本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有裝飾紋理瓷質(zhì)磚的制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們的生活水平的提高，人們對(duì)裝修效果的追求也更完美。天然石材所具有的裝飾效果普遍為人們喜愛，如洞石所表現(xiàn)出來的裝飾效果在墻上裝飾方面獨(dú)樹一幟，但是天然洞石材昂貴、強(qiáng)度低、資源有限。隨著瓷磚行業(yè)的發(fā)展，裝修效果的花樣也更多更完美了。陶瓷制品不斷的逼近大自然，包括顏色、紋理、表面質(zhì)感和表現(xiàn)效果。人造立體孔洞陶瓷磚價(jià)格低、強(qiáng)度高，是天然石材的很好代替品。

而人工生產(chǎn)的洞石瓷質(zhì)磚目前只能采用模具和發(fā)泡的方式制造生產(chǎn)，用模具生產(chǎn)的磚其表現(xiàn)效果不夠自然、孔洞太規(guī)矩，影響裝飾效果；用發(fā)泡方法是靠在面料中添加入發(fā)泡料，在高溫下產(chǎn)生氣泡形成孔洞的效果，第一產(chǎn)生的洞是球形，形狀比較規(guī)則，與天然洞石的不規(guī)則孔洞具有較大的差距、過渡不夠自然。

目前市場上的人造孔洞的瓷質(zhì)磚，專利200610167363.X和200610036616.X及200710026323.8等公開了一種“仿天然洞石瓷質(zhì)磚”，其主要特點(diǎn)是在瓷質(zhì)磚的面料中添加入發(fā)泡料，在高溫下產(chǎn)生氣泡形成孔洞的效果。其不足之處：由于氣泡大多是球形的，形狀比較規(guī)則，無法形成自然孔洞的裝飾紋理效果。

中國專利201110253048.X公開了一種“仿天然洞石花缸”，其主要特點(diǎn)是用模具成洞，其不足之處：由于是模具成洞，所以形成的洞比較規(guī)則，不自然。 因而此方法實(shí)際上也無法仿制出天然洞石的孔洞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服模具產(chǎn)生紋理的缺點(diǎn)，使紋理大小、深淺過渡自然；具有較好的孔洞的裝飾效果的磚提出一種具有裝飾紋理瓷質(zhì)磚的制造工藝。

一種具有裝飾紋理瓷質(zhì)磚的制造工藝，其包括以下步驟：

1)、凹陷材料的制備：將凹陷材料的各組分混合球磨，然后噴霧干燥成粉料；

2)、面料的制備；所述凹陷材料與面料不均勻混合布料；所述凹陷材料的收縮率大于所述面料的收縮率；兩者之差的絕對(duì)值為0.5-5％；

3)、底料的制備；

4)、布料：

5)、燒制；將烘干后的磚放入輥道窯進(jìn)行燒制；

6)、拋光、磨邊。

優(yōu)選的，在步驟4)中，布料方式為：先布一層凹陷材料，形成料堆；接著布一層面料，最后布底料。

除上述布料方式外，還有另一種布料方式，布料方式為：先布一層面料，接著布凹陷材料，再布一層面料，最后布底料；其中，布完凹陷材料后稍做攪拌再布面料和底料或者布第二次面料后稍做攪拌再布底料。

優(yōu)選的，所述凹陷材料的收縮率為8.5-13.5％；所述面料的收縮率為8-12.5％；所述底料的收縮率為8-12.5％。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述凹陷材料的收縮率為11.8-12.5％；所述面料的收縮率為9.5-10％；所述底料的收縮率為9.5-10％。

優(yōu)選的，步驟1)中的所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石和鉀長 石10-18份、黑土5-12份、球粘土15-30份、玻璃熔塊粉30-45份、碳酸鋰3-12份、石英粉1-5份、硅灰石15-25份、珍珠巖8-20份、硼酸1.5-4.0份。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟1)中的所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石和鉀長石12-15份、黑土6-10份、球粘土18-25份、玻璃熔塊粉32-40份、碳酸鋰5-9份、石英粉2-4份、硅灰石16-21份、珍珠巖9-15份、硼酸1.8-3.5份。

進(jìn)一步優(yōu)選的所述凹陷材料的組分，制成的瓷質(zhì)磚的表面平整度好，強(qiáng)度高。

優(yōu)選的，在步驟5)燒制前，在磚的表面布一層印花或者釉層。

優(yōu)選的，還包括步驟4)和步驟5)之間的干燥步驟，干燥溫度為180-220℃，干燥時(shí)間為5-10min；在干燥過程中，所制得的坯體的含水率低于0.2％。

