技術(shù)特征：
1.一種真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，包括：料架裝置，包括沿豎直方向間隔設(shè)置的多層支撐臺，每層支撐臺上設(shè)置有用于承載所述真空玻璃且尺寸與之相適配的承載位，并且各層支撐臺及其上的承載位依次沿平行于所述真空玻璃表面的方向交錯設(shè)置，以使置于各個承載位上的真空玻璃的抽氣口不被位于其下方的支撐臺及位于上述抽氣口下方的真空玻璃遮擋；排氣封口裝置，用于沿垂直于真空玻璃的表面的方向經(jīng)由所述真空玻璃的抽氣口分別進行抽真空操作和抽氣口封閉操作；所述排氣封口裝置的數(shù)量與所述承載位的數(shù)量相對應(yīng)；夾緊裝置，用于將所述真空玻璃和所述排氣封口裝置固定在所述支撐臺的承載位上，且所述排氣封口裝置位于所述真空玻璃的下方，并且所述排氣封口裝置的頂部開口與所述真空玻璃的抽氣口相對設(shè)置；底座，所述底座用于支撐所述料架裝置，在所述底座的底部設(shè)置有承載腔，所述承載腔用于放置與所述排氣封口裝置連接的真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；并且，在所述承載腔的底部設(shè)置有滾輪，用于帶動所述承載腔、底座和料架裝置移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，對于每層支撐臺，所述承載位的數(shù)量為多個，且多個所述承載位沿平行于真空玻璃的表面的方向呈矩形陣列排布；并且，對于不同層的支撐臺之間，所述承載位的數(shù)量和排布方式相同，并且各層支撐臺及其上的行列序數(shù)相同的各個承載位依次沿平行于所述真空玻璃表面的方向交錯設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，各層支撐臺在其交錯方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小；并且對于不同層的支撐臺之間，行列序數(shù)相同的各個承載位在其交錯方向上的一側(cè)邊緣相互平齊，并且行列序數(shù)相同的各個承載位在其交錯方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，各層支撐臺在其交錯方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減??；并且對于每層支撐臺，所述承載位的數(shù)量為一個，并且對于不同層的支撐臺之間，各個承載位在其交錯方向上的一側(cè)邊緣相互平齊，并且行列序數(shù)相同的各個承載位在其交錯方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，在所述底座及其承載腔的外表面上設(shè)置有第一保溫層，用以保護所述承載腔內(nèi)的所述真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)不受外界溫度的影響。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，在所述底座上還設(shè)置有支撐架，所述支撐架包括一個臺階板和四個側(cè)板，所述臺階板、四個側(cè)板以及所述底座形成封閉空間；其中，所述臺階板具有在所述承載位的交錯方向上的多個臺階，所述臺階的數(shù)量與所述支撐臺的層數(shù)相對應(yīng)，所述支撐臺一一對應(yīng)地設(shè)置在所述臺階上；所述排氣封口裝置的頂部開口沿垂直于真空玻璃的表面的方向貫穿所述臺階，且到達所述真空玻璃的下方，并且在所述排氣封口裝置中，其頂部開口的需要與所述真空玻璃相接觸的部分位于所述臺階以上；其余部分位于所述臺階以下的所述封閉空間內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，在所述臺階板和四個側(cè)板的外表面上設(shè)置有第二保溫層，用以保護所述排氣封口裝置中位于所述封閉空間內(nèi)的部分不受外界溫度的影響。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的真空抽取車，其特征在于，所述真空系統(tǒng)包括抽真空管路和真空泵，其中所述抽真空管路包括一條主路和相互并聯(lián)的多條支路，所述支路的數(shù)量與所述排氣封口裝置的數(shù)量相對應(yīng)，且所述支路的一端與所述排氣封口裝置一一對應(yīng)地連接；所述支路的另一端均與所述主路的一端連接；所述主路的另一端與所述真空泵連接；所述真空泵用于在所述排氣封口裝置進行抽真空操作時，依次經(jīng)由所述抽真空管路和所述排氣封口裝置抽取所述真空玻璃內(nèi)的空氣。9.一種真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，包括：加熱爐、軌道和真空抽取車，其中，所述軌道貫穿所述加熱爐的爐腔設(shè)置；所述真空抽取車通過所述滾輪沿所述軌道行進，并在所述排氣封口裝置進行抽真空操作和抽氣口封閉操作時，行進至所述加熱爐的爐腔內(nèi)的加熱位置；所述真空抽取車采用了權(quán)利要求1-8任意一項所述的真空玻璃的真空抽取車；所述加熱爐的爐腔用于在所述真空抽取車位于所述加熱位置時，加熱所述真空抽取車上的真空玻璃。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述加熱爐的爐腔為僅容納一個所述真空抽取車的單體式腔體；或者，所述加熱爐的爐腔為可容納首尾相接的多個所述真空抽取車的連續(xù)式腔體。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進出的開口，以及用于開啟或關(guān)閉所述開口的爐門；并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；所述爐門、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時形成密封空間。