一種從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置，它包括用于液硫脫氣的液硫脫氣池、第一燃燒爐和蒸汽抽射器，所述液硫脫氣池、第一燃燒爐和蒸汽抽射器通過輸氣管道依次相串聯(lián)，其中，蒸汽抽射器設(shè)于液硫脫氣池的上方，所述蒸汽抽射器還與蒸汽輸送管道相連接，所述蒸汽抽射器與第一燃燒爐之間的輸氣管道上裝有單向閥和聯(lián)鎖閥，單向閥在沿氣體流動方向上位于聯(lián)鎖閥的前方。本實(shí)用新型采用在進(jìn)入第一燃燒爐之前的輸氣管道上依次增設(shè)聯(lián)鎖閥和單向閥，防止酸氣倒竄及蒸汽過量進(jìn)入第一燃燒爐造成克勞斯催化劑失活。
【專利說明】一種從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對環(huán)境的要求日益提高，國家的環(huán)保要求也日益提高。近年來，中國積極倡導(dǎo)節(jié)能減排工作，嚴(yán)格控制大氣二氧化硫排放量。國家有關(guān)部門正在醞釀修訂大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，要求新建硫磺裝置二氧化硫排放濃度由目前的960mg/Nm3提高到小于400mg/Nm3，特定地區(qū)排放濃度小于200mg/Nm3。
[0003]在石化行業(yè)中，制硫單元產(chǎn)生的液硫中一般含有300ppm?500ppm的H2S及H2Sx,在硫坑液硫脫氣時，如果廢氣不進(jìn)行處理直接進(jìn)入焚燒爐，廢氣中所帶的硫化物燃燒生成二氧化硫，造成裝置二氧化硫排放濃度增加100mg/Nm3?200mg/Nm3，使得煙氣中二氧化硫排放濃度大部分高于400mg/Nm3，而裝置煙氣中SO2主要來源及影響排放濃度的因素之一是硫坑液硫脫氣線的含硫氣體。因此要降低二氧化硫排放濃度，必須回收處理液硫脫氣后廢氣中的硫。目前，國內(nèi)的石油化工廠硫磺回收提煉裝置技術(shù)路線普遍采用二級克勞斯制硫+加氫還原吸收尾氣處理工藝，該類方法是將克勞斯尾氣中各種形態(tài)的硫及硫化物還原為H2S,然后進(jìn)行吸收，總硫回收化率可以達(dá)到99.8%，但是傳統(tǒng)液硫脫氣線上的蒸汽抽射器所用的蒸汽壓力值為0.4MPa，其結(jié)果蒸汽用量較大，同時還帶水入燃燒爐，并且液硫脫氣池出來的含硫氣體經(jīng)蒸汽抽射器后直接接入燃燒爐，容易導(dǎo)致酸氣倒竄及蒸汽過量進(jìn)入燃燒爐造成克勞斯催化劑失活。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低蒸汽用量，減少帶水入燃燒爐，防止酸氣倒竄致使克勞斯催化劑失活的從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置，它包括用于液硫脫氣的液硫脫氣池、第一燃燒爐和蒸汽抽射器，所述液硫脫氣池、第一燃燒爐和蒸汽抽射器通過輸氣管道依次相串聯(lián)，其中，蒸汽抽射器設(shè)于液硫脫氣池的上方，所述蒸汽抽射器還與蒸汽輸送管道相連接，所述蒸汽抽射器與第一燃燒爐之間的輸氣管道上裝有單向閥和聯(lián)鎖閥，單向閥在沿氣體流動方向上位于聯(lián)鎖閥的前方，在進(jìn)入第一燃燒爐之前的輸氣管道上依次裝有單向閥和聯(lián)鎖閥，可以防止酸氣倒竄及蒸汽過量進(jìn)入第一燃燒爐造成克勞斯催化劑失活。
[0007]本實(shí)用新型所述的裝置還包括第二燃燒爐、煙囪和尾氣回收單元，第一燃燒爐與尾氣回收單元、第二燃燒爐和煙?通過輸氣管道依次單向連接，使硫磺與液硫脫氣廢氣的回收更佳。
[0008]上述蒸汽輸送管道內(nèi)輸送壓力為1.0Mpa的蒸汽，有利于降低蒸汽用量，減少帶水入燃燒爐。
[0009]上述第一燃燒爐還與通有空氣的通風(fēng)管道連接，所述蒸汽抽射器連接第一燃燒爐的輸氣管道接入所述空氣的通風(fēng)管道，通過所述空氣的通風(fēng)管道與第一燃燒爐相連通，來自輸氣管道的氣體與來自通風(fēng)管道的空氣匯流進(jìn)入所述的第一燃燒爐，用于將空氣引入第一燃燒爐內(nèi)，使得進(jìn)入第一燃燒爐的含硫氣體燃燒得更加充分。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用液硫脫氣廢氣在進(jìn)入第一燃燒爐之前的輸氣管道上依次增設(shè)聯(lián)鎖閥和單向閥，可以防止酸氣倒竄及蒸汽過量進(jìn)入第一燃燒爐造成克勞斯催化劑失活；同時蒸汽抽射使用1.0MPa壓力值的蒸汽使得蒸汽用量少，減少帶水入燃燒爐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖用實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的流程示意圖。