優(yōu)選的，步驟5)中在輥道窯1100-1250℃燒制50-60min。

本發(fā)明通過加入凹陷材料使制得的瓷質(zhì)磚的表面形成形狀、大小、深淺不一的隨機(jī)下陷效果，產(chǎn)品更加類似于天然石材的自然孔洞效果且所述孔洞的沿磚縱向截面寬度由上至下遞減，使制得的瓷質(zhì)磚具有自然孔洞的裝飾效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制得的瓷質(zhì)磚的俯視圖。

圖2是本發(fā)明制得的瓷質(zhì)磚的側(cè)視圖。

其中：1為底料層，2為面料層，3為孔洞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

1、一種具有裝飾紋理瓷質(zhì)磚的制造工藝，其包括以下步驟：

1)、凹陷材料的制備：將凹陷材料的各組分混合球磨，然后噴霧干燥成粉 料；

2)、面料的制備；所述凹陷材料與面料不均勻混合布料；所述凹陷材料的收縮率大于所述面料的收縮率；

3)、底料的制備；

4)、布料：

5)、干燥；

6)、燒制；將烘干后的磚放入輥道窯進(jìn)行燒制；

7)、拋光、磨邊。

本制造工藝形成的瓷質(zhì)磚產(chǎn)品表面的孔洞沿磚縱向截面寬度由上至下遞減，如圖2所示，A處的截面寬度＞B處的截面寬度＞C處的截面寬度。

其中，凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石和鉀長石10-18份、黑土5-12份、球粘土15-30份、玻璃熔塊粉30-45份、碳酸鋰3-12份、石英粉1-5份、硅灰石15-25份、珍珠巖8-20份、硼酸1.5-4.0份。

面料包括以下重量份的組分：C83水洗黑坭8-15份、大眾超白球土1-4份、原礦水洗黑坭1-7份、水洗鉀鈉砂10-20份、精選水洗鈉石15-25份、東島砂15-25份、精選鉀砂5-12份、龍山鉀砂12-20份、燒滑石2.5-4.5份、PVA0.01-0.05份、木質(zhì)素0.15-0.4份、偏硅酸鈉0.125-0.425份。

底料包括以下重量份的組分：富港鈉砂10-25份、水洗黑泥5-12份、A級(jí)黑泥5-12份、中海鉀鈉石粉18-32份、從化2#砂1-7份、龍山鉀砂10-20份、大眾超白球土2-8份、廣西鉀砂5-12份、淺色坭屎3-9份、貴廣高鋁鈉石粉4-12份、PVA0.01-0.05份、木質(zhì)素0.15-0.4份、偏硅酸鈉0.2-0.8份。

實(shí)施例1

一種具有裝飾紋理瓷質(zhì)磚的制造工藝，其包括以下步驟：

1)、凹陷材料的制備：將鈉長石5份、鉀長石5份、黑土8份、球粘土16份、玻璃熔塊粉30份、碳酸鋰7份、石英粉2份、硅石灰20份、珍珠巖15份、硼酸3.5份等組分混合球磨12h，然后噴霧干燥成粉料；

2)、面料的制備：

4)、布料：先布一層凹陷材料，形成料碓；接著布一層面料，最后布底料；

5)、干燥：在180℃的條件下，干燥10min；制得的坯體含水率低于0.2％

6)、燒制：在輥道窯1200℃燒制53min。

7)、拋光、磨邊。

其中，面料組分：C83水洗黑坭12份、大眾超白球土2份、原礦水洗黑坭4份、水洗鉀鈉砂16份、精選水洗鈉石19份、東島砂19份、精選鉀砂8份、龍山鉀砂18份、燒滑石3.6份、PVA0.03份、木質(zhì)素0.25份、偏硅酸鈉0.375份。

底料組分：富港鈉砂18份、水洗黑泥9份、A級(jí)黑泥8份、中海鉀鈉石粉25份、從化2#砂4份、龍山鉀砂16份、大眾超白球土5份、廣西鉀砂9份、淺色坭屎5份、貴廣高鋁鈉石粉8份、PVA0.03份、木質(zhì)素0.375份、偏硅酸鈉0.5份。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為11.1％；面料的收縮率為9.6％，底料的收縮率9.5％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為為5.6mm，所述孔洞3的C處橫向截面寬度的為4.7mm。

