一種鐵鱗氧化處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵鱗氧化處理設備，包括圓形氧化窯、圓形冷卻窯、電控柜、進料裝置、換熱器、袋式除塵器，冷卻窯設置在氧化窯的下方，鐵鱗粉從氧化窯進入加熱氧化流入冷卻窯，本實用新型設計巧妙，方便實用，充分利用鐵磷氧化反應釋放的熱量，盡量減少外界施加的升溫熱量，鐵鱗氧化充分，產品質量高，各處密封，內部采用耐高溫纖維模塊保溫，節(jié)能降耗，而且還可以排出廢氣中的將鐵鱗粉回收再利用，節(jié)約了資源，降低了生產成本，提高了工作效率。
【專利說明】一種鐵鱗氧化處理設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于永磁鐵氧體生產設備【技術領域】，具體涉及一種鐵鱗氧化處理設備。

【背景技術】
[0002]鐵鱗是軋鋼廠熱軋鋼材時，鋼材表層剝落的氧化皮，其中低碳鋼鐵鱗是某些永磁鐵氧體的主原料。
[0003]鐵鱗的主要成分是:大量Fe304和少量的金屬鐵，而Fe304 ( 二價鐵)和金屬鐵必須轉化成Fe203 (即三價鐵)，方可用其他主原料SrC03(或BaCo3)反應，生成永磁鐵氧體。
[0004]常規(guī)做法是:將鐵鱗粉與SrC03(或BaCo3)粉攪拌、混合，造成小球團送入回轉窯，該回轉窯為內熱式，一般長18?21m，在窯前再接一條長9?13m鏈篦機，由鏈條帶動篦子板(約300余塊)循環(huán)轉動，鐵鱗小球團被送入篦子板上堆起，跟隨向前移動，用引風機將回轉窯熱廢氣引出，穿過篦子板將球中鐵鱗氧化，然后再送入回轉窯進行高溫燒結；這種方式的缺點:1、能耗高，回轉窯前的燒結熱量要兼顧回轉窯鏈篦機使用，而且鏈篦機不易密封，漏氣大，熱量損失多；2、篦子板是易損件，反復加熱冷卻，破損快，成本大；3、回轉窯引出的廢氣已是燃燒使用過的氣體，含氧量低，且球團密實，空氣滲入氧化鐵鱗不易，因而生產出的永磁鐵氧體性能不穩(wěn)定，一致性不好，產品檔次不高。


【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鐵鱗氧化處理設備，內部采用耐高溫纖維模塊，充分利用鐵鱗氧化反應釋放的熱量，盡量減少外界施加的升溫熱量，節(jié)能降耗，鐵鱗氧化充分，產品質量高。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:包括圓形氧化窯、圓形冷卻窯、電控柜、進料裝置、換熱器、袋式除塵器；所述氧化窯通過托輪架固定在氧化窯墩上方，與水平面呈1-5°夾角，進料口在高端，氧化窯內部設有轉筒一，電機一帶動大齒輪一再帶動轉筒一旋轉，氧化窯分為燃燒室和氧化室，氧化室設置在燃燒室的低端，燃燒室外殼內側設有耐高溫纖維棉，燃燒室外側設有5-10個帶調節(jié)閥的燃燒器，燃燒室上方設有2-8排煙口，所述排煙口通過橫管連通在一起，出口與排氣煙?連通，冷卻窯設置在氧化窯的下方，所述氧化室最低端的出口連通冷卻窯的進口 ；所述冷卻窯固定在冷卻窯墩上方，與水平面呈1-5°夾角，進口在高端，冷卻窯內部設有轉筒二，電機二帶動大齒輪二再帶動轉筒二旋轉，冷卻窯外部包有冷卻水罩，冷卻窯的最低端設有出料口 ；進料裝置設置在進料口一側，所述進料裝置包括斗提機、螺旋機一、料倉，所述斗提機的下端設置在地下原料庫里，斗提機的上端連通料倉，料倉出口與螺旋機一連通，螺旋機一連通進料口 ；進料口上面開口與換熱器上端連通，換熱器側端通過管道連通袋式除塵器，換熱器另一側設有冷卻水管，換熱器的出口連接循環(huán)水冷水池，袋式除塵器的出口連通螺旋機二一端，螺旋機二另一端連通地下原料庫，袋式除塵器的一側設有出灰孔，通過吸風機將袋式除塵器內的剩余煙塵通過熱氣煙?排出。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述氧化窯墩為3個，電機一、大齒輪一設置在中間的氧化窯墩的一側。