本發(fā)明屬于琉璃磚坯體制備領(lǐng)域，特別涉及一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法。
背景技術(shù)：
琉璃磚是我國一個古老、傳統(tǒng)的陶瓷材料。隨著旅游業(yè)的發(fā)展，人們對于琉璃磚的需求也是越來越多，對其要求也是越來越高。
現(xiàn)有的琉璃磚通常都是采用多種泥料混合燒制而成，其釉層一般較厚而產(chǎn)生應(yīng)力，質(zhì)量重，易導(dǎo)致產(chǎn)品釉面出現(xiàn)龜裂、崩剝的缺陷。不夠光滑平整，且泥料在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生污染，成本和能耗高，產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其釉面光澤度不夠，呈色不夠豐富、穩(wěn)定，在氣候多變地區(qū)或者長時間的陽光照射下容易褪色。目前，釉燒結(jié)溫度往往高于1000℃。如CN201510295161.2公開了一種耐酸耐凍赤泥琉璃瓦的制備方法,以赤泥50-80份；滑石10-20份；石英砂4-5份；鈉長石4-5份；三聚磷酸鈉1-3份；纖維素1-3份；碳化硅1-3份為原料,采取對施釉后的坯體采用兩次燒結(jié)、兩次強化的方法,制備得到具有耐酸耐凍其抗壓能力強,低吸水率的琉璃磚；其工藝簡單,原料便宜,利于工業(yè)化，但是其燒結(jié)溫度為1450攝氏度，屬于高耗能，又污染環(huán)境，不適合未來經(jīng)濟戰(zhàn)略的發(fā)展，因此，從節(jié)能及國家角度考慮，未來的發(fā)展必然往低溫燒結(jié)、節(jié)能環(huán)保發(fā)展。燒結(jié)溫度的降低，能降低能耗，降低釉制品的成本，符合社會發(fā)展的需要。超低燒結(jié)工藝的研究，使其用途更加廣泛，可以用在琉璃磚制品缺陷的修復(fù)，降低琉璃磚制品的次品，減少資源的浪費。
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，在采用赤泥、鋯石英、煅燒高嶺土為坯體主原料，采用能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化釔；鈦酸鍶；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鈉；十水合四硼酸鈉；該琉璃磚的燒結(jié)溫度為800-850℃，即可獲得琉璃磚，同時，為了優(yōu)化所制備的琉璃磚的美觀，本發(fā)明采用凹凸紋壓制成型，使得所制備的琉璃磚的坯體具有一定的表面紋理形狀，具有較為強烈的立體視覺感。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題，研制出一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，在采用赤泥、鋯石英、煅燒高嶺土為坯體主原料，采用能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化釔；鈦酸鍶；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鈉；十水合四硼酸鈉；該琉璃磚的燒結(jié)溫度為800-850℃，即可獲得琉璃磚，同時，為了優(yōu)化所制備的琉璃磚的美觀，本發(fā)明采用凹凸紋壓制成型，使得所制備的琉璃磚的坯體具有一定的表面紋理形狀，具有較為強烈的立體視覺感。
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥90-150份；鋯石英20-30份；煅燒高嶺土8-10份；氧化釔1-8份；鈦酸鍶1-8份；Ca3(VO4)2 1-8份；氧化鋅1-8份；碳酸鈉1-8份；十水合四硼酸鈉1-8份；水玻璃1-8份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、500-700℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min。
作為優(yōu)選，所述表面紋理深度為1-2毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
作為優(yōu)選，該琉璃磚坯體重量份組成如下：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份。
作為優(yōu)選，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理。
本發(fā)明的有益效果：
(1)整體而言，通過優(yōu)化琉璃磚坯體的組成，來制備低燒的琉璃磚，具體來說，采用赤泥、鋯石英、煅燒高嶺土為坯體主原料，采用能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化釔；鈦酸鍶；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鈉；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃磚的燒結(jié)溫度為800-850℃，即可成釉，獲得琉璃磚，同時，所制備的琉璃磚結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。該琉璃磚的吸水率小于5.5％，抗壓強度大于39Mpa。為了優(yōu)化所制備的琉璃磚的美觀，采用凹凸紋壓制成型，使得所制備的琉璃磚的坯體具有一定的表面紋理形狀，具有較為強烈的立體視覺感。
