本發(fā)明涉及一種真空玻璃制作設(shè)備。尤其涉及在可同時(shí)加工多塊真空玻璃的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線中使用的真空抽取車及真空玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
本發(fā)明是本申請(qǐng)人的在先中國專利申請(qǐng)201210291474.7和201310175507.6的繼續(xù)申請(qǐng)，而本申請(qǐng)的權(quán)利要求所限定、并由隨后說明書所公開和保護(hù)的技術(shù)方案是在中國專利申請(qǐng)201210291474.7和201310175507.6基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)的新發(fā)明。具體地說，申請(qǐng)?zhí)枮?01210291474.7的上述在先中國專利申請(qǐng)，其在保證真空玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提供了一種自動(dòng)化的真空玻璃制作系統(tǒng)以及相關(guān)方法，真空玻璃以及真空抽取裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。其核心在于：在生產(chǎn)流水線中對(duì)于連續(xù)式真空爐的真空玻璃抽氣口封口裝置的改進(jìn)，從而真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、高效、節(jié)能生產(chǎn)。該在先申請(qǐng)是真空玻璃制作領(lǐng)域中的一個(gè)具有劃時(shí)代意義的重要發(fā)明。然而，該申請(qǐng)存在無法在一個(gè)真空爐中同時(shí)對(duì)多塊真空玻璃進(jìn)行真空抽取操作和/或封口操作的缺陷。為此，申請(qǐng)?zhí)枮?01310175507.6的上述在先中國專利申請(qǐng)，其提供了一種改進(jìn)的真空玻璃抽氣口封口裝置，該裝置可以在一個(gè)真空爐中同時(shí)對(duì)多塊真空玻璃進(jìn)行真空抽取操作和/或封口操作，從而提高了生產(chǎn)效率并節(jié)省能源。具體地，如圖3所示，圖中示例地示出了同時(shí)加工三塊真空玻璃的情況，即同時(shí)對(duì)于三塊真空玻璃P1、P2和P3進(jìn)行真空抽取和封口。在申請(qǐng)?zhí)枮?01310175507.6的上述在先中國專利申請(qǐng)的技術(shù)方案中，通過機(jī)械或人工地將該申請(qǐng)?zhí)峁┑男◇w積的真空玻璃抽氣口封口裝置放置在被加工的兩塊真空玻璃之間(如圖3所示，放置在被加工的真空玻璃P1與P2之間，以A表示)，并使其與被加工的真空玻璃的抽氣口對(duì)準(zhǔn)。通過真空預(yù)抽取操作使得真空玻璃抽氣口封口裝置A與被加工的真空玻璃P2相接觸并固定位置。然后，沿著與被加工的真空玻璃P2的表面平行的方向?qū)φ婵詹ＡС闅饪诜饪谘b置A施加第一驅(qū)動(dòng)力F，并借助驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置將該第一驅(qū)動(dòng)力F轉(zhuǎn)換成與被加工的真空玻璃P2的表面垂直的第二驅(qū)動(dòng)力f。該第二驅(qū)動(dòng)力f可以將真空玻璃抽氣口封口裝置A內(nèi)部的封口頭推向被加工的真空玻璃P2的表面，并將布置在封口頭上的封口片擠壓在被加工的真空玻璃P2的抽氣口上，從而可以完成抽氣口的封閉。雖然上述在先中國專利申請(qǐng)201310175507.6可以在一個(gè)真空爐中同時(shí)對(duì)多塊真空玻璃進(jìn)行真空抽取操作和/或封口操作，但是其在實(shí)際應(yīng)用中不可避免的存在以下問題，即：為了實(shí)現(xiàn)將沿著與被加工的真空玻璃P2的表面平行的第一驅(qū)動(dòng)力F轉(zhuǎn)換成與被加工的真空玻璃P2的表面垂直的第二驅(qū)動(dòng)力f，不僅需要在真空玻璃抽氣口封口裝置A的內(nèi)部增設(shè)驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置，而且還需要對(duì)應(yīng)地在其外部組件的殼體側(cè)壁上設(shè)置驅(qū)動(dòng)力施加通路，這使得真空玻璃抽氣口封口裝置A的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，從而增加了真空玻璃抽氣口封口裝置的加工和維護(hù)的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開的技術(shù)方案提供了一種真空玻璃的真空抽取車及真空玻璃生產(chǎn)線，其不僅可以同時(shí)對(duì)多塊真空玻璃進(jìn)行真空抽取操作或封口操作，而且結(jié)構(gòu)簡單，從而有利于設(shè)備的加工和維護(hù)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種真空玻璃的真空抽取車，其包括：料架裝置，包括沿豎直方向間隔設(shè)置的多層支撐臺(tái)，每層支撐臺(tái)上設(shè)置有用于承載所述真空玻璃且尺寸與之相適配的承載位，并且各層支撐臺(tái)及其上的承載位依次沿平行于所述真空玻璃表面的方向交錯(cuò)設(shè)置，以使置于各個(gè)承載位上的真空玻璃的抽氣口不被位于其下方的支撐臺(tái)及其上的真空玻璃遮擋；排氣封口裝置，用于沿垂直于真空玻璃的表面的方向經(jīng)由所述真空玻璃的抽氣口分別進(jìn)行抽真空操作和抽氣口封閉操作；所述排氣封口裝置的數(shù)量與所述承載位的數(shù)量相對(duì)應(yīng)；夾緊裝置，用于將所述真空玻璃和所述排氣封口裝置固定在所述支撐臺(tái)的承載位上，且所述排氣封口裝置位于所述真空玻璃的下方，并且所述排氣封口裝置的頂部開口與所述真空玻璃的抽氣口相對(duì)設(shè)置；底座，所述底座用于支撐所述料架裝置，在所述底座的底部設(shè)置有承載腔，所述承載腔用于放置與所述排氣封口裝置連接的真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；并且，在所述承載腔的底部設(shè)置有滾輪，用于帶動(dòng)所述承載腔、底座和料架裝置移動(dòng)。其中，對(duì)于每層支撐臺(tái)，所述承載位的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述承載位沿平行于真空玻璃的表面的方向呈矩形陣列排布；并且，對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，所述承載位的數(shù)量和排布方式相同，并且各層支撐臺(tái)及其上的行列序數(shù)相同的各個(gè)承載位依次沿平行于所述真空玻璃表面的方向交錯(cuò)設(shè)置。