這里需要說明以上所使用的磚坯面料層和底料層的組分配方和制備工藝均為本領(lǐng)域公知的常規(guī)配方，在實(shí)際中可以根據(jù)方法條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及布料的方式、底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石10份、鉀長石8份、黑土5份、球粘土15份、玻璃熔塊粉45份、碳酸鋰5份、石英粉1份、硅灰石15份、珍珠巖8份和硼酸4.0份等組分混合球磨11h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為185℃，干燥時(shí)間為9min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1100℃，燒制時(shí)間為60min。

本實(shí)施例的布料方式為先布一層面料，接著布凹陷材料，再布一層面料，最后布底料；其中，布完凹陷材料后稍做攪拌再布面料。

面料組分：C83水洗黑坭8份、大眾超白球土1份、原礦水洗黑坭3份、水洗鉀鈉砂20份、精選水洗鈉石25份、東島砂25份、精選鉀砂10份、龍山鉀砂15份、燒滑石2.5份、PVA0.02份、木質(zhì)素0.35份、偏硅酸鈉0.425份；

底料組分：富港鈉砂10份、水洗黑泥5份、A級(jí)黑泥5份、中海鉀鈉石粉20份、從化2#砂5份、龍山鉀砂20份、大眾超白球土3份、廣西鉀砂12份、淺色坭屎3份、貴廣高鋁鈉石粉6份、PVA0.05份、木質(zhì)素0.185份、偏硅酸鈉0.2份。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為12.8％；面料的收縮率為11.8％，底料的收縮率11.8％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為4.3mm，所述孔洞3的C處橫向截面寬度的為3.7mm。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥 時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及布料的方式、底料組分和面料組分也不同：：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石8份、鉀長石9份、黑土12份、球粘土30份、玻璃熔塊粉35份、碳酸鋰3份、石英粉4份、硅灰石25份、珍珠巖10份和硼酸1.5份等組分混合球磨10.5h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為190℃，干燥時(shí)間為7.5min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1150℃，燒制時(shí)間為50min。

本實(shí)施例的布料方式為先布一層面料，接著布凹陷材料，再布一層面料，最后布底料；其中布第二次面料后稍做攪拌再布底料。

面料組分：C83水洗黑坭15份、大眾超白球土4份、原礦水洗黑坭6份、水洗鉀鈉砂10份、精選水洗鈉石15份、東島砂15份、精選鉀砂12份、龍山鉀砂12份、燒滑石4.5份、PVA0.04份、木質(zhì)素0.25份、偏硅酸鈉0.325份；

底料組分：富港鈉砂25份、水洗黑泥10份、A級(jí)黑泥10份、中海鉀鈉石粉32份、從化2#砂6份、龍山鉀砂10份、大眾超白球土8份、廣西鉀砂5份、淺色坭屎9份、貴廣高鋁鈉石粉4份、PVA0.01份、木質(zhì)素0.4份、偏硅酸鈉0.6份。

本實(shí)施例中，在燒制前，在磚的表面布一層印花或者釉層。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為9.7％；面料的收縮率為8.4％，底料的收縮率8.6％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為4.0mm，所述孔洞3的B處橫向截面寬度的為3.3mm。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度以及底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石7份、鉀長石5份、黑土10份、球粘土18份、玻璃熔塊粉38份、碳酸鋰8份、石英粉3份、硅灰石16份、珍珠巖20份和硼酸2.8份等組分混合球磨11.5h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為195℃，干燥時(shí)間為6min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1250℃，燒制時(shí)間為50min。

面料組分：C83水洗黑坭10份、大眾超白球土3份、原礦水洗黑坭7份、水洗鉀鈉砂15份、精選水洗鈉石20份、東島砂20份、精選鉀砂5份、龍山鉀砂20份、燒滑石3.5份、PVA0.05份、木質(zhì)素0.4份、偏硅酸鈉0.125份；

底料組分：富港鈉砂20份、水洗黑泥8份、A級(jí)黑泥8份、中海鉀鈉石粉28份、從化2#砂3份、龍山鉀砂12份、大眾超白球土7份、廣西鉀砂8份、淺色坭屎6份、貴廣高鋁鈉石粉5份、PVA0.04份、木質(zhì)素0.275份、偏硅酸鈉0.45份。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為12.5％；面料的收縮率為10％，底料的收縮率9.8％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為6.6mm，所述孔洞3的C處橫向截面寬度的為5.7mm。