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述冷卻窯墩為3個，電機二、大齒輪二設置在中間的冷卻窯墩的一側。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述轉筒一與耐高溫纖維棉之間距離為100-300mm。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述耐高溫纖維棉設置為圓弧扇形模塊。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述燃燒器設置在燃燒室的側下方，燃燒器的燃燒口對準轉筒一的下母線。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述排煙口設置在燃燒器的上方。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述模塊中間設有通孔，氧化室外殼內壁上設有錨固釘固定模塊。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，所述換熱器中間為圓柱體，上下兩端為圓錐體，所述圓柱體中間設有5-100根豎直的細管。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明所述的一種鐵鱗氧化處理設備，工作原理是:根據鐵鱗氧化的化學反應式:4Fe304+02= 6Fe203,反應時在400°C和800°C左右是反應峰值，反應釋放的熱量Ql >物料升溫所需熱量Q2，本發(fā)明充分利用鐵鱗氧化反應時內部反應釋放的熱量，盡量減少外界施加的升溫熱量，使得反應持續(xù)下去，節(jié)能降耗，鐵鱗氧化充分，能夠得到合格的Fe203，產品質量高，且能進行工業(yè)化生產。
[0018]本發(fā)明的生產過程如下:
[0019]鐵鱗粉一原料庫一斗提機一螺旋機一一氧化窯一冷卻窯一下道工序；
[0020]氧化窯一換熱器一袋式除塵器一吸風機排出；
[0021]袋式除塵器一細粉回收返回一螺旋機二一原料庫；
[0022]鐵鱗粉堆放在地下原料庫里，斗提機將鐵鱗粉帶到上端的料倉里，再通過螺旋機一進入進料口，在燃燒室的轉筒一內，鼓風機工作吹進空氣，5-10燃燒器的燃燒口對準轉筒一與耐高溫纖維棉之間加熱，加熱溫度為700-800°C，當鐵鱗粉開始氧化，內部反應釋放熱量，逐步關閉燃燒器，最后只保留一個燃燒器燃燒加熱，乙炔氣體的使用量為原有的20-30%,既節(jié)能降耗，而且鐵鱗氧化充分，鐵鱗粉經過燃燒室后，在傾斜旋轉后進入氧化室降溫氧化，然后再進入冷卻窯，冷卻，出窯，在此過程中，冷卻窯，氧化窯，物料輸各連接處、各節(jié)點均密封，無泄露，保證爐體內的溫度，使鐵磷完全氧化，本發(fā)明采用耐高溫纖維模塊，保溫效果比普通的窯增加70-80%，更加節(jié)約乙炔使用量，燃燒器燒出的廢氣經排煙口從氣煙囪排出，轉筒一內部反應后產生的煙氣、細粉從進料口上面的開口流入換熱器上端，換熱器另一側設有水管，進水冷卻換熱器，使細粉冷卻后從換熱器側端通過管道流入連通袋式除塵器，經換熱后從換熱器流出的熱水流入熱水儲存箱，另作他用，冷卻的細粉、煙氣進入袋式除塵器后，不會燙壞除塵袋，經過袋式除塵器過濾后，細粉被粘附，煙氣從袋式除塵器一側的出灰孔，通過吸風機剩余煙塵通過熱氣煙?排出，袋式除塵器內被粘附的細粉從螺旋機二進入地下原料庫，鐵鱗粉充分利用，不浪費資源。