[0013]圖中，液硫脫氣池1，第一燃燒爐2，蒸汽抽射器3，第二燃燒爐4，煙囪5，尾氣回收單元6，單向閥7，聯(lián)鎖閥8，空氣9，蒸汽10。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置，它包括用于液硫脫氣的液硫脫氣池1、第一燃燒爐2、蒸汽抽射器3、第二燃燒爐4、煙囪5和尾氣回收單元6和輸氣管道，其中，液硫脫氣池I與蒸汽抽射器3、第一燃燒爐2、尾氣回收單元6、第二燃燒爐4和煙囪5通過輸氣管道依次單向連接，也就是液硫脫氣池I與蒸汽抽射器3連接，蒸汽抽射器3與第一燃燒爐2連接，第一燃燒爐2與尾氣回收單元6連接，尾氣回收單元6與第二燃燒爐4連接，第二燃燒爐4和煙囪5連接，同時，蒸汽抽射器3還與通有l(wèi).0MPa蒸汽的輸送管道連接，蒸汽抽射器設(shè)于液硫脫氣池的上方，液硫脫氣池I內(nèi)與通有鼓泡空氣9的輸氣管道連接，液硫脫氣池I經(jīng)輸氣管道與蒸汽抽射器3連接，蒸汽抽射器3與第一燃燒爐2之間的輸氣管道上裝有單向閥7和聯(lián)鎖閥8，單向閥7在沿氣體流動方向上位于聯(lián)鎖閥8的前方，此外，第一燃燒爐2還與通有空氣9的通風(fēng)管道連接，所述蒸汽抽射器3連接第一燃燒爐2的輸氣管道接入所述空氣9的通風(fēng)管道，通過所述空氣9的通風(fēng)管道與第一燃燒爐2相連通，來自輸氣管道的氣體與來自通風(fēng)管道的空氣匯流進(jìn)入所述的第一燃燒爐2，用于將空氣引入第一燃燒爐2內(nèi)，使含硫氣體和空氣9 一起進(jìn)入第一燃燒爐2燃燒更加充分。
[0015]如圖1所示，利用本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)硫磺與液硫脫氣廢氣的回收方法包括如下步驟:
[0016]A，按圖1連接好裝置，往液硫脫氣池I內(nèi)通入鼓泡空氣9，將液硫脫氣池I反應(yīng)后含硫氣體通過輸氣管道輸送給蒸汽抽射器3 ；
[0017]B，將蒸汽壓力值為1.0MPa的蒸汽10通入蒸汽抽射器3 ；
[0018]C，經(jīng)蒸汽抽射器3處理后的含硫氣體在經(jīng)過聯(lián)鎖閥8和單向閥7后與空氣9 一起進(jìn)入第一燃燒爐2燃燒；
[0019]D,燃燒后進(jìn)入尾氣回收單元6經(jīng)兩級克勞斯制硫和加氫還原吸收尾氣處理；
[0020]F，尾氣回收單元出來的廢氣經(jīng)第二燃燒爐4燃燒后再由煙囪5排放。
[0021]此方法既回收了液硫脫氣后廢氣中的硫，提高裝置硫回收率，又有效降低煙氣二氧化硫排放濃度，減少環(huán)境污染，有良好的環(huán)境效益和社會效益，同時蒸汽壓力值設(shè)為1.0MPa，使得蒸汽用量少，減少帶水入第一燃燒爐2，此外，增設(shè)單向閥7和聯(lián)鎖閥8，可以防止酸氣倒竄及蒸汽過量進(jìn)入第一燃燒爐2造成克勞斯催化劑失活。
[0022]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置，它包括用于液硫脫氣的液硫脫氣池(I)、第一燃燒爐(2)和蒸汽抽射器(3)，所述液硫脫氣池(I)、第一燃燒爐(2)和蒸汽抽射器(3)通過輸氣管道依次相串聯(lián)，其中，蒸汽抽射器(3)設(shè)于液硫脫氣池(I)的上方，所述蒸汽抽射器(3)還與蒸汽輸送管道相連接，其特征在于，所述蒸汽抽射器(3)與第一燃燒爐(2)之間的輸氣管道上裝設(shè)有單向閥(7)和聯(lián)鎖閥(8)，單向閥(7)在沿氣體流動方向上位于聯(lián)鎖閥⑶的前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第二燃燒爐(4)、煙囪(5)和尾氣回收單元(6)，第一燃燒爐(2)與尾氣回收單元(6)、第二燃燒爐(4)和煙囪(5)通過輸氣管道依次單向連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管道內(nèi)輸送壓力為1.0Mpa的蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從液硫脫氣廢氣中回收硫磺的裝置，其特征在于，所述第一燃燒爐(2)還與通有空氣(9)的通風(fēng)管道連接，所述蒸汽抽射器(3)連接第一燃燒爐(2)的輸氣管道接入所述空氣(9)的通風(fēng)管道，通過所述空氣(9)的通風(fēng)管道與第一燃燒爐(2)相連通，來自輸氣管道的氣體與來自通風(fēng)管道的空氣匯流進(jìn)入所述的第一燃燒爐(2)。
【文檔編號】C01B17/04GK204198419SQ201420569890
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】梁雄東, 戴國儒, 梁慧軍 申請人:中國石油化工股份有限公司