實(shí)施例5

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及布料的方式、底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石6份、鉀長石10份、黑土11份、球粘土11份、玻璃熔塊粉31份、碳酸鋰12份、石英粉5份、硅灰石23份、珍珠巖18份和硼酸3.8份等組分混合球磨12h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為200℃，干燥時(shí)間為5min，制得的坯體的含水率低 于0.2％；燒制溫度為1180℃，燒制時(shí)間為51min。

先布一層面料，接著布凹陷材料，再布一層面料，最后布底料；其中，布第二次面料后稍做攪拌再布底料。

面料組分：C83水洗黑坭9份、大眾超白球土2份、原礦水洗黑坭5份、水洗鉀鈉砂12份、精選水洗鈉石22份、東島砂22份、精選鉀砂7份、龍山鉀砂14份、燒滑石3.0份、PVA0.01份、木質(zhì)素0.20份、偏硅酸鈉0.315份；

底料組分：富港鈉砂15份、水洗黑泥12份、A級(jí)黑泥12份、中海鉀鈉石粉30份、從化2#砂7份、龍山鉀砂15份、大眾超白球土4份、廣西鉀砂7份、淺色坭屎4份、貴廣高鋁鈉石粉11份、PVA0.02份、木質(zhì)素0.35份、偏硅酸鈉0.8份。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為13.5％；面料的收縮率為12.2％，底料的收縮率12.3％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的B處橫向截面寬度為3.9mm，所述孔洞3的C處橫向截面寬度的為3.4mm。

實(shí)施例6

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石7份、鉀長石8份、黑土9份、球粘土25份、玻璃熔塊粉40份、碳酸鋰6份、石英粉2份、硅灰石18份、珍珠巖12份和硼酸2.0份等組分混合球磨10.6h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為184℃，干燥時(shí)間為8min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1230℃，燒制時(shí)間為52min。而且在本實(shí)施例中，燒制前也布上印花或釉層。

面料組分：C83水洗黑坭11份、大眾超白球土4份、原礦水洗黑坭2份、水洗鉀鈉砂18份、精選水洗鈉石18份、東島砂18份、精選鉀砂11份、龍山鉀砂18份、燒滑石4.0份、PVA0.045份、木質(zhì)素0.30份、偏硅酸鈉0.275份；

底料組分：富港鈉砂21份、水洗黑泥11份、A級(jí)黑泥11份、中海鉀鈉石粉23份、從化2#砂2份、龍山鉀砂18份、大眾超白球土6份、廣西鉀砂11份、淺色坭屎8份、貴廣高鋁鈉石粉12份、PVA0.035份、木質(zhì)素0.25份、偏硅酸鈉0.7份。

本實(shí)施例中，在燒制前，在磚的表面布一層印花或者釉層。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為11.8％；面料的收縮率為9.5％，底料的收縮率9.6％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為6.3mm，所述孔洞3的B處橫向截面寬度的為5.5mm。

實(shí)施例7

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及布料的方式、底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石7份、鉀長石6份、黑土6份、球粘土16份、玻璃熔塊粉43份、碳酸鋰5份、石英粉4份、硅灰石25份、珍珠巖19份和硼酸2.5份等組分混合球磨11.3h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為1℃93，干燥時(shí)間為6min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1210℃，燒制時(shí)間為54min。

面料組分：C83水洗黑坭14份、大眾超白球土3份、原礦水洗黑坭1份、水洗鉀鈉砂17份、精選水洗鈉石16份、東島砂16份、精選鉀砂98份、龍山鉀砂20份、燒滑石3.8份、PVA0.035份、木質(zhì)素0.5份、偏硅酸鈉0.185份；

底料組分：富港鈉砂12份、水洗黑泥6份、A級(jí)黑泥6份、中海鉀鈉石粉18份、從化2#砂1份、龍山鉀砂14份、大眾超白球土2份、廣西鉀砂10份、淺色坭屎7份、貴廣高鋁鈉石粉10份、PVA0.38份、木質(zhì)素0.325份、偏硅酸鈉0.65份。

先布一層面料，接著布凹陷材料，再布一層面料，最后布底料；其中，布完凹陷材料后稍做攪拌再布面料和底料。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為13.4％；面料的收縮率為10.3％，底料的收縮率10.1％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為4.5mm，所述孔洞3的C處橫向截面寬度的為3.8mm。

實(shí)施例8

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及布料的方式、底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石6份、鉀長石12份、黑土10份、球粘土20份、玻璃熔塊粉34份、碳酸鋰7份、石英粉5份、硅灰石22份、珍珠巖11份和硼酸3.7份等組分混合球磨11.8h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為182℃，干燥時(shí)間為9.5min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1120℃，燒制時(shí)間為57min。

