本發(fā)明涉及一種洗碗機，尤其涉及一種工業(yè)用的利用高壓水進(jìn)行清洗的洗碗機。

背景技術(shù)：

目前的批量化、機械化的洗碗作業(yè)中，多采用工業(yè)洗碗機利用高壓水對碗碟進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有的常規(guī)的洗碗機具有以下缺點：所能清洗的碗具類型和規(guī)格單一，洗碗機體積龐大，占用空間大，只帶有固定類型的射水裝置清洗效率低，浪費水資源，供熱耗損大，能耗高，無法收集廢氣，易造成環(huán)境二次污染。

為此，需要對現(xiàn)有的洗碗機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種帶搖擺噴頭的洗碗機，其具有清洗效率高、能耗低、水耗損和熱耗損低等優(yōu)點。

采用以下的技術(shù)方案：

一種帶搖擺噴頭的洗碗機，包括機架和射水裝置；所述機架上設(shè)有清洗作業(yè)臺；特別地，還包括一個可相對所述清洗作業(yè)臺轉(zhuǎn)動的用于載承碗碟的輸送盤；所述射水裝置包括活動類型的射水裝置，所述活動類型的射水裝置設(shè)置在所述輸送盤的下方。

本發(fā)明的工作原理和使用原理如下：

射水裝置是洗碗機的所有與洗碗作業(yè)有關(guān)的噴出液態(tài)的裝置的總稱，譬如：對應(yīng)噴出高壓熱水、高壓冷水、較低壓熱水、較低壓冷水的這些裝置都統(tǒng)稱為射水裝置。而射水裝置除包括固定類型的射水裝置外，本發(fā)明的洗碗機還包括活動類型的射水裝置?；顒宇愋偷纳渌b置是指射水裝置是邊射水邊動作以增加沖洗范圍和沖洗次數(shù)和改變沖洗角度的。這樣可在很短時間的沖洗后即獲得優(yōu)良的沖洗效果，確保碗碟的潔凈度。工人將碗碟依次擺放到輸送盤的上表面而形成碗碟隊列，這樣的碗碟隊列是沿圓弧排列的。輸送盤轉(zhuǎn)動時，碗碟隊列也隨輸送盤一起轉(zhuǎn)動，期間碗碟隊列會經(jīng)過射水裝置的工作區(qū)域而被清洗干凈，更具體地說，是會經(jīng)過射水裝置的高壓水沖洗及可選的較低壓水過水。在輸送盤轉(zhuǎn)動一周后，碗碟會回到擺放碗碟的工人所在的位置，此時可考慮讓擺放碗碟的工人兼做回收碗碟的工作，從而節(jié)省1名工人。由于碗碟是放置在輸送盤上的，而輸送盤的直徑更希望做得更小且輸送盤的轉(zhuǎn)速更希望轉(zhuǎn)得更快，因此對碗碟隊列來說，接受高壓水沖洗的時間有可能會比較短，此時會考慮通過提升沖洗水的水壓以換取相同甚至更優(yōu)的清洗效果，于是本洗碗機的高壓水的水壓有可能會高于常規(guī)的洗碗機的水壓，但這樣碗碟更容易被沖移位、碰撞或碎裂，但在增加一個壓碗裝置后，這樣的問題即可解決。

所述輸送盤優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu)：包括：中心件、圓形網(wǎng)、圍邊件和分區(qū)件；所述圓形網(wǎng)是圓形的平面網(wǎng)；圓形網(wǎng)的用于載承碗碟的面稱為上表面，圓形網(wǎng)的另一面稱為下表面；所述中心件固定在所述圓形網(wǎng)的中央；所述圍邊件連接固定在所述圓形網(wǎng)的外邊緣；所述分區(qū)件連接在圓形網(wǎng)的上表面且高出于圓形網(wǎng)的上表面。所述的分區(qū)件優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu)：包括內(nèi)圈件、外圈件和若干連接件；所述內(nèi)圈件位于靠近中心件的位置；所述外圈件位于靠近圍邊件的位置；連接件的一頭與內(nèi)圈件連接，連接件的另一頭與外圈件連接。所述連接件優(yōu)選是沿圓周均勻分布的。所述連接件可以是直件，也可以彎曲件，彎曲件譬如是波浪形狀。當(dāng)連接件是直件的情況下，連接件優(yōu)選沿圓形網(wǎng)的徑向設(shè)置。應(yīng)當(dāng)說明的是，連接件是直件的情況下，也可以不沿圓形網(wǎng)的徑向設(shè)置。另外，還可以作以下改進(jìn)：在圓形網(wǎng)的下表面設(shè)置有刮板。刮板是用于將高壓水沖刷下的食物殘渣從清洗作業(yè)臺的其他位置刮下并推動到一個收集位置的。這樣的收集位置可以是以下所述的清洗作業(yè)臺上的一個收集槽。

