專利名稱：復(fù)合坯陶玉磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是CN85102535和CN88105233的后續(xù)申請。具體地說，本發(fā)明涉及一種復(fù)合坯陶玉磚及其制造方法。
本發(fā)明人曾在1985年4月1日申請的CN85102535題為“一種陶玉磚(板)及其制造方法”中，以及1988年3月22日申請的CN88105233題為“陶瓷彩紋產(chǎn)品及其制造方法中”介紹了一種具有通體彩色流變花紋的陶瓷制品-陶玉制品及其制造方法。然而，在使用上述專利生產(chǎn)尺寸較大或較厚、較薄的建筑裝飾板(磚)時，難于達(dá)到理想效果，經(jīng)常發(fā)生燒成后變形。據(jù)統(tǒng)計，由于燒成變形而報廢的廢坯達(dá)30%以上，大大降低了成品率，并且浪費大量原料。
本發(fā)明人經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn)，陶玉磚發(fā)生燒成變形的原因是由于各種色質(zhì)的泥料中加有不同的呈色物質(zhì)，通常是一些金屬氧化物或尖晶石結(jié)構(gòu)的色劑，它們在干燥和燒成中產(chǎn)生不同的物理化學(xué)變化，使坯體收縮不均勻。如果坯體較厚或較大，這種收縮差異程度就越大，從而產(chǎn)生坯體變形。
本發(fā)明的目的在于生產(chǎn)一種復(fù)合坯陶玉磚，該磚采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，表面層為花紋，基底層為單色坯，從而減小了花紋坯層的厚度，使產(chǎn)品避免發(fā)生變形。
本發(fā)明的另一個目的在于將復(fù)合坯陶玉磚的形狀制成非平面的，從而進(jìn)一步減小變形的影響。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種生產(chǎn)復(fù)合坯陶玉磚的方法，采用對輥壓制機(jī)壓制花紋泥帶并將該泥帶壓在單色泥帶上形成復(fù)合坯帶。
本發(fā)明還包括一種新的刮坯方法和設(shè)備，它們特別適合于本發(fā)明產(chǎn)品的制造。


圖1所示為一種非平面形狀的復(fù)合坯陶玉磚。在該圖1中表示一種磚上有球殼狀突起的方形磚;2表示一圓形突起棱，它環(huán)繞磚上突起的球殼;3表示突起球殼上的花紋;
圖2所示為圖1復(fù)合坯陶玉磚的側(cè)剖圖。其中4表示復(fù)合坯的表面層即花紋層;5表示基底層，為單色坯;6表示釉層，該磚的釉層只覆蓋磚的突起部分;7為背槽;
圖3所示為另一種非平面形狀的復(fù)合坯陶玉磚，該磚上有矩形突起。
圖4為圖3所示的復(fù)合坯陶玉磚的側(cè)剖圖。
圖5為對輥壓制復(fù)合坯示意圖。其中1表示花紋泥帶、2表示單色泥帶、3表示復(fù)合坯帶、4和5表示對輥、6為托輥。
圖6為另一個方向?qū)亯褐茝?fù)合坯示意圖。
圖7為刮坯機(jī)工作示意圖。其中1代表復(fù)合磚坯，2表示圓盤、3表示刀口。
本發(fā)明的復(fù)合坯陶玉磚由復(fù)合坯燒制而成，所說的復(fù)合坯即表面層為帶花紋的陶瓷泥料，基底層為單色陶瓷泥料，所說的表面層的厚度等于或小于基底層厚度，燒成后表面層具有陶玉結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的復(fù)合坯陶玉磚可以是平面形狀的或非平面形狀的。非平面形狀的選擇是任意的，只要所選擇的形狀能夠降低或抵消坯體的燒成變形。圖1和圖2介紹了一種磚上有球殼狀突起的方形磚，圖3和圖4介紹了一種磚上有矩形突起的方形磚等，當(dāng)然還包括其它非平面建筑制品，如瓦、屋頂或墻頭的裝飾物等。
本發(fā)明的復(fù)合坯陶玉磚的表面可以具有完整的釉彩裝飾(如透明釉)，也可以僅在磚表面的某部分具有釉彩裝飾。(如圖2所示)。
本發(fā)明復(fù)合坯陶玉磚的制造方法包括(1)采用對輥壓制方式將各色陶瓷泥料壓制成帶有通體花紋的泥帶;
(2)用對輥壓制或擠壓方式將單色陶瓷泥料制成單色泥帶;
(3)通過對輥壓制或擠壓方式將(1)的花紋泥帶壓在(2)的單色泥帶上使之粘結(jié)形成復(fù)合坯帶，在該復(fù)合坯帶中由花紋泥料形成的花紋表面層的厚度等于或小于由單色泥料形成的基底層厚度;
(4)用(3)制成的復(fù)合坯帶成形復(fù)合坯陶玉磚坯;
(5)對成型后的坯體進(jìn)行干燥;
(6)在進(jìn)行干燥后對花紋表面層進(jìn)行刮坯處理;
(7)燒成。
所說的對輥壓制在對輥機(jī)上進(jìn)行，對輥壓制機(jī)的工作原理是通過兩個平行的輥子的轉(zhuǎn)動(一個順時針，另一個逆時針)軋制或壓制泥料形成泥帶。該機(jī)器的具體結(jié)構(gòu)可參見有關(guān)陶瓷機(jī)械的專業(yè)書籍，另外在附圖5和6中也有介紹。結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)陶玉的制作方法，在對輥軋片機(jī)上很容易將各色陶瓷泥料壓制成帶有通體花紋的泥帶。需要指出的是，該壓制過程可以反復(fù)進(jìn)行或分多級進(jìn)行以使花紋更加細(xì)致和富于變化。
