述的本發(fā)明的玻璃熔融物的制造方法來制造玻璃熔融物的工序(玻璃熔融物制造工序)；對(duì)該玻璃熔融物進(jìn)行成形的工序(成形工序)；對(duì)成形后的玻璃進(jìn)行緩冷的工序(緩冷工序)。

圖5是本發(fā)明的玻璃物品的制造方法的一實(shí)施方式的流程圖。在圖5中，除了作為本發(fā)明的玻璃物品的制造方法的構(gòu)成要素的玻璃熔融物制造工序及成形工序以及緩冷工序之外，還示出根據(jù)需要而使用的切斷工序、其他后續(xù)工序。例如，在制造玻璃板作為玻璃物品的情況下，利用成形工序?qū)⒉Ａ廴谖锍尚螢椴ＡВ们袛喙ば蚯袛酁樗Ｍ拇笮≈?，根?jù)需要實(shí)施對(duì)玻璃端部進(jìn)行研磨等的后續(xù)工序而得到玻璃板。

工業(yè)實(shí)用性

根據(jù)本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置及玻璃熔融物制造方法，在發(fā)生了減壓喪失現(xiàn)象的情況下，將從減壓脫泡槽落下到下游側(cè)槽的玻璃熔融物向在玻璃熔融物制造裝置的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不使用的第三導(dǎo)管構(gòu)造引導(dǎo)，由此能夠抑制玻璃熔融物的從下游側(cè)槽向下游側(cè)的移動(dòng)。由此，防止大量的玻璃熔融物從下游側(cè)槽向下游側(cè)移動(dòng)而未設(shè)置排出機(jī)構(gòu)的情況、或者高于下一處理槽所設(shè)置的排出機(jī)構(gòu)的處理能力而玻璃熔融物有可能溢出的情況。

另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置及玻璃熔融物制造方法，不使用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)將向第三導(dǎo)管構(gòu)造的玻璃熔融物的流通隔斷的關(guān)閉單元附近的玻璃熔融物的液面的高度而在用于向第三導(dǎo)管構(gòu)造引導(dǎo)玻璃熔融物的緊急時(shí)玻璃熔融物流路中通過。

另外，本發(fā)明的玻璃熔融物制造裝置、玻璃熔融物制造方法、玻璃物品制造裝置及玻璃物品制造方法能夠廣泛地適用于建筑用玻璃、車輛用玻璃、光學(xué)用玻璃、醫(yī)療用玻璃、顯示裝置用玻璃、其他一般的玻璃物品的制造。

需要說明的是，將在2014年9月30日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2014-201495號(hào)的說明書、權(quán)利要求書、附圖及說明書摘要的全部內(nèi)容援引于此，并作為本發(fā)明的公開而引入。

標(biāo)號(hào)說明

1：減壓脫泡裝置，11：減壓殼體，12：減壓脫泡槽，13：上升管，14：下降管，15：隔熱材料，2：熔化槽，3：上游側(cè)槽，4：下游側(cè)槽，100：熔化槽，200：第一導(dǎo)管構(gòu)造，210：上游側(cè)槽，300：減壓脫泡裝置，310：減壓殼體，311：吸引口，320：減壓脫泡槽，321、322：吸引口，330：上升管，340：下降管，350：延長管(上升管側(cè))，360：延長管(下降管側(cè))，390：隔熱材料，400：第二導(dǎo)管構(gòu)造，410：下游側(cè)槽，500、(500′)：第三導(dǎo)管構(gòu)造，501、(501′)：第一玻璃熔融物流路，510、(510′)、520：關(guān)閉單元，511、(511′)：操作部，530、540：緊急時(shí)玻璃熔融物流路(第二玻璃熔融物流路)，530′：緊急時(shí)玻璃熔融物流路(開口部)。