1.一種利用含鹽廢水聯(lián)產(chǎn)純堿和氯化銨的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)將含鹽廢水進行分離處理，除去所述含鹽廢水中的二價鹽，以得到富一價鹽鹽水；
(2)將所述富一價鹽鹽水進行碳化處理，得到碳酸氫鈉沉淀和碳化母液；
(3)將步驟(2)得到的碳酸氫鈉沉淀進行煅燒處理，以得到純堿；
(4)將步驟(2)得到的碳化母液進行結(jié)晶分離處理，以得到氯化銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，所述分離處理的條件使得所述富一價鹽鹽水中NaCl的濃度為50-360g/L，優(yōu)選為90-300g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，步驟(1)中，對于NaCl濃度不大于10g/L的含鹽廢水，所述分離處理包括對含鹽廢水依次進行反滲透處理和納濾處理；對于NaCl濃度大于10g/L的含鹽廢水，所述分離處理包括對含鹽廢水進行納濾處理；
優(yōu)選地，所述反滲透處理的條件包括：壓力為0-10MPa，溫度為10-50℃，膜孔徑為0.3-1nm，膜材質(zhì)選自醋酸纖維素、芳香聚酰胺、聚四氟乙烯膜、聚偏氟乙烯膜和聚丙烯膜中的一種或多種；
所述納濾處理的條件包括：壓力為0.5-3MPa，溫度為10-50℃，膜孔徑為1-2nm，膜材質(zhì)選自醋酸纖維素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、聚酰胺和聚乙烯醇一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述方法還包括：步驟(2)中，在碳化處理之前，對富一價鹽鹽水進行濃縮處理，提高所述 富一價鹽鹽水中NaCl的濃度以得到富NaCl鹽水；優(yōu)選地，使得所述富NaCl鹽水中NaCl的濃度為150-360g/L，進一步優(yōu)選為200-350g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，步驟(2)中，所述濃縮處理的方式為冷凍結(jié)晶處理或加熱蒸發(fā)處理，
優(yōu)選地，所述冷凍結(jié)晶處理的實施方式包括：在制冷介質(zhì)存在下，將富一價鹽鹽水在0～-25℃下制冷10-300min，得到冰和富NaCl鹽水；進一步優(yōu)選地，將所述結(jié)晶分離處理得到的液相物料返回至冷凍結(jié)晶處理，分離冰和/或氯化銨結(jié)晶后將得到的液相物料返回至碳化處理，將冷凍結(jié)晶處理得到的冰回收冷量后返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用；
優(yōu)選地，所述加熱蒸發(fā)處理的實施方式包括：將富一價鹽鹽水在80-120℃下加熱10-300min，得到富NaCl鹽水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，步驟(2)中，所述碳化處理的實施方式包括：將富一價鹽鹽水或富NaCl鹽水與NH3和CO2進行碳化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為25-50℃，反應(yīng)時間為10-300min；或者
將富一價鹽鹽水或富NaCl鹽水與碳酸氫銨進行碳化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為25-50℃，反應(yīng)時間為10-300min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，所述煅燒處理的溫度為150-250℃，時間為10-150min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(4)中，將碳化母液進行結(jié)晶分離處理得到氯化銨的實施方式包括：將碳化母液直接冷凝至0～10℃，或者向碳化母液中加入富NaCl鹽水和/或固體NaCl后冷凝至0～10℃，然后 進行固液分離，得到氯化銨，并將得到的液相物料返回至碳化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，所述含鹽廢水中NaCl含量為2-400g/L，Ca2+與Mg2+的總含量為0-200mg/L，COD值為0-1000mg/L。