本發(fā)明屬于一種脫硫石膏的處理方法，具體涉及一種免煅燒高強防水石膏砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，燃燒設(shè)備的不斷增加，設(shè)備規(guī)模的不斷增大，如火力發(fā)電廠、冶煉廠以及各種化工廠、水泥廠、玻璃廠等。在這些工廠的燃燒設(shè)備中，加裝煙氣脫硫裝置是環(huán)保的強制性要求。脫硫石膏是鈣基濕法煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物 ，其主要成分是二水硫酸鈣 。脫硫石膏在歐洲、美國、日本的資源化利用開始于20世紀70年代，至今其資源化利用水平已相當高。為了控制SO2排放，我國的煙氣脫硫工程于上世紀9O年代開始，通過引進國外技術(shù)建立一批示范工程 。僅我國有3億千瓦燃煤發(fā)電機組配置石灰石-石膏法脫硫設(shè)施 ，每年產(chǎn)生4500~5000萬噸的脫硫石膏。利用和處置如此大量的脫硫石膏難度很大，特別是我國當前還沒有成熟的工藝技術(shù)。
目前石膏砌塊存在的缺陷：強度低；防水性能差；防潮性能差；因需要煅燒因此產(chǎn)能比低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種免煅燒高強防水石膏砌塊及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種免煅燒高強防水石膏砌塊，所述石膏砌塊包含的組份和各組分的質(zhì)量分數(shù)為：
脫硫石膏 60%~85%；
水泥 15%~20%；
高嶺土 0.5%~3%；
生石灰 5%~12%；
憎水劑 0.5%~2%；
短纖維 0.1%~1%；
聚乙烯醇 3%~5%；
樹脂酸 2%~10%；
丙醇胺 0.1%~0.3%；
硫酸亞鐵 0.1%~0.6%。
所述憎水劑為脂肪酸、有機硅或者氯化鈣中的任意一種。
所述短纖維聚丙短纖維或者纖維素纖維中的任意一種。
一種免煅燒高強防水石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
（i）脫硫石膏的預(yù)處理
對脫硫石膏進行真空烘干，然后對干燥后的脫硫石膏、高嶺土、生石灰分別進行機械力化學(xué)改性處理；
（ⅱ）脫硫石膏、生石灰與高嶺土的預(yù)混合
將步驟（i）所得的機械力化學(xué)改性后的脫硫石膏和生石灰與高嶺土混合均勻；
（ⅲ）水泥、憎水劑、短纖維、丙醇胺、硫酸亞鐵的預(yù)混合
將步驟（i）所得的機械力化學(xué)改性后的水泥與憎水劑、短纖維、丙醇胺、硫酸亞鐵混合均勻；
（ⅳ）聚乙烯醇的加溫稀釋
將聚乙烯醇加水稀釋，并加熱至35~70℃；
（ⅴ）石膏砌塊原材料的制備
將步驟（ⅱ）所得混合材料和步驟（ⅲ）所得混合材料倒入同一個攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌的同時不斷加入步驟（ⅳ）所得聚乙烯醇水溶液，混合均勻，即得石膏砌塊原材料；
（ⅵ）石膏砌塊的制備
將步驟（ⅴ）所得的石膏砌塊原材料在常溫下，倒入砌塊模具中靜置成型，脫模，即得免蒸壓高品質(zhì)石膏砌塊。
所述機械力化學(xué)改性處理的方法為將脫硫石膏、高嶺土、樹脂酸、生石灰放入球磨機內(nèi)一起研磨8~10分鐘。
