一種節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其包括結(jié)晶罐、離心機、母液回收池、換熱器以及冷卻罐；所述結(jié)晶罐包括加熱腔和位于加熱腔下方的冷卻結(jié)晶腔，所述冷卻結(jié)晶腔內(nèi)設置有導熱的結(jié)晶套筒，該結(jié)晶套筒與冷卻結(jié)晶腔可拆卸連接，在冷卻結(jié)晶腔上設置有取放結(jié)晶套筒的活動門；結(jié)晶套筒頂部與加熱腔相通，底部設置有濾膜；在結(jié)晶套筒外壁與冷卻結(jié)晶腔內(nèi)壁之間設置有冷卻盤管；所述離心機的進料口與結(jié)晶罐底部的出料口連通，離心機的出液口通過輸液管與母液回收池連接，母液回收池通過管道連接換熱器的進料口，換熱器的出料口與結(jié)晶罐進料口連接。本實用新型通過在換熱器、冷卻罐和冷卻盤管之間建立回路，使熱量得到有效利用，節(jié)約了能效。
【專利說明】 一種節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及晶體分離設備【技術(shù)領域】，具體涉及一種節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶是物質(zhì)(液體或熔融體)從液態(tài)或氣態(tài)形成晶體的過程，結(jié)晶分離是在一定條件下使溶質(zhì)以晶態(tài)的形式從溶液中析出，到達分離的目的，是一種物質(zhì)分離純化的傳統(tǒng)方法，廣泛應用于化學化工、生物工程、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
[0003]結(jié)晶分離通常要用到結(jié)晶分離裝置現(xiàn)有的結(jié)晶分離裝置一般包括結(jié)晶罐和母液回收池；溶液在結(jié)晶罐通過夾套中的水冷卻結(jié)晶，由于夾套壁厚，冷卻效果不理想；而且在結(jié)晶過程中，一方面結(jié)晶容易粘附在結(jié)晶罐表面，不易清除，使產(chǎn)率收到影響，另一方面冷卻水得不到很好的利用，造成了整個過程能耗高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，防止結(jié)晶粘附在結(jié)晶罐內(nèi)表面，并使熱量循環(huán)使用，節(jié)省能耗。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其包括結(jié)晶罐、離心機、母液回收池、換熱器以及冷卻罐；
[0007]所述結(jié)晶罐包括加熱腔和位于加熱腔下方的冷卻結(jié)晶腔，所述冷卻結(jié)晶腔內(nèi)設置有導熱的結(jié)晶套筒，該結(jié)晶套筒與冷卻結(jié)晶腔可拆卸連接，在冷卻結(jié)晶腔上設置有取放結(jié)晶套筒的活動門；結(jié)晶套筒頂部與加熱腔相通，底部設置有濾膜；在結(jié)晶套筒外壁與冷卻結(jié)晶腔內(nèi)壁之間設置有冷卻盤管；
[0008]所述離心機的進料口與結(jié)晶罐底部的出料口連通，離心機的出液口通過輸液管與母液回收池連接，母液回收池通過管道連接換熱器的進料口，換熱器的出料口與結(jié)晶罐進料口連接；
[0009]所述冷卻罐的冷卻水出口連接冷卻盤管的進水口，冷卻盤管的出水口連接換熱器的熱水進口，換熱器的出水口連接冷卻罐，使冷卻盤管、換熱器以及冷卻罐之間形成閉合回路。
[0010]本實用新型還可以通過以下方案實現(xiàn)。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選的方案，在換熱器與母液回收池之間的管道上設置有抽液泵。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選的方案，所述換熱器為板式換熱器或夾套式換熱器或螺旋板式換熱器。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選的方案，所述離心機為臺式離心機或沉降式離心機。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選的方案，所述可拆卸連接方式為扣接連接或通過螺釘連接。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0016]1.本實用新型所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置中結(jié)晶套筒與冷卻結(jié)晶腔可拆卸連接，可以有效避免結(jié)晶附著在結(jié)晶鍾中，提尚廣率的同時避免對結(jié)晶鍾的損壞；
[0017]2.本實用新型所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置采用冷卻盤管，提高了冷卻效果;