(2)在坯體配料中，以赤泥為第一主要原料，其質(zhì)地較軟，易于成型，同時，也有現(xiàn)有的技術(shù)證明其可以制備出琉璃磚；而為了提高琉璃磚的強度，且綜合考慮成本，本發(fā)明還選擇鋯石英和煅燒高嶺土，其復(fù)合使用，可以進一步優(yōu)化赤泥的組成，使得該坯體的原料可以具有符合使用標準的硬度和吸水率；而對于赤泥的預(yù)處理，通過在500-700℃下的煅燒，使得赤泥中的活性組分氧化硅和氧化鋁形成脫去一定的水分的無序狀態(tài)的不規(guī)則狀態(tài)，在混合時具有一定的膠凝性；
(3)本發(fā)明為了實現(xiàn)低燒琉璃磚，在坯體選擇了一樣的低燒添加劑，其中包括氧化釔；鈦酸鍶；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鈉和十水合四硼酸鈉，在赤泥為原料的二氧化硅和氧化鋁的體系中，十水合四硼酸鈉作為低共熔體，在500℃即開始融化，而添加碳酸鈉，在低溫融化過程中，還可釋放二氧化碳，同時，通過添加鈦酸鍶和氧化釔，可能通過與原料形成低熔點物質(zhì)，結(jié)合正5價的礬酸鹽，進入二氧化硅和氧化鋁的二元體系，整體形成低成釉網(wǎng)絡(luò)，即可獲得實現(xiàn)琉璃磚的低燒，同時，二者添加劑的一致性，不僅使得釉料和坯體在結(jié)合上更為穩(wěn)定，同時，也保證了燒結(jié)過程的一致性。
(4)本發(fā)明制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進一步詳細描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
一種赤泥低燒琉璃磚的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃磚釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍色釉料45份；鋰輝石9份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)25份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；
(2)坯體制備；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進行微波干燥，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.0wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進行燒成，燒成周期為85分鐘；燒成后對琉璃磚表面進行拋光處理，即可獲得利用赤泥制備的低燒琉璃磚。
赤泥的化學組成為：SiO2 35wt％、Al2O3 35wt％、Fe2O3 20wt％、其他成分10wt％。
實施例1：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實施例2：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥150份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實施例3：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、700℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實施例4：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔2份；鈦酸鍶2份；Ca3(VO4)2 2份；氧化鋅2份；碳酸鈉2份；十水合四硼酸鈉2份；水玻璃2份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
實施例5：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英30份；煅燒高嶺土10份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對比例1
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對比例2：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對比例3：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對比例4：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；鈦酸鍶5份；Ca3(VO4)2 5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
對比例5：
一種赤泥低燒琉璃磚坯體的制備方法，包括如下步驟：
(1)備料：準備該琉璃磚的坯體原料：
該琉璃磚坯體由如下重量份原料組成：
赤泥120份；鋯石英25份；煅燒高嶺土9份；氧化釔5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鈉5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；
(2)按照配方稱取坯體原料，將赤泥進行除鐵、過篩、600℃煅燒預(yù)處理，將預(yù)處理后的赤泥與其他坯體原料濕法球磨至100目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后干燥造粒，冷等靜壓成型，成型過程中在壓機模具中均勻分布有特定形狀的凹凸紋路，使得所壓制的坯體具有一定的表面紋理形狀，隨后進行烘干，烘干為微波烘干，微波波長為4毫米，干燥時間為4min；所述表面紋理深度為1毫米，表面紋理形狀為吉祥圖案。
將所制備的添加劑應(yīng)用到稀土尾礦低燒琉璃磚的制備過程中，其燒結(jié)溫度(℃)如下：
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。