以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于：包括結(jié)晶反應器、固液分離器一、固液分離器二、固液分離器三、固液分離器四、一次冷卻結(jié)晶器、蒸氨塔、二次冷卻結(jié)晶器、蒸發(fā)系統(tǒng)，所述結(jié)晶反應器的出料口連接固液分離器一，固液分離器一連接一次冷卻結(jié)晶器，一次冷卻結(jié)晶器的出料口連接固液分離器二，固液分離器二通過換熱器連接蒸氨塔的進液口，蒸氨塔的出液口連接二次冷卻結(jié)晶器，二次冷卻結(jié)晶器的出料口連接固液分離器三，固液分離器三通過換熱器連接蒸發(fā)系統(tǒng)的進液口，蒸發(fā)系統(tǒng)的出液口與固液分離器四連接。
【專利說明】以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著空氣污染的越來越嚴重，人們對煙氣特別是燃煤煙氣的治理提出了更高的要求；國家環(huán)境保護部2011年7月29日發(fā)布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223 - 2011)，對煙氣的煙塵、二氧化硫、氮氧化物提出了新的排放限值。目前，煙氣脫硫的有效方式為氨法、鈉法等濕法煙氣脫硫。以上的脫硫方法都要產(chǎn)生一定濃度的含硫酸鹽、硝酸鹽的廢液。具有含鹽量高、偏酸性等特性，采用普通方法處理時出水水質(zhì)難于達到排放標準，針對煙氣凈化廢水的新型處理技術(shù)的開發(fā)顯得尤為重要。尤其對于環(huán)保要求較高的地區(qū),往往要求高含鹽廢水“零排放”,這就對高含鹽廢水處理技術(shù)提出了更高的要求。需對其進行處理，同時回收有用物質(zhì)，避免浪費。
[0003]200480007588.8，實用新型名稱為“回收純碳酸氫鈉和硫酸銨的方法”的實用新型專利，用蒸發(fā)和沉積單元操作從含有硫酸鈉和其它鈉鹽例如亞硫酸鈉、碳酸鈉、氯化鈉、氟化鈉、硝酸鈉和亞硝酸鈉的溶液生產(chǎn)硫酸銨和碳酸氫鈉的方法。該方法硫酸鈉的轉(zhuǎn)化率低，硫酸銨的產(chǎn)率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:包括結(jié)晶反應器、固液分離器一、固液分離器二、固液分離器三、固液分離器四、一次冷卻結(jié)晶器、蒸餾塔、二次冷卻結(jié)晶器、蒸發(fā)系統(tǒng)；所述結(jié)晶反應器的出料口連接固液分離器一，固液分離器一連接一次冷卻結(jié)晶器，一次冷卻結(jié)晶器的出料口連接固液分離器二，固液分離器二通過換熱器一連接蒸餾塔，蒸餾塔的出液口連接二次冷卻結(jié)晶器，二次冷卻結(jié)晶器的出料口連接固液分離器三，固液分離器三通過換熱器二連接蒸發(fā)系統(tǒng)的進液口，蒸發(fā)系統(tǒng)的出液口與固液分離器四連接。
[0007]煙氣經(jīng)濕法凈化后的廢液送入結(jié)晶反應器與碳酸氫銨反應，反應完成后，通過固液分離器一回收反應液中的固體，液體進入一次冷卻結(jié)晶器結(jié)晶，固液分離器二將清液經(jīng)換熱器加熱后送入蒸氨塔，再將蒸餾得到的清液送入二次冷卻結(jié)晶器結(jié)晶，固液分離器三將清液經(jīng)換熱器加熱后送入蒸發(fā)系統(tǒng)除去多余水分，得到高純度的銨鹽溶液。
[0008]本實用新型將煙氣凈化的脫硫脫硝廢液與碳酸氫銨反應，反應液中含有硫酸銨和硝酸銨等銨鹽，固液分離器一分離得到的固體可作為煙氣的吸收劑回用于煙氣凈化工段。采用一次冷卻結(jié)晶器-蒸餾塔-二次冷卻結(jié)晶器的系統(tǒng)處理銨鹽母液，二次結(jié)晶是為了析出溶液中未反應完全的碳酸氫銨和硫酸鈉等雜質(zhì)，同時減少物料消耗；蒸餾是為了脫除溶液中的游離氨和二氧化碳。
[0009]本實用新型所述的固液分離器二連接回到結(jié)晶反應器。一次冷卻結(jié)晶析出的固體析出大量的十水硫酸鈉、碳酸氫鈉和碳酸氫銨，返回到結(jié)晶反應器中繼續(xù)反應。
[0010]本實用新型所述的固液分離器三連接回到一次冷卻結(jié)晶器。二次冷卻結(jié)晶析出四水硫酸鈉和硫酸銨的混合物，進一步降低硫酸銨母液中的硫酸鈉含量；同時返回到一次冷卻結(jié)晶工序中進一步冷卻結(jié)晶，以提聞硫酸按的廣品純度。
[0011]本實用新型所述蒸餾塔的排氣口通過增壓風機連接結(jié)晶反應器的底部。
[0012]蒸餾得到的氨氣和二氧化碳返回反應器中繼續(xù)反應，減少物料消耗，以及降低對環(huán)境的污染；通過增壓風機將氣體分散到結(jié)晶器底部，從下往上，利用結(jié)晶器溶液充分回收氨氣和二氧化碳。