優(yōu)選的，各層支撐臺(tái)在其交錯(cuò)方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小；并且對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，行列序數(shù)相同的各個(gè)承載位在其交錯(cuò)方向上的一側(cè)邊緣相互平齊，并且行列序數(shù)相同的各個(gè)承載位在其交錯(cuò)方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小。其中，各層支撐臺(tái)在其交錯(cuò)方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減??；并且對(duì)于每層支撐臺(tái)，所述承載位的數(shù)量為一個(gè)，并且對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，各個(gè)承載位在其交錯(cuò)方向上的一側(cè)邊緣相互平齊，并且行列序數(shù)相同的各個(gè)承載位在其交錯(cuò)方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小。優(yōu)選的，在所述底座及其承載腔的外表面上設(shè)置有第一保溫層，用以保護(hù)所述承載腔內(nèi)的所述真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)不受外界溫度的影響。優(yōu)選的，在所述底座上還設(shè)置有支撐架，所述支撐架包括一個(gè)臺(tái)階板和四個(gè)側(cè)板，所述臺(tái)階板、四個(gè)側(cè)板以及所述底座形成封閉空間；其中，所述臺(tái)階板具有在所述承載位的交錯(cuò)方向上的多個(gè)臺(tái)階，所述臺(tái)階的數(shù)量與所述支撐臺(tái)的層數(shù)相對(duì)應(yīng)，所述支撐臺(tái)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述臺(tái)階上；所述排氣封口裝置的頂部開口沿垂直于真空玻璃的表面的方向貫穿所述臺(tái)階，且到達(dá)所述真空玻璃的下方，并且在所述排氣封口裝置中，其頂部開口的需要與所述真空玻璃相接觸的部分位于所述臺(tái)階以上；其余部分位于所述臺(tái)階以下的所述封閉空間內(nèi)。優(yōu)選的，在所述臺(tái)階板和四個(gè)側(cè)板的外表面上設(shè)置有第二保溫層，用以保護(hù)所述排氣封口裝置中位于所述封閉空間內(nèi)的部分不受外界溫度的影響。優(yōu)選的，所述真空系統(tǒng)包括抽真空管路和真空泵，其中所述抽真空管路包括一條主路和相互并聯(lián)的多條支路，所述支路的數(shù)量與所述排氣封口裝置的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且所述支路的一端與所述排氣封口裝置一一對(duì)應(yīng)地連接；所述支路的另一端均與所述主路的一端連接；所述主路的另一端與所述真空泵連接；所述真空泵用于在所述排氣封口裝置進(jìn)行抽真空操作時(shí)，依次經(jīng)由所述抽真空管路和所述排氣封口裝置抽取所述真空玻璃內(nèi)的空氣。作為另一個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種真空玻璃生產(chǎn)線，其包括：加熱爐、軌道和真空抽取車，其中，所述軌道貫穿所述加熱爐的爐腔設(shè)置；所述真空抽取車通過所述滾輪沿所述軌道行進(jìn)，并在所述排氣封口裝置進(jìn)行抽真空操作和抽氣口封閉操作時(shí)，行進(jìn)至所述加熱爐的爐腔內(nèi)的加熱位置；所述真空抽取車采用了本發(fā)明提供的上述真空玻璃的真空抽取車；所述加熱爐的爐腔用于在所述真空抽取車位于所述加熱位置時(shí)，加熱所述真空抽取車上的真空玻璃。其中，所述加熱爐的爐腔為僅容納一個(gè)所述真空抽取車的單體式腔體；或者，所述加熱爐的爐腔為可容納首尾相接的多個(gè)所述真空抽取車的連續(xù)式腔體。其中，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進(jìn)出的開口，以及用于開啟或關(guān)閉所述開口的爐門；并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；所述爐門、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時(shí)形成密封空間。其中，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進(jìn)出的第一開口和第二開口，以及分別用于開啟或關(guān)閉所述第一開口和第二開口的第一爐門和第二爐門；并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；所述第一爐門、第二爐門、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時(shí)形成密封空間。其中，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進(jìn)出的開口，并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；在所述真空抽取車的底座上，且位于所述真空抽取車的行進(jìn)方向的后側(cè)設(shè)置有后立面保溫層，所述后立面保溫層、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時(shí)形成密封空間。其中，所述爐腔包括可供所述真空抽取車進(jìn)出的第一開口和第二開口；并且，在所述爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層；在所述真空抽取車的底座上，且位于所述真空抽取車的行進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有前立面保溫層和后立面保溫層，所述前立面保溫層、后立面保溫層、第三保溫層和所述底座在所述真空抽取車位于所述加熱位置時(shí)形成密封空間。優(yōu)選的，在所述真空抽取車的底座的外周壁上，且位于所述真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有保溫凸部，并且在所述爐腔的內(nèi)表面上，且位于所述真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有保溫滑塊，所述保溫滑塊的一端與所述爐腔的內(nèi)表面可沿豎直方向滑動(dòng)地連接，所述保溫滑塊的另一端自所述爐腔的內(nèi)表面延伸至與其同側(cè)的所述保溫凸部的下方；在所述真空抽取車位于所述加熱位置時(shí)，使所述保溫滑塊豎直上升至與所述保溫凸部相接觸的位置處；在所述真空抽取車相對(duì)于所述爐腔行進(jìn)時(shí)，使所述保溫滑塊豎直下降至與所述保溫凸部不相接觸的位置處。