本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，特別涉及一種防眩玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：
在中國，目前對防眩玻璃的需求很大，這是因為防眩玻璃的上游產(chǎn)品，如車載玻璃、手機(jī)及其他電子產(chǎn)品的屏幕等都需要用到防眩玻璃。與傳統(tǒng)玻璃相比，防眩玻璃的抗反射率較高，一般反射率在百分之二，這使得行車安全和電子產(chǎn)品用戶的使用體驗得到了保障。所以，對于防眩玻璃的研究是十分有必要的。但就目前而言，市場上出售的防眩玻璃質(zhì)量參差不齊，有些防眩玻璃雖然抗反射能力很高，但是其透光率卻降低了不少。同時，大多數(shù)防眩玻璃過于注重防眩能力，對于玻璃的硬度、玻璃的美觀程度、玻璃的去污性能等均沒有做出太大的提升，這嚴(yán)重導(dǎo)致了防眩玻璃的總體性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種總體性能優(yōu)越的防眩玻璃，該防眩玻璃經(jīng)過一系列特殊的處理方法，不僅具有低反射率、高透光率，同時其硬度也提高了，并且在清洗時更加的方便。本發(fā)明的另一個目的還在于提供了一種防眩玻璃的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實施如下：本發(fā)明的一種防眩玻璃，包括玻璃基體，所述玻璃基體的上下兩面分別為光滑面和粗糙面，所述玻璃基體需經(jīng)過鋼化處理，所述粗糙面上設(shè)置有抗反射膜層，所述抗反射層上設(shè)置有防污層，所述光滑面上設(shè)置有絲網(wǎng)印刷層；所述粗糙面包括若干個隨機(jī)排列的凸起顆粒，所述凸起顆粒的凸起高度為6-8μm，所述粗糙面的粗糙度大于0.8μm。本發(fā)明還提供了一種防眩玻璃的制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟1：玻璃基體的制備將玻璃片浸泡至加有洗滌劑的熱水中，控制水溫在40-50℃，20-30min后取出，用清水沖洗2-3次后，將玻璃片安置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min；將烘干后的玻璃片一面均勻涂布一層用以保護(hù)玻璃片表面不被蝕刻的膠體，并將膠體干燥固化；將干燥固化后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵將蒙砂液送入蒙砂槽中，將蒙砂槽蓋封閉，開啟蒙砂槽開關(guān)，30-90s后將蒙砂液排出蒙砂槽，再將清洗液用泵輸入蒙砂槽內(nèi)，完成清洗后，排出清洗液；將玻璃片從蒙砂槽中取出，在膠體清洗液中將玻璃片一面上的膠體去除，并置于超聲清洗器中清洗30-40min，超聲清洗器中裝有去離子水，超聲清洗結(jié)束后，取出玻璃片安置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min，即制備得本發(fā)明中的玻璃基體，待用；步驟2：玻璃基體成型加工將玻璃基體的兩面均涂布一層油墨，并將玻璃基體置于紫外線干燥箱中對油墨進(jìn)行干燥固化；將干燥固化后的玻璃基體按照工藝的需求切割成不同的形狀，并將切割后的玻璃基體置于清洗劑中進(jìn)行退油墨處理；處理后的玻璃基體用清水沖洗2-3次，置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min；步驟3：玻璃基體鋼化處理將成型加工后的玻璃基體置于硝酸鉀溶液中，控制溫度在400-480℃，8-10h后，取出玻璃基體，并用清水沖洗4-5次，置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥5-10min；步驟4：精密印刷工藝經(jīng)過以上處理后的玻璃基體分為光滑面和粗糙面兩個面，在光滑面上采用絲網(wǎng)印刷工藝，將所需要的圖案印刷在光滑面上；步驟5：精密鍍膜工藝采用鍍膜工藝，在所述粗糙面上均勻鍍上一層抗反射膜，所述抗反射膜的材料為SnO2或TiO2中的任意一種；步驟6：防污處理工藝采用納米噴涂技術(shù)，在所述抗反射膜層上均勻噴涂一層氟系高分子材料，形成防污層。本發(fā)明的有益效果如下：與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的防眩玻璃不僅經(jīng)過了玻璃蝕刻工藝，還經(jīng)過玻璃鋼化處理工藝、精密印刷工藝、精密鍍膜工藝、防污處理工藝。其反射率比現(xiàn)有技術(shù)中的防眩玻璃低，透過率基本與現(xiàn)有技術(shù)持平，而美觀程度、硬度以及去污能力均高于現(xiàn)有技術(shù)。同時，考慮到成本問題，本發(fā)明的防眩玻璃制備過程中使用的原材料是經(jīng)過反復(fù)試驗的，將現(xiàn)有技術(shù)之中較昂貴的原材料替換成了較廉價的原材料，降低了制造防眩玻璃的成本。