本發(fā)明涉及建材領域，具體涉及一種新型節(jié)能磚及其制備方法。
背景技術：
粘土磚禁用后，墻材雖有材質輕且隔熱保溫性較佳的加氣水泥砌塊，但投資大而不易普及，特別是材質松化、掛漿易脫，做外墻易透水，強度低而保安性差，目前的水泥多孔磚僅以水泥和沙石料或礦碴等破碎料混合制作，無論是沙石料磚、粉煤灰磚或金屬礦碴粉磚及煤矸石磚，都沒有輕質保溫材料摻配制作，不但磚體太重，且易透水透熱，易脫層及破損、不耐久、造價高、工期長。
其中，加氣水泥磚以石粉和粉煤灰為主料，水泥為膠凝料發(fā)泡而成，所以磚體較松化，粉煤灰輕體磚以粉煤灰為主料和氧化鎂為膠凝料，但氧化鎂等菱鎂制品易返鹵，國家已有限令，且成本高，后期易變質松化。
專利號CN 103332888 A具體涉及一種輕質節(jié)能磚，該輕質節(jié)能磚由如下材料混合制成：膠凝料20%，主碴料50%至70%，輕質填充料10%至20%，除臭助劑0.1%－0.2%，該技術方案雖然加入工農業(yè)廢棄物的輕質料，經除臭等工藝后制成產品，開發(fā)新資源的同時降低成本，但其保溫、防水、抗震、耐久不足。
專利號CN 105418016 A涉及蜂窩節(jié)能磚及其制造方法。該蜂窩節(jié)能磚主要由巖棉蜂窩芯材和混凝土網架結構這兩部分組成，巖棉蜂窩芯材由粒狀巖棉組成，混凝土網架結構由混凝土砂漿組成。通過巖棉蜂窩芯材的制作、混凝土網架結構的備料和蜂窩節(jié)能磚的成型等步驟完成該材料的制造。該技術方案生產出的蜂窩節(jié)能磚雖然保溫節(jié)能效果好，但生產成本高，不利于推廣。
因此，需要設計出一種能夠解決以上問題的新型節(jié)能磚及其制備方法。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種新型節(jié)能磚及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種新型節(jié)能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥20 -35%、伊利土1 -10%、高嶺土1 -15%、廢熟料10 -20%、石英1 -10%、干混劑1 -5%、輕質填充料10-15%、粉煤灰5-10%、稠化粉1-2%、膠凝料5-10%、除臭助劑0.1-0.3%，余量為水及不可避免雜質。
優(yōu)選的，按質量百分比計，包括太湖淤泥25%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料15%、石英5%、干混劑3%、輕質填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、膠凝料5%、除臭助劑0.1%，余量為水及不可避免雜質。
優(yōu)選的，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率1％- 4％、10 目- 100 目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO2 55 - 75％， Fe2O3 4 - 12％， Al2O310 - 16％，燒失量 6-12％。
優(yōu)選的，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為 10 目～ 100 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 10 目～ 60 目 。
優(yōu)選的，所述的干混劑為界面劑或粘結劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣或陶粒，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率 18％～ 35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率1％～4％的泥塊，最后破碎成 10 目～ 100 目的泥粉；
b．原料稱取：按質量百分比稱取太湖淤泥20 -35%、伊利土1 -10%、高嶺土1 -15%、廢熟料10 -20%、石英1 -10%、干混劑1 -5%、輕質填充料10-15%、粉煤灰5-10%、稠化粉1-2%、膠凝料5-10%、除臭助劑0.1-0.3%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為5-10min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為 2.0 ～ 4.0MPa，成型壓力時間不少于 3 秒；濕坯在 100～200℃下干燥 2 ～ 4 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1000～1200℃下燒成3～20小時；
f. 養(yǎng)護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養(yǎng)護一次至二次，第五天后自然養(yǎng)護，十至十五天后可得成品。
采用本發(fā)明的技術方案，有效解決了太湖淤泥清理及堆放問題，而且還能夠減少對粘土、頁巖的開挖，避免了由于淤泥堆積地表或耕地上對耕地造成的破環(huán)和對環(huán)境帶來的污染，生產成本低便于推廣的同時，生產出的新型節(jié)能磚具有質量輕、保溫、防水、抗震、耐久的優(yōu)點。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：
一種新型節(jié)能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥25%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料15%、石英5%、干混劑3%、輕質填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、膠凝料5%、除臭助劑0.1%，余量為水及不可避免雜質。
其中，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率1％、10 目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO2 75 ％， Fe2O3 14 ％， Al2O311 ％，燒失量 6％。
其中，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為 10 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 10 目目 。
其中，所述的干混劑為界面劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率 18％的半成品，再經過晾曬，得到含水率1％的泥塊，最后破碎成 10 目的泥粉；
b．原料稱?。喊促|量百分比稱取太湖淤泥25%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料15%、石英5%、干混劑3%、輕質填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、膠凝料5%、除臭助劑0.1%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為5min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為 2.0 MPa，成型壓力時間為 3 秒；濕坯在 100℃下干燥 2 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1000℃下燒成3小時；
f. 養(yǎng)護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養(yǎng)護一次，第五天后自然養(yǎng)護，十天后可得成品。
實施例2：
一種新型節(jié)能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥20 %、伊利土5%、高嶺土5%、廢熟料10%、石英1%、干混劑2%、輕質填充料10%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料10%、除臭助劑0.1%，余量為水及不可避免雜質。
其中，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率 4％、100 目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO2 75％， Fe2O39％， Al2O316％，燒失量12％。
其中，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為100 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 60 目 。
其中，所述的干混劑為界面劑或粘結劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率4％的泥塊，最后破碎成100 目的泥粉；
b．原料稱取：按質量百分比稱取太湖淤泥20 %、伊利土5%、高嶺土5%、廢熟料10%、石英1%、干混劑2%、輕質填充料10%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料10%、除臭助劑0.1%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為10min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為4.0MPa，成型壓力時間為5 秒；濕坯在 200℃下干燥 4 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1200℃下燒成20小時；
f. 養(yǎng)護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養(yǎng)護一次，第五天后自然養(yǎng)護，十天后可得成品。
實施例3：
一種新型節(jié)能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥35%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料10%、石英8%、干混劑3%、輕質填充料15%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料8%、除臭助劑0.3%，余量為水及不可避免雜質。
其中，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率3％、50目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO275％， Fe2O3 12％， Al2O313 ％，燒失量 6％。
其中，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為 100 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 60 目 。
其中，所述的干混劑為界面劑或粘結劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率 18％的半成品，再經過晾曬，得到含水率1％的泥塊，最后破碎成 10 目的泥粉；
b．原料稱?。喊促|量百分比稱取太湖淤泥35%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料10%、石英8%、干混劑3%、輕質填充料15%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料8%、除臭助劑0.3%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為8min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為 2.0 MPa，成型壓力時間不少于 3 秒；濕坯在 100℃下干燥 2 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1000℃下燒成10小時；
f. 養(yǎng)護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養(yǎng)護一次，第五天后自然養(yǎng)護，十天后可得成品。
基于上述，本發(fā)明所提供的方案有效解決了太湖淤泥清理及堆放問題，而且還能夠減少對粘土、頁巖的開挖，避免了由于淤泥堆積地表或耕地上對耕地造成的破環(huán)和對環(huán)境帶來的污染，生產成本低便于推廣的同時，生產出的新型節(jié)能磚具有質量輕、保溫、防水、抗震、耐久的優(yōu)點。
顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。