優(yōu)選的，在所述真空抽取車的底座和/或承載腔的外周壁上，且位于所述真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)保溫凸部，且所述多個(gè)保溫凸部沿豎直方向間隔設(shè)置；并且在所述爐腔的內(nèi)表面上，且位于所述真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有保溫定塊，所述保溫定塊的一端與所述爐腔的內(nèi)表面固定連接，所述保溫定塊的另一端自所述爐腔的內(nèi)表面延伸至與其同側(cè)的所述保溫凸部的下方；并且，所述保溫定塊的數(shù)量與所述保溫凸部的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且所述保溫定塊與所述保溫凸部沿豎直方向彼此間隔且相間設(shè)置。優(yōu)選的，在所述第三保溫層上，且位于所述真空抽取車的行進(jìn)方向的左側(cè)或者右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)入口，并且對(duì)應(yīng)地，在所述第三保溫層上，且位于所述真空抽取車的行進(jìn)方向的右側(cè)或者左側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)出口；所述加熱爐還包括熱風(fēng)循環(huán)通道、加熱裝置和送風(fēng)裝置，其中所述熱風(fēng)循環(huán)通道設(shè)置于所述第三保溫層的外側(cè)，且分別與所述熱風(fēng)入口和所述熱風(fēng)出口連接；所述加熱裝置用于對(duì)所述熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱；所述送風(fēng)裝置用于將加熱后的空氣經(jīng)由所述熱風(fēng)入口輸送到所述爐腔中的所述密封空間內(nèi)；所述熱風(fēng)出口用于將所述密封空間內(nèi)的空氣排入所述熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)。優(yōu)選的，所述軌道為閉合的環(huán)形軌道。優(yōu)選的，所述真空玻璃生產(chǎn)線還包括自控系統(tǒng)，所述自控系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)單元、加熱單元和控制單元，其中所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)所述真空抽取車沿所述環(huán)形軌道前進(jìn)、后退或者停止；所述加熱單元用于按預(yù)設(shè)的溫度曲線對(duì)所述爐腔進(jìn)行加熱；所述控制單元用于控制所述驅(qū)動(dòng)單元和加熱單元的工作。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的真空玻璃的真空抽取車，其通過使各層支撐臺(tái)及其上的承載位依次沿平行于真空玻璃表面的方向交錯(cuò)設(shè)置，可以使置于各個(gè)承載位上的真空玻璃的抽氣口不被位于其下方的支撐臺(tái)及其上的真空玻璃遮擋，從而可以利用排氣封口裝置沿垂直于真空玻璃的表面的方向經(jīng)由真空玻璃的抽氣口分別進(jìn)行抽真空操作和抽氣口封閉操作，也就是說，在排氣封口裝置沿垂直于真空玻璃的表面的方向?qū)δ繕?biāo)真空玻璃進(jìn)行相應(yīng)的操作時(shí)，其動(dòng)作不會(huì)受到位于該目標(biāo)真空玻璃下方的真空玻璃的阻擋，由此，本發(fā)明提供的真空玻璃的真空抽取車與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，有利于設(shè)備的加工和維護(hù)，而且還可以利用多個(gè)排氣封口裝置同時(shí)沿垂直于真空玻璃的表面的方向一一對(duì)應(yīng)地對(duì)多塊真空玻璃進(jìn)行真空抽取操作或封口操作，從而可以提高工藝效率。本發(fā)明提供的真空玻璃生產(chǎn)線，其通過采用本發(fā)明提供的上述真空玻璃的真空抽取車，不僅可以同時(shí)對(duì)多塊真空玻璃進(jìn)行真空抽取操作或封口操作，而且還可以簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，從而有利于設(shè)備的加工和維護(hù)。附圖說明圖1是示出了作為加工對(duì)象的真空玻璃的示意圖；圖2是在先申請(qǐng)的真空玻璃加工過程中的真空玻璃的真空抽取車操作示意圖；圖3是在先申請(qǐng)中改進(jìn)的真空玻璃抽氣口封口裝置在加工多層真空玻璃時(shí)的示意圖；圖4A是本發(fā)明實(shí)施例提供的真空玻璃的真空抽取車的主視圖；圖4B是沿圖4A中A-A線的側(cè)視圖；圖4C是圖4A中真空玻璃排布的仰視圖；圖4D是圖4A中其中一個(gè)支撐架的立體圖；圖4E是圖4A中支撐架的主視示意圖；圖4F是圖4A中支撐架的俯視示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的真空玻璃生產(chǎn)線的主視圖；圖6A是采用第一種隔離方式的真空抽取車的側(cè)視圖；圖6B是采用第一種隔離方式的真空抽取車在單體式爐腔內(nèi)的側(cè)視圖；圖6C是采用第一種隔離方式的變型的真空抽取車在單體式爐腔內(nèi)的側(cè)視圖；圖7A是采用第二種隔離方式的真空抽取車的側(cè)視圖；圖7B是采用第二種隔離方式的真空抽取車在單體式爐腔內(nèi)的側(cè)視圖；圖8A是采用第三種隔離方式的真空抽取車的側(cè)視圖；圖8B是采用第三種隔離方式的真空抽取車在單體式爐腔內(nèi)的側(cè)視圖；圖9A是采用第一種對(duì)接方式的真空抽取車在爐腔的加熱位置時(shí)的主視圖；圖9B是采用第一種對(duì)接方式的真空抽取車在相對(duì)于爐腔移動(dòng)時(shí)的主視圖；圖10是采用第二種對(duì)接方式的真空抽取車的主視圖；圖11A是連續(xù)式爐腔當(dāng)各個(gè)子爐腔內(nèi)沒有真空抽取車時(shí)的側(cè)視圖；圖11B是連續(xù)式爐腔當(dāng)各個(gè)子爐腔內(nèi)存在真空抽取車時(shí)的側(cè)視圖；圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的真空玻璃生產(chǎn)線的立體圖。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式。圖4A是本發(fā)明實(shí)施例提供的真空玻璃的真空抽取車的主視圖。圖4B是沿圖4A中A-A線的側(cè)視圖。圖4C是圖4A中真空玻璃排布的仰視圖。請(qǐng)一并參閱圖4A-4C，真空玻璃的真空抽取車包括：料架裝置1、排氣封口裝置2、夾緊裝置3和底座51。其中，料架裝置1包括沿豎直方向間隔設(shè)置的多層支撐臺(tái)，在本實(shí)施例中，該支撐臺(tái)有三層，由上而下依次為：第一層支撐臺(tái)11A、第二層支撐臺(tái)11B和第三層支撐臺(tái)11C，該三層支撐臺(tái)由支撐架12支撐，并且支撐架12固定在底座51上。而且，每層支撐臺(tái)上設(shè)置有用于承載真空玻璃且尺寸與之相適配的承載位。所謂承載位，是指預(yù)設(shè)的支撐臺(tái)上表面上用于承載真空玻璃的區(qū)域，并且當(dāng)將真空玻璃放置于該區(qū)域上時(shí)，該區(qū)域和真空玻璃分別在支撐臺(tái)上表面上的投影相重合。