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進出的第一開口和第二開口，以及分別用于開啟或關(guān)閉所述第一開口和第二開口的第一爐門和第二爐門；并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；所述第一爐門、第二爐門、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時形成密封空間。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進出的開口，并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；在所述真空抽取車的底座上，且位于所述真空抽取車的行進方向的后側(cè)設(shè)置有后立面保溫層，所述后立面保溫層、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時形成密封空間。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進出的第一開口和第二開口；并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；在所述真空抽取車的底座上，且位于所述真空抽取車的行進方向的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有前立面保溫層和后立面保溫層，所述前立面保溫層、后立面保溫層、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時形成密封空間。15.根據(jù)權(quán)利要求11-14任意一項所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，在所述真空抽取車的底座的外周壁上，且位于所述真空抽取車行進方向的兩側(cè)分別設(shè)置有保溫凸部，并且在所述爐腔的內(nèi)表面上，且位于所述真空抽取車行進方向的兩側(cè)分別設(shè)置有保溫滑塊，所述保溫滑塊的一端與所述爐腔的內(nèi)表面可沿豎直方向滑動地連接，所述保溫滑塊的另一端自所述爐腔的內(nèi)表面延伸至與其同側(cè)的所述保溫凸部的下方；在所述真空抽取車位于所述加熱位置時，使所述保溫滑塊豎直上升至與所述保溫凸部相接觸的位置處；在所述真空抽取車相對于所述爐腔行進時，使所述保溫滑塊豎直下降至與所述保溫凸部不相接觸的位置處。16.根據(jù)權(quán)利要求11-14任意一項所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，在所述真空抽取車的底座和/或承載腔的外周壁上，且位于所述真空抽取車行進方向的兩側(cè)分別設(shè)置有多個保溫凸部，且所述多個保溫凸部沿豎直方向間隔設(shè)置；并且在所述爐腔的內(nèi)表面上，且位于所述真空抽取車行進方向的兩側(cè)分別設(shè)置有保溫定塊，所述保溫定塊的一端與所述爐腔的內(nèi)表面固定連接，所述保溫定塊的另一端自所述爐腔的內(nèi)表面延伸至與其同側(cè)的所述保溫凸部的下方；并且，所述保溫定塊的數(shù)量與所述保溫凸部的數(shù)量相對應(yīng)，且所述保溫定塊與所述保溫凸部沿豎直方向彼此間隔且相間設(shè)置。17.根據(jù)權(quán)利要求11-14任意一項所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，在所述第三保溫層上，且位于所述真空抽取車的行進方向的左側(cè)或者右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)入口，并且對應(yīng)地，在所述第三保溫層上，且位于所述真空抽取車的行進方向的右側(cè)或者左側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)出口；所述加熱爐還包括熱風(fēng)循環(huán)通道、加熱裝置和送風(fēng)裝置，其中所述熱風(fēng)循環(huán)通道設(shè)置于所述第三保溫層的外側(cè)，且分別與所述熱風(fēng)入口和所述熱風(fēng)出口連接；所述加熱裝置用于對所述熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)的空氣進行加熱；所述送風(fēng)裝置用于將加熱后的空氣經(jīng)由所述熱風(fēng)入口輸送到所述爐腔中的所述密封空間內(nèi)；所述熱風(fēng)出口用于將所述密封空間內(nèi)的空氣排入所述熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)。18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述軌道為閉合的環(huán)形軌道。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的真空玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述真空玻璃生產(chǎn)線還包括自控系統(tǒng)，所述自控系統(tǒng)包括驅(qū)動單元、加熱單元和控制單元，其中所述驅(qū)動單元用于驅(qū)動所述真空抽取車沿所述環(huán)形軌道前進、后退或者停止；所述加熱單元用于按預(yù)設(shè)的溫度曲線對所述爐腔進行加熱；所述控制單元用于控制所述驅(qū)動單元和加熱單元的工作。