附圖說明圖1是本發(fā)明一種防眩玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例本發(fā)明公開了一種防眩玻璃，該防眩玻璃包括玻璃基體1，玻璃基體1分為光滑面和粗糙面，光滑面上設(shè)置有絲網(wǎng)印刷層4，粗糙面上設(shè)置有抗反射膜層2，抗反射層2上設(shè)置有防污層3。本發(fā)明還公開了該防眩玻璃的制備方法，其制備步驟共分為六步，分別為：玻璃基體1的制備、玻璃基體1成型加工、玻璃基體1鋼化處理、精密印刷工藝、精密鍍膜工藝和防污處理工藝。每一步驟的具體操作方法如下所示：步驟1：玻璃基體1的制備玻璃基體1的制備，選用普通二氧化硅玻璃片作為原材料，通過蝕刻工藝進(jìn)行玻璃蝕刻，達(dá)到防眩的效果。第一步，將玻璃片浸泡至加有洗滌劑的熱水中，控制水溫在45℃，25min后取出，用清水沖洗3次后，將玻璃片安置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥10min。第二步，將將烘干后的玻璃片一面均勻涂布一層用以保護(hù)玻璃片表面不被蝕刻的膠體，并將膠體干燥固化。第三步，將干燥固化后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵將蒙砂液送入蒙砂槽中，將蒙砂槽蓋封閉，開啟蒙砂槽開關(guān)，60s后將蒙砂液排出蒙砂槽，再將清洗液用泵輸入蒙砂槽內(nèi)，完成清洗后，排出清洗液。上述的蒙砂液包括以下組分及其重量份：氟化氫12份、氟化銨6份、硫酸9份、硝酸15份、硫酸鉀0.25份、硝酸銨0.1份、硫酸銅0.25份、酸霧抑制劑0.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.15份、烷基苯磺酸鈉0.6份、烷基磺酸鈉0.55份、乙二醇0.35份、去離子水42份。采用這種配方的蒙砂液，不僅成本較低，且對環(huán)境造成的危害很小。第四步，將玻璃片從蒙砂槽中取出，在膠體清洗液中將玻璃片一面上的膠體去除，并置于超聲清洗器中清洗35min，超聲清洗器中裝有去離子水，超聲清洗結(jié)束后，取出玻璃片安置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥10min，即制備得本發(fā)明中的玻璃基體1，待用；制備完成的玻璃基體1的粗糙面包括若干個隨機(jī)排列的凸起顆粒，所述凸起顆粒的凸起高度為6-8μm，所述粗糙面的粗糙度大于0.8μm。步驟2：玻璃基體1成型加工玻璃基體1的成型加工主要是為了適應(yīng)不同客戶的需求所制定的步驟，按照需要的尺寸，切割玻璃基體呈不同的形狀。第一步，將玻璃基體的兩面均涂布一層油墨，并將玻璃基體置于紫外線干燥箱中對油墨進(jìn)行干燥固化。第二步，將干燥固化后的玻璃基體1按照工藝的需求切割成不同的形狀，并將切割后的玻璃基體1置于清洗劑中進(jìn)行退油墨處理。第三步，處理后的玻璃基體1用清水沖洗3次，置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥10min。以上涂布油墨的目的主要是為了保護(hù)玻璃基體1表面，防止在切割時，誤傷玻璃基體，導(dǎo)致殘次品。步驟3：玻璃基體1鋼化處理將成型加工后的玻璃基體1置于硝酸鉀溶液中，控制溫度在450℃，8h后，取出玻璃基體1，并用清水沖洗5次，置于無塵烘干機(jī)中，采用熱風(fēng)干燥10min。步驟4：精密印刷工藝經(jīng)過以上處理后的玻璃基體1分為光滑面和粗糙面兩個面，在光滑面上采用絲網(wǎng)印刷工藝，將所需要的圖案印刷在光滑面上。這里的絲網(wǎng)印刷采用的是傳統(tǒng)工藝，目的是按照客戶的需求在防眩玻璃上印制其需要的圖案，使得防眩玻璃更加的美觀。步驟5：精密鍍膜工藝采用鍍膜工藝，在所述粗糙上均勻鍍上一層抗反射膜，所述抗反射膜的材料為SnO2。該鍍膜工藝為傳統(tǒng)鍍膜工藝，其作用是加強(qiáng)防眩玻璃的抗反射能力。步驟6：防污處理工藝采用納米噴涂技術(shù)，在所述抗反射膜層2上均勻噴涂一層聚四氟乙烯材料，形成防污層3。防污層3的作用不僅是使得油污、灰層等不宜粘落在防眩玻璃上，而且還有了防污層后，清洗玻璃變得更加容易了。下表為本發(fā)明的實施例和現(xiàn)有技術(shù)中防眩玻璃的性能比較表。反射率(％)透光率(％)硬度(HV)去污率(％)實施例11.283.558596現(xiàn)有技術(shù)28052585從上表可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅反射率較低，且透光率也有所提升。同時，在增加了鋼化處理和防污層后，本發(fā)明的防眩玻璃的去污能力和硬度也有所增強(qiáng)。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。