容易理解，上述承載位的數(shù)量、尺寸和排布方式即可視為真空玻璃的數(shù)量、尺寸和排布方式。為了便于描述，下文中直接描述置于承載位上的真空玻璃的數(shù)量、尺寸和排布方式，并設(shè)定：與真空抽取車的行進(jìn)方向相垂直的第一水平方向?yàn)閄方向；與真空抽取車的行進(jìn)方向相平行的第二水平方向?yàn)閅方向；分別與X方向和Y方向相垂直的方向?yàn)閆方向，如圖4A-4C所示，并且，上述X方向和Y方向均為平行于真空玻璃表面的方向；Z方向?yàn)榇怪庇谡婵詹ＡП砻娴姆较颉Ｏ旅鎸?duì)上述支撐臺(tái)及其上的承載位的數(shù)量、尺寸和排布方式進(jìn)行詳細(xì)描述。首先需要說明的是，支撐臺(tái)是起到承載真空玻璃的作用，原則上只要每層支撐臺(tái)(除了最上一層支撐臺(tái))不會(huì)遮擋由位于其上方的支撐臺(tái)承載的真空玻璃的抽氣口，且能夠穩(wěn)定地支撐真空玻璃即可，而不必對(duì)支撐臺(tái)的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定。在實(shí)際應(yīng)用中，支撐臺(tái)的形狀和結(jié)構(gòu)可以根據(jù)承載位的數(shù)量、尺寸和排布方式作適應(yīng)性設(shè)計(jì)。具體地，在本實(shí)施例中，對(duì)于每層支撐臺(tái)，承載位的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)承載位沿平行于真空玻璃的表面的方向呈矩形陣列排布；并且，對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，承載位的數(shù)量和排布方式相同，并且行列序數(shù)相同的各個(gè)承載位依次沿平行于真空玻璃表面的方向交錯(cuò)設(shè)置。如圖4C所示，對(duì)于每層支撐臺(tái)，真空玻璃的數(shù)量為四塊，且四塊真空玻璃分別沿X方向和Y方向呈矩形陣列排布，其中，該矩形陣列的行列數(shù)為2×2。并且，對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，真空玻璃的數(shù)量和排布方式相同，從而各層間行列序數(shù)相同的真空玻璃在支撐臺(tái)上的位置相對(duì)應(yīng)，即，在Z方向上的位置相對(duì)應(yīng)。具體來說，第一層支撐臺(tái)11A上的四塊真空玻璃按圖4C中自右向左，且自前向后依次為：4A1、4A2、4A3、4A4；第二層支撐臺(tái)11B上的四塊真空玻璃按圖4C中自右向左，且自前向后依次為：4B1、4B2、4B3、4B4；第三層支撐臺(tái)11B上的四塊真空玻璃按圖4C中自右向左，且自前向后依次為：4C1、4C2、4C3、4C4。其中，對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，真空玻璃4A1、4B1和4C1在Z方向上的位置相對(duì)應(yīng)；真空玻璃4A2、4B2和4C2在Z方向上的位置相對(duì)應(yīng)；真空玻璃4A3、4B3和4C3在Z方向上的位置相對(duì)應(yīng)；真空玻璃4A4、4B4和4C4在Z方向上的位置相對(duì)應(yīng)。而且，各層支撐臺(tái)依次沿X方向(即，平行于真空玻璃表面的方向)交錯(cuò)設(shè)置。并且，各層間行列序數(shù)相同的各塊真空玻璃依次沿X方向交錯(cuò)設(shè)置，即，各層間在Z方向上相對(duì)應(yīng)的各塊真空玻璃依次沿X方向交錯(cuò)設(shè)置，從而使置于每層支撐臺(tái)(除了最下一層支撐臺(tái))上的真空玻璃的抽氣口41不被位于其下方的支撐臺(tái)及其上的真空玻璃遮擋。所謂依次交錯(cuò)設(shè)置，是指各層支撐臺(tái)上的真空玻璃逐層錯(cuò)開，最終呈現(xiàn)階梯狀的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，對(duì)于每層支撐臺(tái)，各個(gè)承載位的尺寸相同；并且，對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，行列序數(shù)相同的各個(gè)承載位在其交錯(cuò)方向上的一側(cè)邊緣相互平齊，并且行列序數(shù)相同的各個(gè)承載位在其交錯(cuò)方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小。也就是說，對(duì)于不同層的支撐臺(tái)之間，在Z方向上的位置相對(duì)應(yīng)的各個(gè)真空玻璃的一側(cè)邊緣(圖4C中真空玻璃4A1、4B1和4C1在X方向上的左側(cè)邊緣)其實(shí)是對(duì)齊設(shè)置的，而由于這些真空玻璃在X方向上的尺寸沿Z方向由上而下依次減小，這使得其在X方向上的另一側(cè)邊緣(圖4C中真空玻璃4A1、4B1和4C1在X方向上的右側(cè)邊緣)依次交錯(cuò)，從而使真空玻璃上靠近該交錯(cuò)的一側(cè)邊緣的抽氣口41依次交錯(cuò)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不被位于其下方的真空玻璃遮擋的目的。例如，如圖4C所示，真空玻璃4A1、4B1和4C1在X方向上的左側(cè)邊緣對(duì)齊設(shè)置；并且，第一層支撐臺(tái)11A上的真空玻璃4A1(相當(dāng)于該層支撐臺(tái)的承載位的尺寸)在X方向上的邊長為La；第二層支撐臺(tái)11A上的真空玻璃4B1在X方向上的邊長為Lb；第三層支撐臺(tái)11A上的真空玻璃4C1在X方向上的邊長為Lc，且La＞Lb＞Lc。此外，真空玻璃4A1、4B1和4C1在Y方向上的邊長D可以根據(jù)不同的應(yīng)用設(shè)置為相同的，或者不同的。使在Z方向上的位置相對(duì)應(yīng)的各個(gè)真空玻璃的一側(cè)邊緣對(duì)齊設(shè)置，而另一側(cè)邊緣交錯(cuò)設(shè)置的優(yōu)勢在于：可以節(jié)省真空抽取車的車體在平行于真空玻璃的表面的方向上的尺寸，從而可以降低設(shè)備的制造成本。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，各個(gè)承載位的尺寸可以根據(jù)待加工的真空玻璃的尺寸任意設(shè)定，且交錯(cuò)方式也不應(yīng)局限于本發(fā)明提供的上述方式，只要能夠保證每層支撐臺(tái)上的真空玻璃的抽氣口不被位于其下方的真空玻璃遮擋即可。根據(jù)承載位的數(shù)量、尺寸和排布方式，本實(shí)施例中支撐臺(tái)的尺寸和排布方式具體為：各層支撐臺(tái)在其交錯(cuò)方向上的尺寸不同，且沿垂直于真空玻璃的表面的方向由上而下依次減小，如圖4C所示，支撐臺(tái)11A在X方向上的邊長為Ha；支撐臺(tái)11B在X方向上的邊長為Hb；支撐臺(tái)11C在X方向上的邊長為Hc，且Ha＞Hb＞Hc。而且，由于每層支撐臺(tái)上承載的真空玻璃按行列數(shù)為2×2的矩形陣列排列，因而三層支撐臺(tái)(11A、11B、11C)在X方向上的左右兩側(cè)分別交錯(cuò)設(shè)置。