[0013]所述蒸餾塔的排液口通過換熱器一的殼程連接二次冷卻結(jié)晶器。一次冷卻結(jié)晶后的清液通過與蒸餾塔底部出液進行換熱達到60°C以上，再送入蒸餾塔，節(jié)省蒸餾蒸汽消耗，降低裝置能耗。
[0014]本實用新型所述固液分離器四連接回到二次冷卻結(jié)晶器。分離得到的液體在硫酸鈉達到飽和之前，將濾液送入到二次冷卻結(jié)晶器進行冷卻結(jié)晶，將硫酸鈉析出后再進入后序的蒸發(fā)系統(tǒng)，從而保障硫酸銨產(chǎn)品的純度。
[0015]優(yōu)選地，所述的一次和二次冷卻結(jié)晶器為DTB冷卻結(jié)晶器，結(jié)晶的能力高。
[0016]所述的固液分離器一為離心分離機或者帶式過濾機。
[0017]本實用新型所述的蒸發(fā)系統(tǒng)包括進料泵、預熱器、換熱器三、結(jié)晶分離器、壓縮機；所述的進料泵連接預熱器，預熱器的出液口連接換熱器三的進液口，換熱器三通過強制循環(huán)泵與結(jié)晶分離器的進液口連接，結(jié)晶分離器的排氣口通過蒸汽管道與壓縮機的進氣口連接，壓縮機的排氣口與換熱器三殼層的進氣口連接。
[0018]料液泵入預熱器，經(jīng)預熱后的原料液進入換熱器三，在換熱器三的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高，原料液在強制循環(huán)泵的推動下進入結(jié)晶分離器，結(jié)晶分離器內(nèi)壓力降低，原料液產(chǎn)生閃蒸，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽在結(jié)晶分離器中上升從蒸汽管道排出，原料液產(chǎn)生過飽和使晶核成長，當晶核成長到較大晶體時沉降到結(jié)晶分離器底部；所述的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后作為熱源進入換熱器三的殼程。
[0019]所述的預熱器分為一級預熱器和二級預熱器，有效利用鍋爐余熱及蒸汽冷凝水余熱。
[0020]所述的壓縮機為離心壓縮機，離心壓縮機的結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕；排氣連續(xù)、均勻，不需要中間罐等裝置；振動小，易損件少，不需要龐大而笨重的基礎(chǔ)件；除軸承外，機器內(nèi)部不需潤滑，省油，且不污染被壓縮的氣體；轉(zhuǎn)速高；維修量小，調(diào)節(jié)方便。
[0021]優(yōu)選地，所述的離心壓縮機為三級串聯(lián)，壓縮機電機配160KW。壓縮機串聯(lián)能夠得到更高的壓頭，同時提高二次蒸汽溫度，作為熱源重新返回換熱器三強制循環(huán)蒸發(fā)。
[0022]優(yōu)選地，所述換熱器三的冷凝液出液口和二級預熱器的冷凝液出液口連接儲液罐，儲液罐的出液口連接一級預熱器殼層的進液口。將換熱器三和二級預熱器的冷凝液作為一級預熱器的熱源，節(jié)約能源。
[0023]所述的一級預熱器的冷凝液出液口連接回到煙氣凈化工段作為補水使用實現(xiàn)了零排放。
[0024]本實用新型的有益效果在于:
[0025]1、本實用新型將煙氣凈化的廢液，包括脫硫或者脫硝的廢液與碳酸氫銨反應，反應液中含有硫酸銨和硝酸銨等銨鹽，固液分離器一分離得到的固體可作為煙氣的吸收劑回用于煙氣凈化工段。采用一次冷卻結(jié)晶器-蒸餾塔-二次冷卻結(jié)晶器的系統(tǒng)處理銨鹽母液，二次結(jié)晶是為了析出溶液中未反應完全的碳酸氫銨和硫酸鈉等雜質(zhì)，同時減少物料消耗；蒸餾是為了脫除溶液中的游離氨和二氧化碳。得到高純度的銨鹽溶液。最終產(chǎn)品的氮含量符合電力標準的副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品要求:總氮> 18%，外觀白色顆粒。
[0026]2、本實用新型所述的固液分離器二連接回到結(jié)晶反應器，一次冷卻結(jié)晶析出的十水硫酸鈉、碳酸氫鈉和碳酸氫銨固體返回到結(jié)晶反應器中繼續(xù)反應；固液分離器三連接回到一次冷卻結(jié)晶器，二次冷卻結(jié)晶析出的析出四水硫酸鈉和硫酸銨的混合物固體返回到一次冷卻結(jié)晶工序中冷卻結(jié)晶；固液分離器四連接回到二次冷卻結(jié)晶器，分離后的溶液中含有大量的硫酸銨，回到二次冷卻結(jié)晶工序中冷卻結(jié)晶析出。以上操作是硫酸銨收率的有力保證，系統(tǒng)得到銨鹽產(chǎn)品的收率達到99%以上，每噸廢液可以副產(chǎn)0.25-0.35噸銨鹽產(chǎn)品。