[0023]本發(fā)明所述的一種鐵鱗氧化處理設備，設計巧妙，方便實用，充分利用鐵鱗氧化反應釋放的熱量，盡量減少外界施加的升溫熱量，鐵鱗氧化充分，產品質量高，各處密封，內部采用耐高溫纖維模塊，節(jié)能降耗，而且還可以將鐵鱗粉排出細粉回收，節(jié)約資源，降低了生產成本，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明所述的耐高溫纖維棉模塊示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明所述的燃燒室剖面圖。
[0027]圖4為本發(fā)明所述的換熱器剖面圖。
[0028]附圖標記列表:
[0029]1、袋式除塵器，2、換熱器，3、料倉，4、斗提機，5、螺旋機一，6、吸風機，7、原料庫，8、螺旋機二，9、氧化窯墩，10、燃燒室，11、燃燒器，12、鼓風機，13、氧化窯，14、冷卻窯，15、冷卻水罩，16、冷卻窯墩，17、熱氣煙囪，18、電控柜，19、出口，20、排氣煙囪，21、橫管，22、排煙口，23、電機一，24、大齒輪一，25、進料口上面開口，26、托輪架，27、出料口，28、進料口，29、調節(jié)閥，30、進料裝置，31、冷卻窯的進口，32、大齒輪二，33、電機二，34、冷卻水管，35、細管，36、耐高溫纖維棉模塊，37、通孔，38、轉筒一，39、錨固釘固定模塊，40、氧化室，41、出灰孔。

【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0031]如圖所示，本發(fā)明所述的一種鐵鱗氧化處理設備，包括圓形氧化窯13、圓形冷卻窯14、電控柜18、進料裝置30、換熱器2、袋式除塵器I ;所述氧化窯13通過托輪架26固定在氧化窯墩9上方，與水平面呈1-5°夾角，進料口 28在高端，可以使鐵鱗粉旋轉往后方流去，其中2-3°角度最佳；氧化窯13內部設有轉筒一 38，電機一 23帶動大齒輪一 24再帶動轉筒一 38旋轉,氧化窯13分為燃燒室10和氧化室40，氧化室40設置在燃燒室10的低端(后端)，燃燒室10外殼與轉筒一 38之間設有耐高溫纖維棉，燃燒室10外側設有5-10個帶調節(jié)閥29的燃燒器11，調節(jié)閥29可以隨時關閉燃燒器11，燃燒器11的燃燒口穿過燃燒室10外殼設置在轉筒一 38與耐高溫纖維棉36之間,轉筒一 38與耐高溫纖維棉36之間有100-200mm的間隙，燃燒室10的低端通過管道與鼓風機12連通，鼓風機12可以提供燃燒需要的空氣，燃燒室10上方設有2-8排煙口 22，所述排煙口 22通過橫管21連通在一起，橫管21出口與排氣煙囪20連通，冷卻窯14設置在氧化窯13的下方，所述氧化室40最低端的出口 19連通冷卻窯的進口 31 ;所述冷卻窯14固定在冷卻窯墩16上方，與水平面呈1-5°夾角，進口 31在高端，冷卻窯14內部設有轉筒二，電機二 33帶動大齒輪二 32再帶動轉筒二旋轉，冷卻窯14外部包有冷卻水罩15，冷卻窯14的最低端設有出料口 27 ;電控柜18設置在出料口 27 —側，進料裝置30設置在進料口 28 —側，所述進料裝置30包括斗提機4、螺旋機一 5、料倉3，所述斗提機4的下端設置在地下原料庫7里，斗提機4的上端連通料倉3，料倉3出口與螺旋機一 5連通，螺旋機一 5連通進料口 28 ;進料口 28上面開口 25與換熱器2上端連通，換熱器2側端通過管道連通袋式除塵器1，換熱器2另一側設有冷卻水管34，換熱器2的出口連接熱水儲存箱，袋式除塵器I的出口連通螺旋機二 8 —端，螺旋機二8另一端連通地下原料庫7，袋式除塵器I的一側設有出灰孔41，通過吸風機6將袋式除塵器I內的剩余煙塵通過熱氣煙囪17排出。
[0032]為了防止氧化窯13長度過長，其重量會引起氧化窯中間下彎，本發(fā)明將所述氧化窯墩9設置為3個，中間的氧化窯墩起到支撐作用，防止氧化窯13變形，電機一 23、大齒輪一 24設置在中間的氧化窯墩的一側，電機一 23設置在中間，可以輕松帶動轉筒一 38轉動，不會變形；同理為了防止冷卻窯14長度過長，其重量會引起冷卻窯14中間下彎，本發(fā)明將所述冷卻窯墩16設置為3個，中間的冷卻窯墩起到支撐作用，防止冷卻窯14變形，電機二33、大齒輪二 32設置在中間的冷卻窯墩的一側。
