本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種次氯酸鈣多級(jí)處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)次氯酸鈣的過(guò)程中，反應(yīng)釜和離心機(jī)之間連接管路，次氯酸鈣會(huì)通過(guò)管路流入離心機(jī)。反應(yīng)釜中會(huì)滯留一些之前反應(yīng)殘留的次氯酸鈣濾渣形成的片狀物，會(huì)隨著本次反應(yīng)之后的次氯酸鈣一同流入管路，容易造成管路堵塞，疏通困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種次氯酸鈣多級(jí)處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種次氯酸鈣多級(jí)處理設(shè)備，包括主管和與所述主管平行設(shè)置的副管，所述主管上設(shè)置有一個(gè)球形過(guò)濾裝置，該球形過(guò)濾裝置與所述主管連通并將所述主管分成前后兩段，且位于所述球形過(guò)濾裝置后的主管上設(shè)有第一閥門(mén)，所述副管的出口處通過(guò)第一支管與第一閥門(mén)后的部分主管連通，所述第一支管上設(shè)有第二閥門(mén)，所述副管與所述球形過(guò)濾裝置相對(duì)應(yīng)的位置通過(guò)第二支管與所述球形過(guò)濾裝置相連通，且所述副管與所述第二支管相對(duì)應(yīng)的管壁底部設(shè)有小型攪拌槳。

所述球形過(guò)濾裝置包括一個(gè)球形空腔和一個(gè)圓形過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)豎直固定在述球形空腔的正中心與所述球形空腔無(wú)縫焊接，其網(wǎng)面與主管內(nèi)流體流向垂直。

所述球形過(guò)濾裝置還固定設(shè)置有一清洗刷，所述清洗刷的一端固定在所述過(guò)濾裝置的外殼上，另一端穿過(guò)外殼伸進(jìn)所述球形過(guò)濾裝置內(nèi)部，其刷頭恰好與所述過(guò)濾網(wǎng)相接觸。

所述清洗刷的支桿為可調(diào)節(jié)支桿。

所述球形過(guò)濾裝置與所述第二支管連通處設(shè)有一與所述連通口形狀相匹配的密封門(mén)。

所述主管的出口端還設(shè)有一調(diào)節(jié)閥。

所述副管與所述第二支管相對(duì)應(yīng)的部分管壁膨脹成半徑為原副管半徑2～5倍的粗管。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的次氯酸鈣多級(jí)處理設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)設(shè)置副管可緩解管路堵塞，同時(shí)當(dāng)原料混合液流量較大時(shí)起到分流作用；

(2)配合流體的特性，在主管上設(shè)置球形過(guò)濾裝置可將片狀次氯酸鈣濾渣過(guò)濾掉，并且可以隨時(shí)通過(guò)清洗刷刷洗球形過(guò)濾裝置內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)，且刷洗掉的片狀次氯酸鈣濾渣通過(guò)第二支管進(jìn)入副管內(nèi)部充分?jǐn)嚢柙俣热芙猓?jié)省原料；

(3)功能多樣且操作簡(jiǎn)便，可以適用于工業(yè)大生產(chǎn)的應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的多級(jí)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種次氯酸鈣多級(jí)處理設(shè)備，如圖1所示，包括主管1和與所述主管平行設(shè)置的副管2，主管上設(shè)置有一個(gè)球形過(guò)濾裝置3，該球形過(guò)濾裝置3與所述主管1連通并將主管1分成前后兩段，且位于球形過(guò)濾裝置3后的主管上設(shè)有第一閥門(mén)6，副管2的出口處通過(guò)第一支管8與第一閥門(mén)6后的部分主管連通，第一支管8上設(shè)有第二閥門(mén)7，副管2與球形過(guò)濾裝置3相對(duì)應(yīng)的位置通過(guò)第二支管9與球形過(guò)濾裝置3相連通，且副管2與所述第二支管9相對(duì)應(yīng)的管壁底部設(shè)有小型攪拌槳10。

所述球形過(guò)濾裝置3包括一個(gè)球形空腔32和一個(gè)圓形過(guò)濾網(wǎng)31，所述過(guò)濾網(wǎng)31豎直固定在述球形空腔32的正中心與所述球形空腔32無(wú)縫焊接，其網(wǎng)面與主管內(nèi)流體流向垂直。

所述球形過(guò)濾裝置3還固定設(shè)置有一清洗刷4，所述清洗刷4的一端固定在所述過(guò)濾裝置的外殼上，另一端穿過(guò)外殼伸進(jìn)所述球形過(guò)濾裝置內(nèi)部，其刷頭恰好與所述過(guò)濾網(wǎng)31相接觸。所述清洗刷的支桿為可調(diào)節(jié)支桿。

所述球形過(guò)濾裝置3與所述第二支管9連通處設(shè)有一與所述連通口形狀相匹配的密封門(mén)5。所述主管的出口端還設(shè)有一調(diào)節(jié)閥11。

為了達(dá)到更好的效果，副管2與第二支管9相對(duì)應(yīng)的部分管壁膨脹成半徑為原副管半徑2～5倍的粗管。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。