所述活動類型的射水裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選如下：包括：往復(fù)運動動力裝置、齒條、齒條限位件、齒輪和活動管；所述往復(fù)運動動力裝置的運動部帶動所述齒條；所述齒條限位件設(shè)置在所述齒條的兩頭以限定齒條只能沿直線方向平動；所述齒輪安裝固定在所述活動管的一頭；所述齒輪與所述齒條配合工作；在所述活動管的側(cè)面設(shè)置有噴嘴。在往復(fù)運動動力裝置的帶動下以及受到齒條限位件的限制，齒條只能沿直線方向作往復(fù)運動。在齒條的帶動下，齒輪相應(yīng)地帶動活動管作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的周期性運動。活動管是會被通入帶壓力的水的，水會從活動管上的噴嘴射出，因此活動管不停地作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)運動時，水的噴射角度會不斷改變，從而提升了清潔覆蓋面，又提高了清洗潔凈度。通入活動管的水優(yōu)選是用于沖洗的高壓水。

上述的壓碗裝置優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu)：

包括有若干轉(zhuǎn)軸、若干連桿件和若干滾動件；所述轉(zhuǎn)軸沿直線和/或曲線排列，相鄰轉(zhuǎn)軸之間通過復(fù)數(shù)個連桿件進(jìn)行連接從而這些轉(zhuǎn)軸與這些連桿件形成一個帶狀裝配體；在所述轉(zhuǎn)軸上還裝有復(fù)數(shù)個滾動件；所述連桿件可相對所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述滾動件可相對所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述滾動件同時可相對所述連桿件轉(zhuǎn)動。由這些轉(zhuǎn)軸與這些連桿件形成的帶狀裝配體具備一定的變形能力，且其帶有多個滾動件，使用時一般將這樣的壓碗裝置的兩頭吊起，讓壓碗裝置的中部自然下垂，當(dāng)碗碟隊列經(jīng)過該壓碗裝置的下方時，該壓碗裝置利用其自身重力，能適應(yīng)碗碟隊列中高低存在差異的排列情形，利用其自然下垂的中部貼合在碗碟隊列的上方，將絕大多數(shù)的碗碟都壓穩(wěn)在輸送盤上，防止高壓水造成碗碟移位和碰撞。

本申請還可以作以下改進(jìn)：

1)還設(shè)置有圍板和蓋板，所述圍板、蓋板及所述清洗作業(yè)臺連接在一起而形成一個清洗箱，所述輸送盤和所述射水裝置處在所述清洗箱內(nèi)；所述清洗箱設(shè)有作業(yè)口，輸送盤的一部分露出于所述作業(yè)口。通過這樣的技術(shù)方案，可以大幅減少高壓水的外濺量，保持環(huán)境潔凈。工人只需要在作業(yè)口進(jìn)行碗碟的投放和回收即可。另外，清洗箱的輸送盤上方的空間最好被隔分為若干相對獨立的空間。這樣可以在不同的空間中實施不同的清洗步驟且避免二次污染，例如：在一個空間中進(jìn)行高壓水沖洗，在另一個空間中進(jìn)行高溫水沖淋，這樣高壓水沖洗時的污水不容易到達(dá)處在高溫水沖淋空間內(nèi)的碗碟。

2)清洗作業(yè)臺最好設(shè)有一個收集槽。這樣的收集槽是用于收集水和殘渣的。在所述收集槽的底部最好設(shè)有排放口。在所述排放口的下方可設(shè)有收集箱，在所述排放口與所述收集箱之間設(shè)有隔網(wǎng)。這樣就可以實現(xiàn)水與殘渣的分離處理。所述隔網(wǎng)優(yōu)選作為一件可裝卸于機架的抽屜件的底部。這樣就可以方便殘渣的集中清理以及隔網(wǎng)的裝卸。

3)由于高溫高壓水在沖洗食物殘渣時會產(chǎn)生較為濃烈的氣味，于是需要考慮氣味對環(huán)境的影響。清洗箱的內(nèi)部是相對封閉的空間，因此本洗碗機對氣味的收集比起沒有清洗箱結(jié)構(gòu)的洗碗機更加容易實現(xiàn)且高效。優(yōu)選地在所述清洗箱內(nèi)部還設(shè)有用于將清洗箱內(nèi)部的廢氣排出的換氣風(fēng)機。