此外，三層支撐臺(tái)(11A、11B、11C)在Y方向上的邊長B可以根據(jù)不同的應(yīng)用設(shè)置為相同的，或者不同的。另外，優(yōu)選的，在平行于真空玻璃的表面上，每層支撐臺(tái)的投影輪廓可以與在該層支撐臺(tái)上的各個(gè)承載位排布形成的矩形陣列的投影輪廓相重合，即，各個(gè)承載位的一個(gè)對(duì)角與支撐臺(tái)相應(yīng)的對(duì)角對(duì)齊。由此，可以最大程度地減小支撐臺(tái)在平行于真空玻璃的表面的方向上的尺寸，從而可以進(jìn)一步節(jié)省真空抽取車的車體在平行于真空玻璃的表面的方向上的尺寸。需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，若每層支撐臺(tái)在X方向上間隔排列有三塊以上的真空玻璃時(shí)，可以根據(jù)真空玻璃的數(shù)量在除了最上一層的支撐臺(tái)之外的各層支撐臺(tái)上，設(shè)置可供排氣封口裝置穿過的凹槽，每個(gè)凹槽在其所在支撐臺(tái)上的位置與相鄰且位于其上方的支撐臺(tái)上的真空玻璃抽氣口的位置相對(duì)，即，各層支撐臺(tái)上在Z方向上相對(duì)應(yīng)的凹槽沿X方向依次交錯(cuò)設(shè)置，在進(jìn)行工藝時(shí)，排氣封口裝置的頂部開口可以經(jīng)由該凹槽與相應(yīng)的真空玻璃的抽氣口同心定位。夾緊裝置3用于將真空玻璃和排氣封口裝置2固定在支撐臺(tái)的承載位上，且排氣封口裝置2位于真空玻璃的下方，并且排氣封口裝置2的開口與真空玻璃的抽氣口41相對(duì)設(shè)置。排氣封口裝置2用于沿垂直于真空玻璃的表面的方向(即，Z方向)經(jīng)由真空玻璃的抽氣口41分別進(jìn)行抽真空操作和抽氣口封閉操作，并且排氣封口裝置2的數(shù)量與真空玻璃(即，承載位)的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，以可以一一對(duì)應(yīng)地同時(shí)對(duì)各個(gè)真空玻璃進(jìn)行操作，從而可以提高工藝效率。本申請(qǐng)實(shí)施例中的排氣封口裝置2的工作原理和結(jié)構(gòu)與申請(qǐng)?zhí)枮?01210291474.7的在先中國專利申請(qǐng)中的真空抽取裝置相類似。由于排氣封口裝置2在在先中國專利申請(qǐng)中已經(jīng)有了詳細(xì)的描述，在此不再贅述。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)排氣封口裝置的具體尺寸來設(shè)定各層間對(duì)應(yīng)的承載位相互交錯(cuò)的尺寸，以及每層臺(tái)階板在平行于真空玻璃表面的平面上的投影輪廓。每層臺(tái)階板平行于真空玻璃表面的平面上的投影輪廓應(yīng)包含排氣封口裝置在平行于真空玻璃表面的平面上的投影輪廓。如圖4A和4B所示，當(dāng)排氣封口裝置2沿Z方向?qū)δ繕?biāo)真空玻璃經(jīng)由其抽氣口41分別進(jìn)行抽真空操作和抽氣口封閉操作時(shí)，排氣封口裝置2的動(dòng)作不會(huì)受到位于該目標(biāo)真空玻璃下方的支撐臺(tái)及其上的真空玻璃的阻擋。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的真空玻璃的真空抽取車與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅結(jié)構(gòu)簡單，有利于設(shè)備的加工和維護(hù)，而且還可以利用多個(gè)排氣封口裝置同時(shí)沿垂直于真空玻璃的表面的方向一一對(duì)應(yīng)地對(duì)多塊真空玻璃進(jìn)行真空抽取操作或封口操作，從而可以提高工藝效率。下面結(jié)合圖4D～4F對(duì)支撐架12的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行詳細(xì)描述。具體地，支撐架12包括一個(gè)臺(tái)階板(具有三個(gè)臺(tái)階板125A、125B和125C)和四個(gè)側(cè)板126，臺(tái)階板、四個(gè)側(cè)板126以及底座51形成封閉空間127，如圖4D和4E所示。容易理解，臺(tái)階板的板面為平行于真空玻璃表面的方向；四個(gè)側(cè)板126的板面與臺(tái)階板的板面相互垂直。其中，三個(gè)臺(tái)階板125A、125B和125C在沿承載位的交錯(cuò)方向(即，X方向)延伸，并且，三個(gè)臺(tái)階由底座51的邊緣向中心逐層降低，從而使三層支撐臺(tái)(11A、11B和11C)通過一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在三個(gè)臺(tái)階上，而實(shí)現(xiàn)在豎直方向(即，Z方向)上間隔排布。而且，在每個(gè)臺(tái)階上還設(shè)置有安裝孔1251，排氣封口裝置2的頂部開口沿Z方向穿過該安裝孔1251，并到達(dá)真空玻璃的下方，以使該頂部開口與真空玻璃的抽氣口相對(duì)。并且，在該排氣封口裝置2中，其頂部開口的需要與真空玻璃相接觸的部分21位于該臺(tái)階以上；其余部分22位于該臺(tái)階以下的封閉空間127內(nèi)，如圖4E所示。由此，通過臺(tái)階板、四個(gè)側(cè)板126以及底座51共同形成封閉空間127，可以將排氣封口裝置2的下半部分22與外界隔離，從而可以保護(hù)該下半部分22不會(huì)受到諸如外力、溫度等因素的影響，保證其零部件的正常工作，并且可以提高排氣封口裝置2的使用壽命。優(yōu)選的，在臺(tái)階板和四個(gè)側(cè)板126的外表面上設(shè)置有第二保溫層(圖中未示出)，用以進(jìn)一步保護(hù)排氣封口裝置的下半部分22不受外界溫度的影響。需要說明的是，在本實(shí)施例中，如圖4A所示，每層支撐臺(tái)由四個(gè)支撐架12支撐，且分別在Y方向和X方向上相鄰的兩個(gè)支撐架12之間具有間隙，該間隙不僅可以給裝載真空玻璃提供空間，而且還可以在進(jìn)行工藝時(shí)，給熱氣流的流動(dòng)提供空間。具體地，在進(jìn)行工藝時(shí)，熱氣流沿X方向自支撐臺(tái)的一側(cè)流動(dòng)至另一側(cè)(例如圖4F中的箭頭方向)，并在流經(jīng)各個(gè)真空玻璃時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱，從而可以提高加熱的均勻性。還需要說明的是，在本實(shí)施例中，支撐架12在支撐臺(tái)上的投影形狀為矩形，即，由臺(tái)階板和四個(gè)側(cè)板126拼接形成矩形的封閉空間，但是本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，支撐架在支撐臺(tái)上的投影形狀也可以為圓形、橢圓形、三角形等的其他任意形狀，此時(shí)側(cè)板可以根據(jù)不同形狀作適應(yīng)性設(shè)計(jì)，例如，若支撐架在支撐臺(tái)上的投影形狀也可以為圓形，則可以將側(cè)板設(shè)置為閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，且對(duì)應(yīng)地使臺(tái)階板在支撐臺(tái)上的投影輪廓設(shè)計(jì)為圓形。