[0027]3、由于蒸餾塔的排液口通過換熱器一的殼程連接二次冷卻結(jié)晶器，使一次冷卻結(jié)晶后的清液通過與蒸餾塔底部出液進行換熱，溫度達到60°C以上，再送入蒸餾塔，節(jié)省蒸餾蒸汽消耗，降低裝置能耗。
[0028]4、由于蒸氨塔的排氣口通過增壓風機連接結(jié)晶反應器的底部，蒸餾得到的氨氣和二氧化碳返回反應器中繼續(xù)反應，將氣體從結(jié)晶器的底部送入，分散到底部，從下往上，使結(jié)晶器溶液與氨氣和二氧化碳氣體充分反應，回收氨氣和二氧化碳。減少物料消耗的同時，降低對環(huán)境的污染。
[0029]5、為了適應煙氣凈化廢液的結(jié)晶蒸發(fā)過程，本實用新型采用強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。物料在換熱器的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高，在強制循環(huán)泵的推動下進入結(jié)晶分離器后壓力降低產(chǎn)生閃蒸，產(chǎn)生的二次蒸汽從蒸汽管路排出，物料產(chǎn)生過飽和結(jié)晶沉降，強制循環(huán)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮后作為換熱器的熱源。節(jié)約了蒸汽的消耗，每年節(jié)約生蒸汽7000t左右，實現(xiàn)了節(jié)能。同時減少50%以上的占地面積。
[0030]6、本實用新型的二級預熱器與換熱器的冷凝液作為一級預熱器的熱源，同時，一級預熱器的冷凝液回到煙氣凈化工段作為補水使用，節(jié)約用水的同時，實現(xiàn)了零排放。
[0031]7、本實用新型采用離心壓縮機作為熱泵，工作時它本身消耗很少一部分電能，卻能從二次蒸汽中提取4-7倍于電能，提升溫度進行利用。壓縮離心機本身結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕；排氣連續(xù)、均勻，不需要中間罐等裝置；振動小，易損件少，不需要龐大而笨重的基礎(chǔ)件；除軸承外，機器內(nèi)部不需潤滑，省油，且不污染被壓縮的氣體；轉(zhuǎn)速高；維修量小，調(diào)節(jié)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的實施例2的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖2為本實用新型的實施例8的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖3為本實用新型的實施例12蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖中標記為:1、結(jié)晶反應器，2、固液分離器一，3、一次冷卻結(jié)晶器，4、固液分離器二，5、蒸餾塔，6、二次冷卻結(jié)晶器，7、固液分離器三，8、蒸發(fā)系統(tǒng)，9、固液分離器四，10、進料泵，11、換熱器三，12、結(jié)晶分離器，13、壓縮機，14、一級預熱器，15、二級預熱器，16、儲液罐，
17、換熱器一，18、換熱器二。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。
[0037]實施例1
[0038]以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，包括結(jié)晶反應器1、固液分離器一 2、固液分離器二 4、固液分離器三7、固液分離器四9、一次冷卻結(jié)晶器3、蒸餾塔5、二次冷卻結(jié)晶器6、蒸發(fā)系統(tǒng)8 ;所述結(jié)晶反應器I的出料口連接固液分離器一 2，固液分離器一 2連接一次冷卻結(jié)晶器3，一次冷卻結(jié)晶器3的出料口連接固液分離器二 4，固液分離器二 4通過換熱器一 17連接蒸餾塔5，蒸餾塔5的出液口連接二次冷卻結(jié)晶器6，二次冷卻結(jié)晶器6的出料口連接固液分離器三7，固液分離器三7通過換熱器二 18連接蒸發(fā)系統(tǒng)8的進液口，蒸發(fā)系統(tǒng)8的出液口與固液分尚器四9連接。
[0039]實施例2
[0040]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0041]所述蒸餾塔5的排液口通過換熱器一 17的殼程連接二次冷卻結(jié)晶器6。