面料組分：C83水洗黑坭13份、大眾超白球土2份、原礦水洗黑坭4份、水洗鉀鈉砂14份、精選水洗鈉石23份、東島砂23份、精選鉀砂6份、龍山鉀砂19份、燒滑石4.2份、PVA0.028份、木質(zhì)素0.18份、偏硅酸鈉0.4份；

底料組分：富港鈉砂16份、水洗黑泥7份、A級(jí)黑泥7份、中海鉀鈉石粉26份、從化2#砂4份、龍山鉀砂17份、大眾超白球土5份、廣西鉀砂6份、 淺色坭屎5份、貴廣高鋁鈉石粉7份、PVA0.028份、木質(zhì)素0.315份、偏硅酸鈉0.55份。

先布一層面料，接著布凹陷材料，再布一層面料，最后布底料；其中，布完凹陷材料后稍做攪拌再布面料和底料。

本實(shí)施例中，在燒制前，在磚的表面布一層印花或者釉層。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為12.1％；面料的收縮率為11.7％，底料的收縮率11.5％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為4.8mm，所述孔洞3的C處橫向截面寬度的為3.9mm。

實(shí)施例9

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石5份、鉀長石8份、黑土6份、球粘土16份、玻璃熔塊粉36份、碳酸鋰7份、石英粉3份、硅灰石21份、珍珠巖9份和硼酸1.8份等組分混合球磨12h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為191℃，干燥時(shí)間為7min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1145℃，燒制時(shí)間為58min。

面料組分：C83水洗黑坭12份、大眾超白球土2份、原礦水洗黑坭5份、水洗鉀鈉砂19份、精選水洗鈉石21份、東島砂21份、精選鉀砂10份、龍山鉀砂17份、燒滑石2.8份、PVA0.03份、木質(zhì)素0.28份、偏硅酸鈉0.415份；

底料組分：富港鈉砂17份、水洗黑泥9份、A級(jí)黑泥8份、中海鉀鈉石粉21份、從化2#砂7份、龍山鉀砂13份、大眾超白球土4份、廣西鉀砂6份、淺色坭屎5份、貴廣高鋁鈉石粉7份、PVA0.02份、木質(zhì)素0.245份、偏硅酸鈉 0.35份。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為11.3％；面料的收縮率為9.8％，底料的收縮率10.0％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3的A處橫向截面寬度為7mm，所述孔洞3的B處橫向截面寬度的為5.6mm。

實(shí)施例10

與實(shí)施例1不同點(diǎn)的是采用的凹陷材料的組分不同，而且干燥溫度、干燥時(shí)間、燒制時(shí)間和燒制溫度，以及底料組分和面料組分也不同：

所述凹陷材料包括以下重量份的組分：鈉長石7份、鉀長石7份、黑土10份、球粘土17份、玻璃熔塊粉32份、碳酸鋰10份、石英粉4份、硅灰石20份、珍珠巖15份和硼酸3.0份等組分混合球磨10.8h，然后噴霧干燥成粉料；

本實(shí)施例的干燥溫度為187℃，干燥時(shí)間為9min，制得的坯體的含水率低于0.2％；燒制溫度為1115℃，燒制時(shí)間為59min。

面料組分：C83水洗黑坭15份、大眾超白球土4份、原礦水洗黑坭6份、水洗鉀鈉砂11份、精選水洗鈉石24份、東島砂24份、精選鉀砂11份、龍山鉀砂20份、燒滑石3.3份、PVA0.18份、木質(zhì)素0.36份、偏硅酸鈉0.265份；

底料組分：富港鈉砂22份、水洗黑泥10份、A級(jí)黑泥9份、中海鉀鈉石粉31份、從化2#砂6份、龍山鉀砂15份、大眾超白球土7份、廣西鉀砂8份、淺色坭屎8份、貴廣高鋁鈉石粉10份、PVA0.025份、木質(zhì)素0.175份、偏硅酸鈉0.75份。

本實(shí)施例中，凹陷材料的收縮率為12.2％；面料的收縮率為9.6％，底料的收縮率9.6％。

本實(shí)施例制得的瓷質(zhì)磚包括底料層1和面料層2，所述面料層2上的孔洞3 的A處橫向截面寬度為為5.8mm，所述孔洞3的C處橫向截面寬度的為4.7mm。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。