本發(fā)明涉及一種透水磚及其制備方法，特別涉及一種生態(tài)透水磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著城市的發(fā)展，路面鋪裝材料要求越來越高，近年來關(guān)于城市發(fā)展給周圍及地下環(huán)境帶來的影響研究表明：城市附近地下水減少，地面下沉，土壤含水量低，花草樹木的生長受抑制。研究者認(rèn)為與城市地面結(jié)構(gòu)有關(guān)。目前大部分城市道路中的混凝土和其它鋪路磚皆為不透水、不透氣狀態(tài)。致使自然界的雨水、雪水不能有效滲入地下，破壞了生態(tài)環(huán)境。因此透水透氣的道路鋪裝材料的需求越來越大。透水磚因其結(jié)構(gòu)內(nèi)存在連續(xù)孔隙,可以使雨水或融化的雪水及時排入地下土壤中，從而可以逐步補(bǔ)充日益缺乏的地下水資源，改善城市生態(tài)環(huán)境。

另一方面，工業(yè)的發(fā)展帶來大量的工業(yè)廢渣，煤矸石、油頁巖灰渣和鐵尾礦是較為常見且存量較大的固體廢棄物，可以應(yīng)用于制備建筑材料，但由于其活性偏低，大大限制了在建筑材料中的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是為了解決如何有效補(bǔ)充日益缺乏的地下水資源，改善城市生態(tài)環(huán)境的問題；

本發(fā)明的另一個目的是如何有效處理工業(yè)廢渣的問題。

本發(fā)明為了達(dá)到上述目的、解決上述問題而提供的一種生態(tài)透水磚及其制備方法。

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚包括有膠凝材料、骨料、外加劑和水，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料10-35重量份、骨料60-80重量份、外加劑1-5重量份和水2-30重量份。

膠凝材料由摻合料和水泥組成，按重量份，100重量份的摻合料中加入2-8重量份的水泥，摻合料中包括有煤矸石、油頁巖灰渣、高嶺土和NaOH，按重量份各種材料的含量為：煤矸石30-40重量份、油頁巖灰渣30-40重量份、高嶺土20-30重量份和NaOH 1-5重量份，油頁巖灰渣為油頁巖干餾和燃燒后形成的頁巖灰。

骨料為尾礦砂或再生骨料，粒徑范圍0.3mm-4.75mm，亦可用等量河沙或人工砂代替。

外加劑為水玻璃或堿性激發(fā)材料。

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚的制備方法，其方法如下所述：

步驟一、摻合料的機(jī)械活化：按重量份，稱取30-40重量份的煤矸石、30-40重量份的油頁巖灰渣和20-30重量份的高嶺土混合后采用球磨機(jī)粉磨2-3h，并通過200目方孔篩備用；

步驟二、摻合料的熱-堿雙重活化：將步驟一制備好的物料按重量份加入1-5重量份的NaOH混合攪拌，攪拌均勻后，置于高溫爐中升溫進(jìn)行活化處理，活化溫度為500-600度，活化時間2-3小時，降溫冷卻密封待用；

步驟三、膠凝材料的混合與攪拌：將步驟二中活化好的摻合料加入水泥進(jìn)行混合攪拌，按重量份，100重量份的摻合料加入2-8重量份的水泥，混合均勻待用；

步驟四、透水磚的壓制成型：將步驟三中制備好的膠凝材料加入外加劑、粗骨料和水再次進(jìn)行混合，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料10-35重量份、骨料60-80重量份、外加劑1-5重量份和水2-30重量份，混合均勻后在壓力機(jī)上壓制成型，成型壓力為15-30MPa，壓制成型后自然干燥；

步驟五、透水磚的養(yǎng)護(hù)：將壓制成型后的透水磚放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度60-90度，養(yǎng)護(hù)濕度大于95％，養(yǎng)護(hù)時間36-48h，養(yǎng)護(hù)完成后即得成品。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的透水磚為免燒結(jié)透水磚，以煤矸石、油頁巖灰渣為主要原料，經(jīng)過中低溫活化處理，提高反應(yīng)活性，再輔以少量水泥作為膠凝材料，以鐵尾礦砂為骨料，添加少量外加劑，通過壓制成型、養(yǎng)護(hù)制得透水磚，本發(fā)明既解決了固體廢棄物的活性偏低、摻量小問題，又避免了高溫?zé)Y(jié)工藝，大大降低了能耗。采用本發(fā)明工藝制備的透水磚具有透水性好、力學(xué)強(qiáng)度高、耐久性能優(yōu)異、能耗低等特點，不僅可以為解決煤矸石、油頁巖灰渣、尾礦等固體廢棄物帶來的環(huán)境問題和資源浪費問題，而且可以為市場提供性能優(yōu)異的透水磚，能夠逐步補(bǔ)充日益缺乏的地下水資源，改善城市生態(tài)環(huán)境，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實施方式

實施例一：

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚包括有膠凝材料、骨料、外加劑和水，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料10重量份、骨料60重量份、外加劑1重量份和水2重量份。

膠凝材料由摻合料和水泥組成，按重量份，100重量份的摻合料中加入2重量份的水泥，摻合料中包括有煤矸石、油頁巖灰渣、高嶺土和NaOH，按重量份各種材料的含量為：煤矸石30重量份、油頁巖灰渣40重量份、高嶺土30重量份和NaOH 1重量份，油頁巖灰渣為油頁巖干餾和燃燒后形成的頁巖灰。

骨料為尾礦砂或再生骨料，粒徑范圍0.3mm-4.75mm，亦可用等量河沙或人工砂代替。

外加劑為水玻璃或堿性激發(fā)材料。

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚的制備方法，其方法如下所述：

步驟一、摻合料的機(jī)械活化：按重量份，稱取30重量份的煤矸石、40重量份的油頁巖灰渣和30重量份的高嶺土混合后采用球磨機(jī)粉磨2-3h，并通過200目方孔篩備用；