底座51用于支撐料架裝置1，在底座51的底部設(shè)置有承載腔52，其用于放置與排氣封口裝置2連接的真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(圖中未示出)。在本實(shí)施例中，該真空系統(tǒng)包括抽真空管路和真空泵63。其中，抽真空管路包括一條主路62和相互并聯(lián)的多條支路61，支路61的數(shù)量與排氣封口裝置2的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且支路61的一端與排氣封口裝置2一一對(duì)應(yīng)地連接；支路61的另一端均與主路62的一端連接；主路62的另一端與真空泵63連接。在需要利用排氣封口裝置2進(jìn)行抽真空操作時(shí)，真空泵63依次經(jīng)由抽真空管路和排氣封口裝置2抽取真空玻璃內(nèi)的空氣。在實(shí)際應(yīng)用中，真空泵的數(shù)量可以根據(jù)具體情況設(shè)定為一個(gè)或者多個(gè)，且多個(gè)真空泵可以相互并聯(lián)，或者相互獨(dú)立，即，可以利用多個(gè)真空泵同時(shí)抽取各個(gè)真空玻璃內(nèi)的空氣，也可以利用多個(gè)真空泵單獨(dú)抽取一部分或者全部真空玻璃內(nèi)的空氣。優(yōu)選的，在底座51及其承載腔52的外表面上覆蓋有第一保溫層，用以保護(hù)承載腔52內(nèi)的真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)不受外界溫度的影響。另外，在承載腔52的底部設(shè)置有滾輪8，用于帶動(dòng)承載腔52、底座51和料架裝置1移動(dòng)。優(yōu)選的，滾輪8由設(shè)置在承載腔52內(nèi)的驅(qū)動(dòng)單元7驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)單元7用于驅(qū)動(dòng)滾輪8前進(jìn)、后退或者停止。需要說明的是，在本實(shí)施例中，每層支撐臺(tái)上承載位的數(shù)量為四個(gè)，但是，本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，該數(shù)量也可以為一個(gè)，兩個(gè)，三個(gè)或者五個(gè)以上。作為另一個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提供還一種真空玻璃生產(chǎn)線，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的真空玻璃生產(chǎn)線的主視圖。請(qǐng)參閱圖5，真空玻璃生產(chǎn)線包括：加熱爐、軌道9和真空抽取車。其中，軌道9貫穿爐腔100設(shè)置；真空抽取車通過滾輪8沿軌道9行進(jìn)，并在排氣封口裝置進(jìn)行抽真空操作和抽氣口封閉操作時(shí)，行進(jìn)至爐腔100內(nèi)的加熱位置(如圖5中真空抽取車所在的位置)，該真空抽取車采用了本發(fā)明實(shí)施例提供的上述真空抽取車。在本實(shí)施例中，加熱爐的爐腔100為僅容納一個(gè)真空抽取車的單體式腔體，用于在真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)，加熱真空抽取車上的真空玻璃。在本實(shí)施例中，為了提高加熱的均勻性，爐腔100采用熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式對(duì)真空玻璃進(jìn)行加熱。具體地，如圖5所示，在爐腔100的第三保溫層上，且位于真空抽取車的行進(jìn)方向的左側(cè)還設(shè)置有熱風(fēng)入口103，并且對(duì)應(yīng)地，在第三保溫層上，且位于真空抽取車的行進(jìn)方向的右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)出口104。而且，加熱爐還包括熱風(fēng)循環(huán)通道105、加熱裝置106和送風(fēng)裝置107。其中，熱風(fēng)循環(huán)通道105設(shè)置于第三保溫層的外側(cè)，且分別與熱風(fēng)入口103和熱風(fēng)出口104連接。加熱裝置106用于對(duì)熱風(fēng)循環(huán)通道105內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱；送風(fēng)裝置107用于將加熱后的空氣經(jīng)由熱風(fēng)入口103輸送到爐腔中的加熱空間101內(nèi)。加熱后的空氣在該加熱空間101內(nèi)形成熱氣體流，熱氣流沿X方向朝向熱風(fēng)出口104水平流動(dòng)，并在流經(jīng)各個(gè)真空玻璃時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱；然后，熱氣流自熱風(fēng)出口104排入熱風(fēng)循環(huán)通道105內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)加熱。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，熱風(fēng)入口、熱風(fēng)出口和熱風(fēng)循環(huán)通道的位置與數(shù)量并不局限于本實(shí)施例中示出的方式，熱氣流的流動(dòng)方向也不限于X方向，還可以沿Y方向、兩個(gè)方向同時(shí)或定時(shí)轉(zhuǎn)換等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)真空玻璃的加熱即可。需要說明的是，在本實(shí)施例中，爐腔100采用熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式對(duì)真空玻璃進(jìn)行加熱。但是本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，爐腔還可以采用熱輻射等的其他任意方式對(duì)真空玻璃進(jìn)行加熱。此外，當(dāng)利用爐腔100加熱真空抽取車上的真空玻璃時(shí)，為了保護(hù)承載腔52內(nèi)的諸如真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等的系統(tǒng)不受位于其上方的加熱空間的影響，就需要將承載腔52與其上方的加熱空間隔開，即，如圖5所示，將爐腔100中底座51以上的空間作為加熱空間101；將爐腔100中底座51以下的空間作為下部空間102，且加熱空間101和下部空間102相互隔離。為此，本發(fā)明實(shí)施例提供的真空玻璃生產(chǎn)線采用了以下幾種方式對(duì)加熱空間101和下部空間102進(jìn)行隔離。