[0042]實施例3
[0043]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0044]所述的固液分離器二 4連接回到結(jié)晶反應器I。
[0045]實施例4
[0046]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0047]所述的固液分離器二 4連接回到結(jié)晶反應器I。
[0048]所述的固液分離器三7連接回到一次冷卻結(jié)晶器3。
[0049]實施例5
[0050]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0051]所述的固液分離器二 4連接回到結(jié)晶反應器I。
[0052]所述的固液分離器三7連接回到一次冷卻結(jié)晶器3。
[0053]所述蒸餾塔5的排氣口通過增壓風機連接結(jié)晶反應器I的底部。
[0054]實施例6
[0055]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0056]所述的固液分離器二 4連接回到結(jié)晶反應器I。
[0057]所述的固液分離器三7連接回到一次冷卻結(jié)晶器3。
[0058]所述蒸餾塔5的排氣口通過增壓風機連接結(jié)晶反應器I的底部。
[0059]所述固液分離器四9連接回到二次冷卻結(jié)晶器6。
[0060]實施例7
[0061]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0062]所述的固液分離器二 4連接回到結(jié)晶反應器I。
[0063]所述的固液分離器三7連接回到一次冷卻結(jié)晶器3。
[0064]所述蒸餾塔5的排氣口通過增壓風機連接結(jié)晶反應器I的底部。
[0065]所述固液分離器四9連接回到二次冷卻結(jié)晶器6。
[0066]所述的一次和二次冷卻結(jié)晶器均為DTB冷卻結(jié)晶器。
[0067]實施例8
[0068]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0069]所述的固液分離器二 4連接回到結(jié)晶反應器I。
[0070]所述的固液分離器三7連接回到一次冷卻結(jié)晶器3。
[0071]所述蒸餾塔5的排氣口通過增壓風機連接結(jié)晶反應器I的底部。
[0072]所述固液分離器四9連接回到二次冷卻結(jié)晶器6。
[0073]所述的一次和二次冷卻結(jié)晶器均為DTB冷卻結(jié)晶器。
[0074]所述蒸餾塔5的排液口通過換熱器一 17的殼程連接二次冷卻結(jié)晶器6。
[0075]實施例9
[0076]本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0077]所述的蒸發(fā)系統(tǒng)8包括進料泵10、預熱器、換熱器三11、結(jié)晶分離器12、壓縮機13 ;所述的進料泵10連接預熱器，預熱器的出液口連接換熱器三11的進液口，換熱器三11通過強制循環(huán)泵與結(jié)晶分離器12的進液口連接，結(jié)晶分離器12的排氣口通過蒸汽管道與壓縮機13的進氣口連接，壓縮機13的排氣口與換熱器三11殼層的進氣口連接。
[0078]實施例10
[0079]本實施例與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0080]所述的蒸發(fā)系統(tǒng)8包括進料泵10、預熱器、換熱器三11、結(jié)晶分離器12、壓縮機13 ;所述的進料泵10連接預熱器，預熱器的出液口連接換熱器三11的進液口，換熱器三11通過強制循環(huán)泵與結(jié)晶分離器12的進液口連接，結(jié)晶分離器12的排氣口通過蒸汽管道與壓縮機13的進氣口連接，壓縮機13的排氣口與換熱器三11殼層的進氣口連接。
[0081]所述的壓縮機13為離心壓縮機。
[0082]實施例11
[0083]本實施例與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0084]所述的蒸發(fā)系統(tǒng)8包括進料泵10、預熱器、換熱器三11、結(jié)晶分離器12、壓縮機13 ;所述的進料泵10連接預熱器，預熱器的出液口連接換熱器三11的進液口，換熱器三11通過強制循環(huán)泵與結(jié)晶分離器12的進液口連接，結(jié)晶分離器12的排氣口通過蒸汽管道與壓縮機13的進氣口連接，壓縮機13的排氣口與換熱器三11殼層的進氣口連接。
