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一種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11733049閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:
1.一種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑,其特征在于,由外表面層和心部層兩層結(jié)構(gòu)組成,外表面層按質(zhì)量百分比由以下組分組成:活性氧化鋁50%~95%,其余為氧化鈣,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;心部層按質(zhì)量百分比由以下組分組成:氧化鈣50%~95%,二氧化硅5%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;通過以下制備方法得到:步驟1,按質(zhì)量百分比分別稱取氧化鈣50%~95%,二氧化硅5%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟2,將氧化鈣和二氧化硅進(jìn)行混料0.5h后送入盤式制粒機(jī)進(jìn)行制粒,以水為粘結(jié)劑,制得物料粒;步驟3,將步驟2得到的物料粒送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理后篩去粉末,然后在室溫下存放24~48h;步驟4,按質(zhì)量百分比分別稱取活性氧化鋁50%~95%,氧化鈣5~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟5,將步驟4稱取的活性氧化鋁和氧化鈣混料0.5h,然后與步驟3得到的物料?;旌戏湃氡P式制粒機(jī)中,加入呋喃樹脂類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒,制得料球;步驟6,將步驟5得到的球料送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理后篩去粉末,在室溫下存放24~48h;步驟7,將經(jīng)過存放后的料球送入水洗槽中水化處理后水洗去除附著粉;將洗好后的料球用90~100℃蒸汽水化4~6h,然后焙燒,即得。2.一種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法,其特征在于,具體按照以下步驟進(jìn)行:步驟1,按質(zhì)量百分比分別稱取氧化鈣50%~95%,二氧化硅5%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟2,將氧化鈣和二氧化硅進(jìn)行混料0.5h后送入盤式制粒機(jī)進(jìn)行制粒,以水為粘結(jié)劑,制得物料粒;步驟3,將步驟2得到的物料粒送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理后篩去粉末,然后在室溫下存放24~48h;步驟4,按質(zhì)量百分比分別稱取活性氧化鋁50%~95%,氧化鈣5~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟5,將步驟4稱取的活性氧化鋁和氧化鈣混料0.5h,然后與步驟3得到的物料?;旌戏湃氡P式制粒機(jī)中,加入呋喃樹脂類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒,制得料球;步驟6,將步驟5得到的球料送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理后篩去粉末,在室溫下存放24~48h;步驟7,將經(jīng)過存放后的料球送入水洗槽中水化處理后水洗去除附著粉;將洗好后的料球用90~100℃蒸汽水化4~6h,然后焙燒,即得。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法,其特征在于,步驟3和步驟6中表面處理是磨去表面凸出部分,并初步磨去部分表面附著粉,降低磨耗;其中,表面處理的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘,處理時(shí)間為5~30min。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法,其特征在于,步驟7中水化處理時(shí)間24~48h,水溫50℃~80℃;焙燒溫度為400℃~500℃,時(shí)間為1~2h。5.一種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑,其特征在于,由最外表層、向心部層和心部層三層結(jié)構(gòu)組成,最外表層按質(zhì)量百分比由以下組分組成:活性氧化鋁50%~99%,堿金屬氧化物0%~2.5%,氧化鈣1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;向心部層按質(zhì)量百分比由以下組分組成:氧化鈣50%~99%,堿金屬氧化物0%~2.5%,二氧化硅1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;心部層按質(zhì)量百分比由以下組分組成:二氧化硅50%~99%,其余為氧化鈣,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;具體通過以下制備方法得到:步驟1,按質(zhì)量百分比分別稱取二氧化硅50%~99%,氧化鈣1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟2,將二氧化硅和氧化鈣混料0.5h后送入盤式制粒機(jī)進(jìn)行制粒,以水為粘結(jié)劑,制得物料粒;然后送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理,篩去粉末;在室溫下存放24~48h待用;步驟3,按質(zhì)量百分比分別稱取氧化鈣50%~99%,堿金屬氧化物0%~2.5%,二氧化硅1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟4,將步驟3稱取的氧化鈣、堿金屬氧化物和二氧化硅混料0.5h后與步驟2得到的物料粒放入盤式制粒機(jī)中,加入呋喃樹脂類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒,制得物料粒;步驟5,將步驟4得到的物料粒送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理,篩去粉末,并在室溫下存放24~48h;步驟6,按質(zhì)量百分比分別稱取活性氧化鋁50%~99%,堿金屬氧化物0%~2.5%,氧化鈣1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟7,將步驟6稱取的活性氧化鋁、堿金屬氧化物和氧化鈣混料0.5h后與步驟5得到的物料粒放入盤式制粒機(jī)中,加入聚維酮類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒,制得料球;然后送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理,篩去粉末,并在室溫下存放24~48h;步驟8,將步驟7得到的料球送入水洗槽中水化處理后經(jīng)過水洗去除附著粉,進(jìn)一步降低磨耗;將洗好后的料球用90~100℃蒸汽水化,時(shí)間4~6h,然后焙燒,即得。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑,其特征在于,所述堿金屬氧化物為氧化鈉、氧化鉀或氧化鎂中的一種。7.一種復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法,其特征在于,具體按照以下步驟進(jìn)行:步驟1,按質(zhì)量百分比分別稱取二氧化硅50%~99%,氧化鈣1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟2,將二氧化硅和氧化鈣混料0.5h后送入盤式制粒機(jī)進(jìn)行制粒,以水為粘結(jié)劑,制得物料粒;然后送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理,篩去粉末;在室溫下存放24~48h待用;步驟3,按質(zhì)量百分比分別稱取氧化鈣50%~99%,堿金屬氧化物0%~2.5%,二氧化硅1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟4,將步驟3稱取的氧化鈣、堿金屬氧化物和二氧化硅混料0.5h后與步驟2得到的物料粒放入盤式制粒機(jī)中,加入呋喃樹脂類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒,制得物料粒;步驟5,將步驟4得到的物料粒送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理,篩去粉末,并在室溫下存放24~48h;步驟6,按質(zhì)量百分比分別稱取活性氧化鋁50%~99%,堿金屬氧化物0%~2.5%,氧化鈣1%~50%,以上組分質(zhì)量百分比之和為100%;步驟7,將步驟6稱取的活性氧化鋁、堿金屬氧化物和氧化鈣混料0.5h后與步驟5得到的物料粒放入盤式制粒機(jī)中,加入聚維酮類粘結(jié)劑進(jìn)行制粒,制得料球;然后送入滾動(dòng)設(shè)備中進(jìn)行表面處理,篩去粉末,并在室溫下存放24~48h;步驟8,將步驟7得到的料球送入水洗槽中水化處理后經(jīng)過水洗去除附著粉,進(jìn)一步降低磨耗;將洗好后的料球用90~100℃蒸汽水化,時(shí)間4~6h,然后焙燒,即得。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法,其特征在于,所述堿金屬氧化物為氧化鈉、氧化鉀或氧化鎂中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法,其特征在于,步驟2、步驟5和步驟7中表面處理是磨去表面凸出部分,并初步磨去部分表面附著粉,降低磨耗;其中,表面處理的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘,處理時(shí)間為5~30min。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型蒽醌法雙氧水工作液活性再生劑的制備方法,其特征在于,步驟8中水化處理時(shí)間為24~48h,水溫為50℃~80℃;焙燒溫度為400℃~500℃,時(shí)間1~2h。
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