專利名稱：具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙氧水(過氧化氫)生產(chǎn)氧化塔，具體涉及一種集氣液反應(yīng)與分離于一體的雙氧水生產(chǎn)氧化塔。
背景技術(shù)：
氣液反應(yīng)器與氣液分離器一般是分別設(shè)計(jì)和布置的兩臺(tái)設(shè)備。當(dāng)氣體、液體流量都較大時(shí)，在較小體積的氣液分離器中往往分離效果差，氣液夾帶嚴(yán)重。 雙氧水(過氧化氫)生產(chǎn)用氧化塔為有機(jī)物料與空氣中氧并流的反應(yīng)塔，僅具有氣液反應(yīng)段，反應(yīng)時(shí)氣液流量均較大，反應(yīng)后氣液分離效果差，氣液夾帶嚴(yán)重，給生產(chǎn)帶來安全隱患；且反應(yīng)塔內(nèi)僅設(shè)置多組U型管箱冷卻器或簡單的物料分布篩板，反應(yīng)氧化收率低，一般只有90 93%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集氣液反應(yīng)與分離于一體的具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔，包括氣液反應(yīng)傳質(zhì)段，該氣液反應(yīng)傳質(zhì)段包括塔底部的氣體分布管、及氣液再分布篩板，該氣液再分布篩板設(shè)置在氣體分布管上方；其特點(diǎn)是所述氧化塔還包括氣液分離段，該氣液分離段分布在氣液反應(yīng)傳質(zhì)段上方，由隔離帽、數(shù)根氣液升料管、除沫器、及降液管組成；該隔離帽4呈錐狀，底端固定于氧化塔內(nèi)壁上，該氣液升料管均勻設(shè)置在隔離帽上，該除沫器設(shè)置在該氣液升料管的上方，該除沫器下端與降液管相連接。所述除沫器下端接有集液板，該集液板傾斜設(shè)置并固定于反應(yīng)塔內(nèi)壁上，該除沫器通過該集液板與降液管相連接，使得氣體夾帶的液滴由除沫器捕捉后可順著集液板流至降液管，而回流到氣液分離段的液相中。所述氣液反應(yīng)傳質(zhì)段于氣液再分布篩板上方設(shè)置有XPG氣液傳質(zhì)填料層，使反應(yīng)物料間始終處于均勻分布狀態(tài)，提高了反應(yīng)分子間的碰撞幾率，縮短了塔內(nèi)物料的有效停留時(shí)間(6分鐘以上)，提高了氧化收率，使氧化收率達(dá)95 98%。所述氣液升料管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，避免了各升料管內(nèi)氣液物料出管后的相互擾動(dòng)，從而大大提高了氣液分離效率。如此，本雙氧水生產(chǎn)氧化塔氣液分離段的設(shè)置，把氣液反應(yīng)和氣液分離一體化設(shè)計(jì)，省去了外部分離器的設(shè)置及配管；使氣液分離效率大大提高，減少了氧化尾氣夾帶工作液現(xiàn)象和氧化液夾帶空氣現(xiàn)象，既提高了生產(chǎn)的安全性，又使得分離的工作液可直接壓送至萃取塔，從而省去氧化液受槽、氧化液泵，節(jié)省大量氧化液泵的長期運(yùn)行用電消耗。


圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明[0013]I氣體分布管2氣液再分布篩板3XPG氣液傳質(zhì)填料層4隔離帽5氣液升料管6除沫器7降液管8導(dǎo)流板9集液板10液體出料管11氣體出料管12液體進(jìn)料管具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型為一種具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)用氧化塔，其包括氣液反應(yīng)傳質(zhì)段及氣液分離段，使反應(yīng)與分離一體化。其中該氣液反應(yīng)傳質(zhì)段由氣體分布管I、氣液再分布篩板2、及XPG氣液傳質(zhì)填料層3組成，氣體分布管I設(shè)置在塔底部，該氣液再分布篩板2和XPG氣液傳質(zhì)填料層3依次設(shè)置在氣體分布管I上方。