[0085]所述的壓縮機13為離心壓縮機。
[0086]所述的預熱器分為一級預熱器14和二級預熱器15。
[0087]實施例12
[0088]本實施例與實施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
[0089]所述的蒸發(fā)系統(tǒng)8包括進料泵10、預熱器、換熱器三11、結(jié)晶分離器12、壓縮機13 ;所述的進料泵10連接預熱器，預熱器的出液口連接換熱器三11的進液口，換熱器三11通過強制循環(huán)泵與結(jié)晶分離器12的進液口連接，結(jié)晶分離器12的排氣口通過蒸汽管道與壓縮機13的進氣口連接，壓縮機13的排氣口與換熱器三11殼層的進氣口連接。
[0090]所述的壓縮機13為離心壓縮機。
[0091]所述的預熱器分為一級預熱器14和二級預熱器15。
[0092]所述換熱器三11的冷凝液出液口和二級預熱器15的冷凝液出液口連接儲液罐16，儲液罐16的出液口連接一級預熱器14殼層的進液口。
[0093]所述的一級預熱器14的冷凝液出液口連接回到煙氣凈化工段。
【權(quán)利要求】
1.以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:包括結(jié)晶反應器(I)、固液分離器一(2)、固液分離器二(4)、固液分離器三(7)、固液分離器四(9)、一次冷卻結(jié)晶器(3)、蒸餾塔(5)、二次冷卻結(jié)晶器(6)、蒸發(fā)系統(tǒng)(8);所述結(jié)晶反應器(I)的出料口連接固液分離器一(2),固液分離器一(2)連接一次冷卻結(jié)晶器(3), —次冷卻結(jié)晶器(3)的出料口連接固液分離器二( 4 )，固液分離器二( 4 )通過換熱器一(17 )連接蒸餾塔(5 )，蒸餾塔(5 )的出液口連接二次冷卻結(jié)晶器(6)，二次冷卻結(jié)晶器(6)的出料口連接固液分離器三(7)，固液分離器三(7)通過換熱器二(18)連接蒸發(fā)系統(tǒng)(8)的進液口，蒸發(fā)系統(tǒng)(8)的出液口與固液分離器四(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述的固液分離器二(4)連接回到結(jié)晶反應器(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述的固液分離器三(7)連接回到一次冷卻結(jié)晶器(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾塔(5)的排氣口通過增壓風機連接結(jié)晶反應器(I)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述固液分離器四(9)連接回到二次冷卻結(jié)晶器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述的一次和二次冷卻結(jié)晶器均為DTB冷卻結(jié)晶器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾塔(5)的排液口通過換熱器一(17)的殼程連接二次冷卻結(jié)晶器(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸發(fā)系統(tǒng)(8)包括進料泵(10)、預熱器、換熱器三(11)、結(jié)晶分離器(12)、壓縮機(13);所述的進料泵(10)連接預熱器，預熱器的出液口連接換熱器三(11)的進液口，換熱器三(11)通過強制循環(huán)泵與結(jié)晶分離器(12)的進液口連接，結(jié)晶分離器(12)的排氣口通過蒸汽管道與壓縮機(13 )的進氣口連接，壓縮機(13 )的排氣口與換熱器三(11)殼層的進氣口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓縮機(13)為尚心壓縮機。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的以煙氣凈化的廢液為原料制備銨鹽的系統(tǒng)，其特征在于:所述的預熱器分為一級預熱器(14)和二級預熱器(15)。
【文檔編號】C01C1/24GK204237570SQ201420741848
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】李東林, 汪然, 劉應峰, 陳洪會, 曹靜 申請人:成都華西堂投資有限公司