制造復(fù)合坯帶的方式是將花紋泥帶和單色坯帶同時送入對輥軋片機(jī)壓片，使兩帶粘結(jié)形成復(fù)合結(jié)構(gòu)(如圖5和6所示)。如果需要，這種輥壓可以是多級的或者反復(fù)進(jìn)行。
當(dāng)然采用傳統(tǒng)的擠壓方式制造單色泥帶和復(fù)合坯帶也是可以的。如果需要也可分級或反復(fù)進(jìn)行。
本發(fā)明的產(chǎn)品可以進(jìn)行釉彩裝飾。具體方法為，在完成刮坯處理后，在復(fù)合坯表面上施釉，然后進(jìn)行燒成;或者對刮坯處理后的復(fù)合坯先進(jìn)行燒成，燒成后再施釉進(jìn)行釉燒。施釉可以在復(fù)合坯的整個表面上進(jìn)行，也可以只在局部進(jìn)行，例如只在非平面磚的突起部分施釉，從而達(dá)到突出這一部分陶玉花紋的效果(見附圖1和2)。
如圖7所示，本發(fā)明的刮坯機(jī)特別適合于刮本發(fā)明的產(chǎn)品，當(dāng)然非本發(fā)明產(chǎn)品也是可行的。該機(jī)包括一個圓盤2，沿圓盤邊緣一周裝有若干的豎立的刀口3。磚坯水平移動，圓盤旋轉(zhuǎn)帶動刀口從下面刮制磚坯(如圖7所示)，當(dāng)然從上面進(jìn)行刮制也是可行的。這種刮坯方法快速、方便、刮削厚度易于控制，是較理想的刮坯方法。
本發(fā)明復(fù)合坯陶玉磚與現(xiàn)有技術(shù)比較具有許多優(yōu)點1、由于采用復(fù)合結(jié)構(gòu)基本上解決了燒成變形問題。
2、為進(jìn)一步降低或抵消燒成變形提供了一種非平面形狀的復(fù)合坯陶玉磚，該磚采用了突起結(jié)構(gòu)，富于美感，從而豐富了陶玉磚的品種。
3、由于復(fù)合坯的基底層為單色坯，所以節(jié)省了大量顏料。
權(quán)利要求
1.復(fù)合坯陶玉磚，其特征在于該磚由復(fù)合坯燒制而成，所說的復(fù)合坯即表面層為帶花紋的陶瓷泥料，基底層為單色陶瓷料，所說的表面層的厚度等于或小于基底層厚度，燒成后表面層具有陶玉結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1的復(fù)合坯陶玉磚，其特征在于該磚為平面形狀的或非平面形狀的。
3.按照權(quán)利要求1和2的復(fù)合坯陶玉磚，其特征在于該磚表面可以具有完整的釉彩裝飾，或者僅在磚表面的某部分具有釉彩裝飾。
4.按照權(quán)利要求2的復(fù)合坯陶玉磚，其特征在于所說的磚的非平面形狀包括突形磚、瓦、屋頂或墻頭的裝飾物。
5.復(fù)合坯陶玉磚的制造方法包括(1)采用對輥壓制方式將各色陶瓷泥料壓制成帶有通體花紋的泥帶;(2)用對輥壓制或擠壓方式將單色陶瓷泥料制成單色泥帶;(3)通過對輥壓制方式將(1)的泥帶壓在(2)的泥帶上使之粘結(jié)形成復(fù)合坯帶，其中由(1)的泥帶所形成的表面層厚度等于或小于(2)的泥帶所形成的基底層厚度;(4)用(3)制成的復(fù)合坯帶成形;(5)將成型后的坯體干燥;(6)在進(jìn)行干燥后對花紋表面層進(jìn)行刮坯處理;(7)燒成;
6.按照權(quán)利要求5的方法，其中(3)所說的對輥壓制可以是多級的，或者反復(fù)進(jìn)行。
7.按照權(quán)利要求5的方法，其中在完成刮坯處理后，在復(fù)合坯表面上施釉，然后進(jìn)行燒成;也可以對刮坯處理后的復(fù)合坯先進(jìn)行燒成，燒成后再施釉進(jìn)行釉燒。
8.按照權(quán)利要求7的方法，所說的施釉可以在復(fù)合坯的整個表面上進(jìn)行，也可以只在局部進(jìn)行。
9.一種特別適合于權(quán)利要求5的方法的刮坯機(jī)，其特征在于由電機(jī)驅(qū)動圓盤高速旋轉(zhuǎn)，圓盤上裝有豎立的刀口，刀口沿圓周設(shè)置，圓盤旋轉(zhuǎn)帶動刀口刮削經(jīng)過的坯體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合坯陶玉磚，該磚由復(fù)合坯燒制而成。所說的復(fù)合坯即表面層為帶花紋的陶瓷泥料，基底層為單色陶瓷泥料，所說的表面層厚度等于或小于基底層，燒成后其表面層具有陶玉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還包括制造該產(chǎn)品的方法。另外本發(fā)明還涉及一種特別適合于本發(fā)明產(chǎn)品的刮坯機(jī)。
文檔編號C04B33/14GK1071656SQ91109529
公開日1993年5月5日 申請日期1991年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月14日
發(fā)明者李鴻倉 申請人:李鴻倉