該氣液分離段分布在氣液反應(yīng)傳質(zhì)段上方，由隔離帽4、數(shù)根氣液升料管5、除沫器6、及降液管7組成；該隔離帽4呈錐狀，底端固定于氧化塔內(nèi)壁上，該氣液升料管5均勻設(shè)置在隔離帽4上，可防止氣液反應(yīng)段物料的偏流現(xiàn)象；該氣液升料管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板8，可避免各氣液升料管內(nèi)的氣液物料出管后的相互擾動(dòng)，該除沫器6 (市購產(chǎn)品)設(shè)置在該氣液升料管5的上方，可捕捉氣體中夾帶的液滴，該除沫器6下端與集液板9的一端固定連接，該集液板9的另端與降液管7相連接，該集液板9傾斜設(shè)置并固定于氧化塔內(nèi)壁上。如此，氣液物料分離時(shí)，氣液反應(yīng)傳質(zhì)段(其反應(yīng)過程為現(xiàn)有技術(shù))的氣液物料經(jīng)隔離帽4、氣液升料管5進(jìn)入氣液分離段，從氣液升降管5出來的氣液物料在上升過程中，氣體夾帶的液滴被除沫器6捕捉，捕捉的液滴順著傾斜的集液板9從降液管7流出并回到氣液分離段的液相中，經(jīng)液體出料管10后直接壓送至萃取塔，而氣體從塔頂端的氣體出料管11排出。
權(quán)利要求1.一種具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔，包括氣液反應(yīng)傳質(zhì)段，該氣液反應(yīng)傳質(zhì)段包括塔底部的氣體分布管(I)、及氣液再分布篩板(2),該氣液再分布篩板(2)設(shè)置在氣體分布管(I)上方；其特征在于所述氧化塔還包括氣液分離段，該氣液分離段分布在氣液反應(yīng)傳質(zhì)段上方，由隔離帽(4)、數(shù)根氣液升料管(5)、除沫器(6)、及降液管(7)組成；該隔離帽(4)呈錐形，底端固定于氧化塔的內(nèi)壁上，該氣液升料管(5)均勻設(shè)置在隔離帽(4)上，該除沫器(6)設(shè)置在該氣液升料管(5)的上方，該除沫器(6)下端與降液管(7)相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔，其特征在于所述除沫器(6)下端接有傾斜的集液板(9)，該集液板(9)固定于氧化塔內(nèi)壁上，該除沫器(6)通過該集液板(9 )與降液管(7 )相連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔，其特征在于所述氣液反應(yīng)傳質(zhì)段還包括XPG氣液傳質(zhì)填料層(3)，該XPG氣液傳質(zhì)填料層(3)設(shè)置在氣液再分布篩板(2)上方。
4.如權(quán)利要求3所述的具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔，其特征在于所述氣液升料管(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板(8)。
專利摘要一種具氣液分離段的雙氧水生產(chǎn)氧化塔，是在現(xiàn)有氣液反應(yīng)傳質(zhì)段的基礎(chǔ)上增設(shè)氣液分離段，該氣液分離段分布在氣液反應(yīng)傳質(zhì)段上方，由隔離帽、數(shù)根氣液升料管、除沫器、及降液管組成；該氣液升料管均勻設(shè)置在隔離帽上，該除沫器設(shè)置在該氣液升料管的上方，該除沫器下端與降液管相連接。如此，氣液反應(yīng)和氣液分離一體化設(shè)計(jì)，省去了外部分離器的設(shè)置及配管；使氣液分離效率大大提高，減少了氧化尾氣夾帶工作液現(xiàn)象和氧化液夾帶空氣現(xiàn)象，既提高了生產(chǎn)的安全性，又使得分離的工作液可直接壓送至萃取塔，從而省去氧化液受槽、氧化液泵，節(jié)省大量氧化液泵的長期運(yùn)行用電消耗。
文檔編號(hào)B01J10/00GK202366691SQ20112055654
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者卿光宗, 李冰 申請人:湖南興鵬化工科技有限公司