本發(fā)明的洗碗機具有以下優(yōu)點：

1)省人工、效率高、可單人操作；

2)輸送盤的刮板在運作時因離心力可以把食物殘渣甩出，方便集中處理；

3)搖擺式?jīng)_洗，在短時間短距離范圍內(nèi)可最大化沖洗次數(shù)，潔凈率高；

4)占地面積小、可實現(xiàn)集中供熱、效率高、能耗低；

5)各類碗碟可一同清洗，不挑形狀；

6)清洗時間可縮減到20秒內(nèi)；

7)輸送盤轉(zhuǎn)速可調(diào)；

8)可實現(xiàn)廢氣的統(tǒng)一過濾和排放；

9)可對食物殘渣與廢水進(jìn)行分離，食物殘渣統(tǒng)一回收集中處理。

附圖說明：

圖1是實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖二(去掉了蓋板)；

圖3是實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖三(去掉了蓋板和圍板)；

圖4是實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖四(去掉了蓋板、圍板和輸送盤)；

圖5是實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖五(去掉了蓋板、圍板和輸送盤)；

圖6是實施例的固定噴嘴管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例的輸送盤的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8是實施例的輸送盤的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9是實施例的壓碗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例的活動噴頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖11是實施例的活動噴頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖12是實施例的活動噴頭機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖13是實施例的活動噴頭機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖14是實施例的輸送盤驅(qū)動電機和增壓水泵安裝結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機架；2-輸送盤；3-壓碗裝置；4-固定噴嘴管；5-活動噴頭機構(gòu)；6-增壓水泵；

11-清洗作業(yè)臺；12-圍板；13-蓋板；14-作業(yè)口；15-第一空間；16-第二空間；17-第三空間；18-第四空間；111-收集槽；112-排放口；19-收集箱；113-隔網(wǎng)；114-抽屜件；115-擋水板；

20-輸送盤驅(qū)動電機；21-中心件；22-圓形網(wǎng)；23-圍邊件；24-分區(qū)件；25-刮板；211-軸孔；241-內(nèi)圈件；242-外圈件；243-連接件；

100-第一段；200-第二段；300-第三段；31-轉(zhuǎn)軸；32-連桿件；33-滾動件；314-過渡轉(zhuǎn)軸；312-連桿件；

51-電機；52-偏心軸件；53-連桿件；54-齒條；55-齒條限位件；56-齒輪、57-活動管；521-偏心軸；571-噴嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，本實施例的旋轉(zhuǎn)式自動洗碗機，包括：機架1、射水裝置、輸送盤2和壓碗裝置3。

其中，機架1上設(shè)有清洗作業(yè)臺11，還設(shè)置有圍板12和蓋板13。圍板12、蓋板13及清洗作業(yè)臺11連接在一起而形成一個清洗箱，輸送盤2和射水裝置處在清洗箱內(nèi)；清洗箱設(shè)有作業(yè)口14，輸送盤2的一部分露出于作業(yè)口14。

本實施例中，清洗箱的輸送盤2上方的空間還被隔分為4個相對獨立的空間。分別是第一空間15、第二空間15、第三空間17和第四空間18。如圖4、圖5所示，清洗作業(yè)臺11還設(shè)有一個收集槽111。在收集槽111的底部設(shè)有排放口112。在排放口112的下方設(shè)有收集箱19，在排放口112與收集箱19之間設(shè)有隔網(wǎng)113。隔網(wǎng)113是作為一件可裝卸于機架1的抽屜件114的底部。本實施例中，第一空間15是處在收集槽111的上方的，第一空間15是作為高壓水沖洗的實施區(qū)域。

如圖7、圖8、圖14所示，輸送盤2由輸送盤驅(qū)動電機20帶動，可相對清洗作業(yè)臺11轉(zhuǎn)動。本實施例的輸送盤2的結(jié)構(gòu)如下：

包括：中心件21、圓形網(wǎng)22、圍邊件23、分區(qū)件24和刮板25。

其中，圓形網(wǎng)22是圓形的平面網(wǎng)，圓形網(wǎng)22的用于載承碗碟的面稱為上表面，圓形網(wǎng)22的另一面稱為下表面。本實施例的圓形網(wǎng)22是通過平板沖孔制成。

中心件21固定在圓形網(wǎng)22的中央，形成有用于限定本輸送盤轉(zhuǎn)動軸線的軸孔211。

圍邊件23連接固定在圓形網(wǎng)22的外邊緣。

分區(qū)件24通過焊接而連接在圓形網(wǎng)22的上表面且高出于圓形網(wǎng)22的上表面。本實施例的分區(qū)件24包括內(nèi)圈件241、外圈件242和10件連接件243。內(nèi)圈件241位于靠近中心件21的位置。外圈件242位于靠近圍邊件23的位置。連接件243的一頭與內(nèi)圈件241連接，另一頭與外圈件242連接。如圖1所示，本實施例的10件連接件243是直件，沿圓周均勻分布，且沿圓形網(wǎng)22的徑向設(shè)置。

本實施例中，在圓形網(wǎng)22的下表面還設(shè)置有沿圓周均勻分布的且沿圓形網(wǎng)22的徑向設(shè)置的10件刮板25。刮板25與圓形網(wǎng)22是通過焊接連接的。