步驟二、摻合料的熱-堿雙重活化：將步驟一制備好的物料按重量份加入1重量份的NaOH混合攪拌，攪拌均勻后，置于高溫爐中升溫進(jìn)行活化處理，活化溫度為500-600度，活化時間2-3小時，降溫冷卻密封待用；

步驟三、膠凝材料的混合與攪拌：將步驟二中活化好的摻合料加入水泥進(jìn)行混合攪拌，按重量份，100重量份的摻合料加入2重量份的水泥，混合均勻待用；

步驟四、透水磚的壓制成型：將步驟三中制備好的膠凝材料加入外加劑、粗骨料和水再次進(jìn)行混合，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料10重量份、骨料60重量份、外加劑1重量份和水2重量份，混合均勻后在壓力機(jī)上壓制成型，成型壓力為15-30MPa，壓制成型后自然干燥；

步驟五、透水磚的養(yǎng)護(hù)：將壓制成型后的透水磚放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度60-90度，養(yǎng)護(hù)濕度大于95％，養(yǎng)護(hù)時間36-48h，養(yǎng)護(hù)完成后即得成品。

實施例二：

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚包括有膠凝材料、骨料、外加劑和水，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料35重量份、骨料80重量份、外加劑5重量份和水30重量份。

膠凝材料由摻合料和水泥組成，按重量份，100重量份的摻合料中加入8重量份的水泥，摻合料中包括有煤矸石、油頁巖灰渣、高嶺土和NaOH，按重量份各種材料的含量為：煤矸石40重量份、油頁巖灰渣40重量份、高嶺土20重量份和NaOH 5重量份，油頁巖灰渣為油頁巖干餾和燃燒后形成的頁巖灰。

骨料為尾礦砂或再生骨料，粒徑范圍0.3mm-4.75mm，亦可用等量河沙或人工砂代替。

外加劑為水玻璃或堿性激發(fā)材料。

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚的制備方法，其方法如下所述：

步驟一、摻合料的機(jī)械活化：按重量份，稱取40重量份的煤矸石、40重量份的油頁巖灰渣和20重量份的高嶺土混合后采用球磨機(jī)粉磨2-3h，并通過200目方孔篩備用；

步驟二、摻合料的熱-堿雙重活化：將步驟一制備好的物料按重量份加入5重量份的NaOH混合攪拌，攪拌均勻后，置于高溫爐中升溫進(jìn)行活化處理，活化溫度為500-600度，活化時間2-3小時，降溫冷卻密封待用；

步驟三、膠凝材料的混合與攪拌：將步驟二中活化好的摻合料加入水泥進(jìn)行混合攪拌，按重量份，100重量份的摻合料加入8重量份的水泥，混合均勻待用；

步驟四、透水磚的壓制成型：將步驟三中制備好的膠凝材料加入外加劑、粗骨料和水再次進(jìn)行混合，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料35重量份、骨料80重量份、外加劑5重量份和水30重量份，混合均勻后在壓力機(jī)上壓制成型，成型壓力為15-30MPa，壓制成型后自然干燥；

步驟五、透水磚的養(yǎng)護(hù)：將壓制成型后的透水磚放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度60-90度，養(yǎng)護(hù)濕度大于95％，養(yǎng)護(hù)時間36-48h，養(yǎng)護(hù)完成后即得成品。

實施例三：

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚包括有膠凝材料、骨料、外加劑和水，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料25重量份、骨料70重量份、外加劑3重量份和水16重量份。

膠凝材料由摻合料和水泥組成，按重量份，100重量份的摻合料中加入5重量份的水泥，摻合料中包括有煤矸石、油頁巖灰渣、高嶺土和NaOH，按重量份各種材料的含量為：煤矸石35重量份、油頁巖灰渣35重量份、高嶺土30重量份和NaOH 3重量份，油頁巖灰渣為油頁巖干餾和燃燒后形成的頁巖灰。

骨料為尾礦砂或再生骨料，粒徑范圍0.3mm-4.75mm，亦可用等量河沙或人工砂代替。

外加劑為水玻璃或堿性激發(fā)材料。

本發(fā)明提供的生態(tài)透水磚的制備方法，其方法如下所述：

步驟一、摻合料的機(jī)械活化：按重量份，稱取35重量份的煤矸石、35重量份的油頁巖灰渣和30重量份的高嶺土混合后采用球磨機(jī)粉磨2-3h，并通過200目方孔篩備用；

步驟二、摻合料的熱-堿雙重活化：將步驟一制備好的物料按重量份加入3重量份的NaOH混合攪拌，攪拌均勻后，置于高溫爐中升溫進(jìn)行活化處理，活化溫度為500-600度，活化時間2-3小時，降溫冷卻密封待用；

步驟三、膠凝材料的混合與攪拌：將步驟二中活化好的摻合料加入水泥進(jìn)行混合攪拌，按重量份，100重量份的摻合料加入5重量份的水泥，混合均勻待用；

步驟四、透水磚的壓制成型：將步驟三中制備好的膠凝材料加入外加劑、粗骨料和水再次進(jìn)行混合，按重量份，各種材料的含量為：膠凝材料25重量份、骨料70重量份、外加劑3重量份和水16重量份，混合均勻后在壓力機(jī)上壓制成型，成型壓力為15-30MPa，壓制成型后自然干燥；

步驟五、透水磚的養(yǎng)護(hù)：將壓制成型后的透水磚放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度60-90度，養(yǎng)護(hù)濕度大于95％，養(yǎng)護(hù)時間36-48h，養(yǎng)護(hù)完成后即得成品。