所述步驟（ⅳ）中水與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1：0.02。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明石膏砌塊的原料來源可利用到我國北方電廠產(chǎn)生大量的煙氣脫硫石膏，代替天然石膏用于生產(chǎn)石膏砌塊，因而造價更低，同時具有固體廢物資源化的環(huán)境工程學(xué)意義；且本發(fā)明以高達80%的石膏比例保留傳統(tǒng)石膏砌塊所具有的全部優(yōu)良特性，克服目前石膏砌塊的強度低，防水性能差，防潮性能差的缺陷；舍去了蒸壓加氣混凝土砌塊常規(guī)工藝的高能耗過程，具有提高產(chǎn)能比，使得砌塊成本更低，又具有節(jié)能環(huán)保意義；工藝過程簡約、精細，生產(chǎn)線造價低，可以在煤火力發(fā)電廠建立免蒸壓加氣類混凝土石膏砌塊生產(chǎn)單位，成為煤電廠、冶煉廠、化工廠、水泥廠、玻璃廠等高附加值的副產(chǎn)品，適于深入推廣和廣泛應(yīng)用。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明免煅燒高強防水石膏砌塊及其制備方法進行詳細說明：
實施例1
一種免煅燒高強防水石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
（i）脫硫石膏的預(yù)處理
對脫硫石膏進行真空烘干，然后對干燥后的脫硫石膏、高嶺土、生石灰分別進行機械力化學(xué)改性處理（將脫硫石膏、高嶺土、樹脂酸、生石灰放入球磨機內(nèi)一起研磨8-10分鐘）；
（ⅱ）脫硫石膏、生石灰與高嶺土的預(yù)混合
將步驟（i）所得的機械力化學(xué)改性后的60kg脫硫石膏和12kg生石灰與0.5kg高嶺土混合均勻；
（ⅲ）水泥、憎水劑、短纖維的預(yù)混合
將步驟（i）所得的機械力化學(xué)改性后的20kg水泥與2kg脂肪酸、1kg聚丙短纖維混合均勻；
（ⅳ）聚乙烯醇的加溫稀釋
將5kg聚乙烯醇加水稀釋，并加熱至35℃，水與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1：0.02；
（ⅴ）石膏砌塊原材料的制備
將步驟（ⅱ）所得混合材料和步驟（ⅲ）所得混合材料倒入同一個攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌的同時不斷加入步驟（ⅳ）所得聚乙烯醇水溶液，混合均勻，即得石膏砌塊原材料；
（ⅵ）石膏砌塊的制備
將步驟（ⅴ）所得的石膏砌塊原材料在常溫下，倒入砌塊模具中靜置成型，脫模，即得免蒸壓高品質(zhì)石膏砌塊。
實施例2
一種免煅燒高強防水石膏砌塊的制備方法，包括以下步驟：
（i）脫硫石膏的預(yù)處理
對脫硫石膏進行真空烘干，然后對干燥后的脫硫石膏、高嶺土、生石灰分別進行機械力化學(xué)改性處理（將脫硫石膏、高嶺土、樹脂酸、生石灰放入球磨機內(nèi)一起研磨8-10分鐘）；
（ⅱ）脫硫石膏、生石灰與高嶺土的預(yù)混合
將步驟（i）所得的機械力化學(xué)改性后的85kg脫硫石膏和5kg生石灰與3kg高嶺土混合均勻；
（ⅲ）水泥、憎水劑、短纖維的預(yù)混合
將步驟（i）所得的機械力化學(xué)改性后的15kg水泥與0.5kg有機硅、0.1kg纖維素纖維混合均勻；
（ⅳ）聚乙烯醇的加溫稀釋
將3kg聚乙烯醇加水稀釋，并加熱至70℃，水與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1：0.02；
（ⅴ）石膏砌塊原材料的制備
將步驟（ⅱ）所得混合材料和步驟（ⅲ）所得混合材料倒入同一個攪拌罐內(nèi)攪拌，攪拌的同時不斷加入步驟（ⅳ）所得聚乙烯醇水溶液，混合均勻，即得石膏砌塊原材料；
（ⅵ）石膏砌塊的制備
將步驟（ⅴ）所得的石膏砌塊原材料在常溫下，倒入砌塊模具中靜置成型，脫模，即得免蒸壓高品質(zhì)石膏砌塊。