本實施例的中心件21、圓形網(wǎng)22、圍邊件23、分區(qū)件24和刮板25均是由不銹鋼材質(zhì)制成。

在輸送盤2的上方還設(shè)有一個用于壓穩(wěn)碗碟的壓碗裝置3。本實施例的壓碗裝置3的結(jié)構(gòu)如下：

如圖9所示，包括有3段，第一段100的轉(zhuǎn)軸31是沿直線排列的，第二段200的轉(zhuǎn)軸31是沿曲線排列的，第三段300的轉(zhuǎn)軸31是沿直線排列的。第一段100的尾與第二段200的首相連，第二段200的尾與第三段300的首相連。

本實施例的壓碗裝置3的第一段100和第三段300的結(jié)構(gòu)是：包括有轉(zhuǎn)軸31、連桿件32和滾動件33。相鄰轉(zhuǎn)軸31之間通過16個連桿件32進(jìn)行連接，這些轉(zhuǎn)軸31與這些連桿件32形成一個帶狀裝配體。在每根實施工作的轉(zhuǎn)軸上還裝有16個滾動件33。本實施例的滾動件33為圓柱滾輪，但也可以做成其他形狀的滾輪。連桿件32與轉(zhuǎn)軸31之間為孔軸配合，因此連桿件32可相對轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動。滾動件33與轉(zhuǎn)軸31之間也為孔軸配合，因此滾動件33可相對轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動，同時也可相對連桿件32轉(zhuǎn)動。于是這樣的帶有滾動件33的帶狀裝配體具備一定的柔性，足以適應(yīng)壓穩(wěn)碗碟隊列之用。如圖1所示，在單根轉(zhuǎn)軸31上，連桿件32和滾動件33的裝配結(jié)構(gòu)是：每兩件滾動件33之間設(shè)置有兩件連桿件32，其中1件連桿件32是用于連接前一轉(zhuǎn)軸的，另1件連桿件32是用于連接后一轉(zhuǎn)軸的。這樣的結(jié)構(gòu)足夠緊湊且可以盡可能多地配置滾動件33，以減少本壓碗裝置對碗碟隊列的摩擦力。

本實施例的壓碗裝置的第一段100、第二段200和第三段300都包括有：轉(zhuǎn)軸、連桿件和滾動件。而對于第二段200來說，還包括有過渡轉(zhuǎn)軸314，且連桿件312為曲體連桿件而不同于第一段100中的直體連桿件。過渡轉(zhuǎn)軸314的長度是轉(zhuǎn)軸31長度的50％。過渡轉(zhuǎn)軸314是設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31之間的，具體來說是設(shè)置在兩轉(zhuǎn)軸的相遠(yuǎn)端的，過渡轉(zhuǎn)軸314同時穿過兩轉(zhuǎn)軸之間的8個連桿件。而在單根過渡轉(zhuǎn)軸314上裝則有7個滾動件33，即在2個連桿件312之間即設(shè)置1個滾動件33。眾多的滾動件13可以減少對碗碟隊列的摩擦。

射水裝置包括固定的射水裝置和活動的射水裝置。本實施例中，如圖6所示，設(shè)有固定噴嘴管4作為固定的射水裝置，且設(shè)有活動噴頭機構(gòu)5作為活動的射水裝置。固定噴嘴管4在輸送盤2的上下均有分布?；顒訃婎^機構(gòu)5的活動管處在收集槽111的上方但設(shè)置在輸送盤2的下方。還設(shè)有擋水板115用于反射水流。

本實施例中，如圖10至圖13所示，活動噴頭機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)如下：包括電機51、偏心軸件52、連桿件53、齒條54、齒條限位件55、齒輪56和活動管57。

電機51與偏心軸件52連接，形成有相對電機51的輸出軸偏心的偏心軸521。偏心軸521與連桿件53的一端鉸接在一起，連桿件53的另一端與齒條54的一端鉸接在一起。

齒條限位件55設(shè)置在齒條54的兩頭以限定齒條54只能沿直線方向平動。齒輪56是安裝固定在活動管57的一頭的，本實施例中齒輪56是直接安裝固定在活動管57的端部的，活動管57的該端是封閉的。在活動管57的側(cè)面設(shè)置有若干噴嘴571。齒輪56與齒條54是配合工作的，電機輸出軸的轉(zhuǎn)動將轉(zhuǎn)化為齒條54的往復(fù)運動，而齒條54的往復(fù)運動又會帶動活動管57作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的周期性運動，以此實現(xiàn)了高壓水噴射角度的可自動變化。

如圖14所示，本實施例中，在機架上清洗作業(yè)臺11的下方還設(shè)有用于對沖洗用水進(jìn)行增壓的增壓水泵6。

本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。