[0018]3.本實用新型所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置通過在換熱器、冷卻罐和冷卻盤管之間建立回路，使熱量得到有效利用，節(jié)約了能效。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，10、結(jié)晶罐；11、冷卻盤管；12、濾膜；20，離心機；30、母液回收池；40、換熱器；50、冷卻罐；60、抽液泵。

【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型所述節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其包括結(jié)晶罐10、離心機20、母液回收池30、換熱器40以及冷卻罐50 ;所述結(jié)晶罐10包括加熱腔和位于加熱腔下方的冷卻結(jié)晶腔，所述冷卻結(jié)晶腔內(nèi)設置有導熱的結(jié)晶套筒(圖未示)，該結(jié)晶套筒與冷卻結(jié)晶腔可拆卸連接，在冷卻結(jié)晶腔上設置有取放結(jié)晶套筒的活動門(圖未示)；通過該活動門可以將結(jié)晶套筒從冷卻結(jié)晶腔中取出，獲得結(jié)晶體，可以有效避免結(jié)晶體附著在冷卻結(jié)晶腔內(nèi)壁上，從而避免對結(jié)晶罐的損壞；結(jié)晶套筒頂部與加熱腔相通，底部設置有濾膜12 ;在結(jié)晶套筒外壁與冷卻結(jié)晶腔內(nèi)壁之間設置有冷卻盤管11 ;所述離心機20的進料口與結(jié)晶罐10底部的出料口連通，離心機20的出液口通過輸液管與母液回收池30連接，母液回收池30通過管道連接換熱器40的進料口，換熱器40的出料口與結(jié)晶罐10進料口連接；所述冷卻罐50的冷卻水出口連接冷卻盤管11的進水口，冷卻盤管11的出水口連接換熱器40的熱水進口，換熱器40的出水口連接冷卻罐50，使冷卻盤管11、換熱器40以及冷卻罐50之間形成閉合回路，通過該閉合回路實現(xiàn)了熱能的有效利用，提高了熱能的利用率。
[0023]本實用新型還可以通過以下方案實現(xiàn)。
[0024]在上述方案的基礎上，作為一個優(yōu)選的實施例方式，在換熱器40與母液回收池30之間的管道上設置有抽液泵60。抽液泵60將母液回收池30中的母液泵入到換熱器中，在換熱器內(nèi)實現(xiàn)熱量交換。
[0025]具體地，在本實用新型中，所述換熱器40為板式換熱器或夾套式換熱器或螺旋板式換熱器。
[0026]具體地，在本實用新型中，所述離心機20為臺式離心機或沉降式離心機。
[0027]在本實用新型中所提及的可拆卸連接方式是本領域中常用的可以實現(xiàn)拆卸的任意一種方式，優(yōu)選的，所述可拆卸連接方式為扣接連接或通過螺釘連接。
[0028]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其特征在于:其包括結(jié)晶罐、離心機、母液回收池、換熱器以及冷卻罐； 所述結(jié)晶罐包括加熱腔和位于加熱腔下方的冷卻結(jié)晶腔，所述冷卻結(jié)晶腔內(nèi)設置有導熱的結(jié)晶套筒，該結(jié)晶套筒與冷卻結(jié)晶腔可拆卸連接，在冷卻結(jié)晶腔上設置有取放結(jié)晶套筒的活動門；結(jié)晶套筒頂部與加熱腔相通，底部設置有濾膜；在結(jié)晶套筒外壁與冷卻結(jié)晶腔內(nèi)壁之間設置有冷卻盤管； 所述離心機的進料口與結(jié)晶罐底部的出料口連通，離心機的出液口通過輸液管與母液回收池連接，母液回收池通過管道連接換熱器的進料口，換熱器的出料口與結(jié)晶罐進料口連接； 所述冷卻罐的冷卻水出口連接冷卻盤管的進水口，冷卻盤管的出水口連接換熱器的熱水進口，換熱器的出水口連接冷卻罐，使冷卻盤管、換熱器以及冷卻罐之間形成閉合回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其特征在于:在換熱器與母液回收池之間的管道上設置有抽液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其特征在于:所述換熱器為板式換熱器或夾套式換熱器或螺旋板式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其特征在于:所述離心機為臺式離心機或沉降式離心機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型硫酸銅晶體分離裝置，其特征在于:所述可拆卸連接方式為扣接連接或通過螺釘連接。
【文檔編號】C01G3/10GK204251354SQ201420725248
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】蔡衛(wèi)宜, 譚兆基, 黃家力, 姚衛(wèi)全 申請人:清遠市中宇環(huán)保實業(yè)有限公司