具體地，第一種方式為：如圖6A和6B所示，爐腔100包括可供真空抽取車進(jìn)出的開口(位于圖6B中爐腔100的右側(cè))，以及用于開啟或關(guān)閉該開口的爐門120；并且，在爐腔100的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層110。其中，第三保溫層110覆蓋爐腔100的上表面，以及三個(gè)側(cè)表面上位于底座51以上的部分。當(dāng)真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)，爐門120、第三保溫層110和底座51形成密封空間，即為上述加熱空間101，從而實(shí)現(xiàn)加熱空間101和下部空間102的隔離。優(yōu)選的，在爐腔100外的頂部還設(shè)置有爐門控制裝置121，用于控制爐門120開啟或關(guān)閉。具體地，在本實(shí)施例中，如圖6B所示，該爐門控制裝置包括定滑輪、繩索和繞線設(shè)備。其中，繩索的一端與繞線設(shè)備連接，繩索的另一端繞過定滑輪與爐門120連接。利用繞線設(shè)備收卷或展開繩索，來實(shí)現(xiàn)爐門120的開啟或關(guān)閉。當(dāng)然，本發(fā)明不局限于這種爐門控制方式，也可以采用氣動(dòng)等的其他任意方式控制爐門的開啟或關(guān)閉。作為上述第一種方式的一個(gè)變型，還可以采用如圖6C所示方式，即：爐腔100包括可供所述真空抽取車進(jìn)出的第一開口和第二開口(即，在圖6B中爐腔100的左側(cè)另設(shè)一個(gè)開口)，以及分別用于開啟或關(guān)閉第一開口和第二開口的第一爐門120和第二爐門122；并且在爐腔的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層110，該第三保溫層110覆蓋爐腔100的上表面，以及兩個(gè)側(cè)表面上位于底座51以上的部分。當(dāng)真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)，第一爐門120、第二爐門122、第三保溫層110和底座51形成密封空間，從而實(shí)現(xiàn)加熱空間101和下部空間102的隔離。第二種方式為，如圖7A和7B所示，爐腔100包括可供真空抽取車進(jìn)出的開口(位于圖7B中爐腔100的左側(cè))，并且，在爐腔100的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層110，該第三保溫層110覆蓋爐腔100的上表面，以及三個(gè)側(cè)表面上位于底座51以上的部分。而且，在真空抽取車的底座51上，且位于真空抽取車的行進(jìn)方向的后側(cè)設(shè)置有后立面保溫層53。當(dāng)真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)，后立面保溫層53、第三保溫層110和底座51形成密封的加熱空間101，從而實(shí)現(xiàn)加熱空間101和下部空間102的隔離。第三種方式為，如圖8A和8B所示，爐腔100包括可供真空抽取車進(jìn)出的第一開口和第二開口(分別位于圖7B中爐腔100的左、右兩側(cè))；并且，在爐腔100的內(nèi)表面上設(shè)置有第三保溫層110，該第三保溫層110覆蓋爐腔100的上表面，以及兩個(gè)側(cè)表面上位于底座51以上的部分。而且，在真空抽取車的底座51上，且位于真空抽取車的行進(jìn)方向的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有前、后兩個(gè)立面保溫層53。當(dāng)真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)，前、后兩個(gè)立面保溫層53、第三保溫層110和底座51形成密封的加熱空間101，從而實(shí)現(xiàn)加熱空間101和下部空間102的隔離。容易理解，在上述三種方式中，第三保溫層110、立面保溫層53、底座51以及爐腔100的內(nèi)部空間分別在X、Y和Z方向上的輪廓尺寸相適配，以保證爐門120、立面保溫層53、第三保溫層110和底座51在相應(yīng)的對(duì)接面對(duì)接后能夠形成密封空間。在實(shí)際應(yīng)用中，由于底座51與第三保溫層110需要在真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)，通過密封對(duì)接而實(shí)現(xiàn)在底座51的上方形成封閉的加熱空間101，這不僅會(huì)造成在真空抽取車相對(duì)于爐腔100移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，而且還會(huì)使底座51與第三保溫層110因相互摩擦而造成密封失效。為此，優(yōu)選的，底座51與第三保溫層110可以采用以下兩種對(duì)接方式，這兩種對(duì)接方式既能夠保證在真空抽取車相對(duì)于爐腔100移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，又可以保證在真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。具體地，第一種對(duì)接方式，如圖9A和9B所示，在真空抽取車的底座51的外周壁上，且位于真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)(即，圖9A和9B中底座51的左、右兩側(cè))分別設(shè)置有保溫凸部511，并且在爐腔100的內(nèi)表面上，且位于真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)(即，爐腔100的內(nèi)表面上分別與保溫凸部511相對(duì)的表面)分別設(shè)置有保溫滑塊111，保溫滑塊111的一端與爐腔100的內(nèi)表面可沿豎直方向滑動(dòng)地連接，保溫滑塊111的另一端自爐腔100的內(nèi)表面延伸至與其同側(cè)的保溫凸部511的下方。在真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)，使保溫滑塊111豎直上升(圖9A中的箭頭方向)至與保溫凸部511相接觸的位置處，從而二者通過相互疊置而實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。在真空抽取車相對(duì)于爐腔100行進(jìn)時(shí)，使保溫滑塊111豎直下降至與保溫凸部511不相接觸的位置處，即，二者相互分離，從而在真空抽取車相對(duì)于爐腔100移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉。第二種對(duì)接方式，如圖10所示，在真空抽取車的底座和/或承載腔的外周壁上，且位于真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)(即，圖10中底座的左、右兩側(cè))分別設(shè)置有多個(gè)保溫凸部511，且多個(gè)保溫凸部511沿豎直方向間隔設(shè)置；并且在爐腔的內(nèi)表面上，且位于真空抽取車行進(jìn)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有保溫定塊113，保溫定塊113的一端與爐腔的內(nèi)表面固定連接，保溫定塊113的另一端自爐腔的內(nèi)表面延伸至與其同側(cè)的保溫凸部511的下方；并且，保溫定塊113的數(shù)量與保溫凸部511的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且保溫定塊113與保溫凸部511沿豎直方向彼此間隔且相間設(shè)置。也就是說，多個(gè)保溫凸部511和多個(gè)保溫定塊113相互交叉地設(shè)置，且相鄰的兩個(gè)保溫凸部511和保溫定塊113之間在豎直方向上具有間隙。如圖10所示，該間隙在豎直平面上的形狀呈迷宮狀，從而即使保溫凸部511和保溫定塊113不相接觸，也能夠?qū)崿F(xiàn)密封對(duì)接，進(jìn)而既能夠保證在真空抽取車相對(duì)于爐腔移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，又可以保證在真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。上述保溫凸部和保溫定塊的設(shè)置方式并不局限于本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方式，在實(shí)際應(yīng)用中，凡是在保溫凸部和保溫定塊之間形成能夠?qū)崿F(xiàn)密封的迷宮狀間隙的設(shè)置方式均可以采用。同樣地，本發(fā)明也不局限于以上實(shí)施例提供的上述兩種對(duì)接方式，在實(shí)際應(yīng)用中，凡是既能夠保證在真空抽取車相對(duì)于爐腔移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，又可以保證在真空抽取車位于上述加熱位置時(shí)實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接的密封方式均可以采用。還需要說明的是，在本實(shí)施例中，加熱爐的爐腔100為僅容納一個(gè)真空抽取車的單體式腔體，但是本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，加熱爐的爐腔也可以為可容納串行的多個(gè)真空抽取車的連續(xù)式腔體。下面對(duì)連續(xù)式腔體結(jié)構(gòu)的爐腔(以下簡稱連續(xù)式爐腔)的結(jié)構(gòu)和工作方式進(jìn)行詳細(xì)描述。具體地，請(qǐng)一并參閱圖11A和圖11B，連續(xù)式爐腔200與前述單體式爐腔100的區(qū)別僅在于：連續(xù)式爐腔類似于隧道結(jié)構(gòu)，且沿真空抽取車的行進(jìn)方向(圖11A中所示的箭頭方向)劃分為多個(gè)首尾相接的子爐腔。當(dāng)子爐腔內(nèi)沒有真空抽取車時(shí)，相鄰的兩個(gè)子爐腔是相互連通的，如圖11A所示；當(dāng)子爐腔內(nèi)存在真空抽取車時(shí)，各個(gè)子爐腔被第三保溫層110、立面保溫層53、爐門120和/或底座51分隔形成多個(gè)相互獨(dú)立且密封的加熱空間101，從而實(shí)現(xiàn)加熱空間101和下部空間102的隔離，如圖11B所示。在這種情況下，可以沿真空抽取車的行進(jìn)的方向按預(yù)設(shè)的溫度曲線依次設(shè)置各個(gè)子爐腔的加熱溫度，從而在進(jìn)行工藝時(shí)，可以使真空抽取車在行進(jìn)過程中依次進(jìn)入不同的溫區(qū)，以實(shí)現(xiàn)不同的工序。連續(xù)式爐腔200同樣可以采用單體式爐腔100所采用的對(duì)加熱空間101和下部空間102隔離的上述三種方式，以及真空抽取車的底座與第三保溫層110的上述兩種對(duì)接方式。由于這些方式在前文中已有了詳細(xì)的描述，在此不再贅述。優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)可循環(huán)的生產(chǎn)線，軌道9可以為閉合的環(huán)形軌道，如圖12所示，在該環(huán)形軌道上沿真空抽取車的行進(jìn)方向依次劃分為多個(gè)工作區(qū)，分別為：裝載裝置400所在的裝載區(qū)、連續(xù)式爐腔200所在的加熱區(qū)以及卸載裝置300所在的卸載區(qū)。在進(jìn)行工藝的過程中，當(dāng)真空抽取車前進(jìn)至裝載區(qū)時(shí)，由人工或機(jī)器將裝載裝置400上的待加工的真空玻璃裝載至真空抽取車上；當(dāng)真空抽取車前進(jìn)至加熱區(qū)時(shí)，連續(xù)式爐腔200中的各個(gè)子爐腔依次對(duì)真空抽取車上待加工的真空玻璃進(jìn)行相應(yīng)的工序，例如，利用三個(gè)子爐腔先后對(duì)真空玻璃進(jìn)行預(yù)抽操作、真空抽取操作和封口操作。當(dāng)真空抽取車前進(jìn)至卸載區(qū)時(shí)，由人工或機(jī)器將完成加工的真空玻璃卸載至卸載裝置300上，從而完成一次工藝循環(huán)。另外，還可以單獨(dú)設(shè)置一個(gè)維修區(qū)500，并在環(huán)形軌道上另設(shè)一個(gè)可通往維修區(qū)500的岔路軌道91，用以將待維修的真空抽取車經(jīng)由該岔路軌道轉(zhuǎn)移至維修區(qū)500。優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)自動(dòng)化，還可以利用自控系統(tǒng)自動(dòng)控制真空抽取車的運(yùn)動(dòng)以及爐腔的溫度。具體地，該自控系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)單元、加熱單元和控制單元。其中，驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)真空抽取車沿環(huán)形軌道前進(jìn)、后退或者停止。具體地，該驅(qū)動(dòng)單元可以為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，如圖5所示，在承載腔52內(nèi)設(shè)置兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，用于驅(qū)動(dòng)滾輪8沿環(huán)形軌道前進(jìn)、后退或者停止。加熱單元用于按預(yù)設(shè)的溫度曲線對(duì)爐腔進(jìn)行加熱；控制單元用于控制驅(qū)動(dòng)單元和加熱單元的工作。需要說明的是，在本實(shí)施例中，軌道9為閉合的環(huán)形軌道，但是本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，軌道還可以為直線形、曲線形等的任意形狀的軌道，只要能夠?qū)⒄婵粘槿≤囎灾付ㄊ键c(diǎn)到達(dá)指定終點(diǎn)即可?？梢岳斫獾氖?，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。