[0033]本發(fā)明所述轉筒一 38與耐高溫纖維棉36之間有100-300mm距離，燃燒器11的燃燒口對準轉筒一 38與耐高溫纖維棉之間加熱，加熱溫度為700-800°C，熱能在轉筒一 38與纖維棉之間流轉，保溫效果好，轉筒一內的鐵鱗粉氧化充分，所產生的廢氣從排煙口 22流出，所述排煙口 22設置在燃燒器11的上方，為了更好的留住熱能，保溫、節(jié)能，本發(fā)明將耐高溫纖維棉壓制為圓弧扇形模塊36，如圖2所示，所述模塊耐熱性能更好，能夠使燃燒室內更加保溫，節(jié)約燃燒氣體。
[0034]為了使火焰能夠充分燃燒、合理的利用資源，根據空氣動力學原理，本發(fā)明將所述燃燒器11設置在燃燒室10的側下方，燃燒器11的燃燒口對準轉筒一 38的下母線，燃燒器11水平放置，如圖3所示，燃燒時，火焰燒轉筒一 38的下方，轉筒一旋轉，使轉筒的各個地方都能夠被加熱，提高燃燒效率，而且燃燒器11的燃燒口對準轉筒一 38的下母線，火焰圍繞轉筒轉270°，產生的廢氣由排氣煙囪20排出，利用率高，燃燒充分。
[0035]本發(fā)明的在所述模塊36中間設有通孔37，氧化室10外殼內壁上設有錨固釘固定模塊39，便于將模塊36安裝在氧化室10外殼內壁上，排布方便，簡單易行。
[0036]本發(fā)明將所述換熱器2中間為圓柱體，直徑大，上下兩端為圓錐體，圓錐口小，與管道的直徑相同，便于安裝，所述圓柱體內部中間設有5-100根豎直的細管35,轉筒一 38內部反應后產生的煙氣、細粉從進料口 28上面的開口流入換熱器上端，從細管35內部經過，此時從換熱器另一側冷卻水管34進水冷卻細管35外部，使細管35內的細粉冷卻，細粉、煙氣進入袋式除塵器I后，不會燙壞除塵袋，換熱器2由于進口處是圓錐口，煙氣進來的總量不變，中間設置圓柱體，直徑變大，所流過每根細管的煙氣減少，溫度能夠很快降低，保證了冷卻效果，根據換熱器2直徑不同，所述細管35的直徑在l-5cm之間。
[0037]本發(fā)明所述的一種鐵鱗氧化處理設備，設計巧妙，方便實用，充分利用鐵鱗氧化反應釋放的熱量，盡量減少外界施加的升溫熱量，鐵鱗氧化充分，產品質量高，各處密封，內部采用耐高溫纖維模塊，節(jié)能降耗，而且還可以將鐵鱗粉排出細粉回收，節(jié)約資源，降低了生產成本，提高了工作效率。
[0038]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:包括圓形氧化窯、圓形冷卻窯、電控柜、進料裝置、換熱器、袋式除塵器；所述氧化窯通過托輪架固定在氧化窯墩上方，與水平面呈1-5°夾角，進料口在高端，氧化窯內部設有轉筒一，電機一帶動大齒輪一再帶動轉筒一旋轉，氧化窯分為燃燒室和氧化室，氧化室設置在燃燒室的低端，燃燒室外殼內側設有耐高溫纖維棉，燃燒室外側設有5-10個帶調節(jié)閥的燃燒器，燃燒室上方設有2-8排煙口，所述排煙口通過橫管連通在一起，出口與排氣煙?連通，冷卻窯設置在氧化窯的下方，所述氧化室最低端的出口連通冷卻窯的進口 ；所述冷卻窯固定在冷卻窯墩上方，與水平面呈1-5°夾角，進口在高端，冷卻窯內部設有轉筒二，電機二帶動大齒輪二再帶動轉筒二旋轉，冷卻窯外部包有冷卻水罩，冷卻窯的最低端設有出料口 ；進料裝置設置在進料口一側，所述進料裝置包括斗提機、螺旋機一、料倉，所述斗提機的下端設置在地下原料庫里，斗提機的上端連通料倉，料倉出口與螺旋機一連通，螺旋機一連通進料口 ；進料口上面開口與換熱器上端連通，換熱器側端通過管道連通袋式除塵器，換熱器另一側設有冷卻水管，換熱器的出口連接循環(huán)水冷水池，袋式除塵器的出口連通螺旋機二一端，螺旋機二另一端連通地下原料庫，袋式除塵器的一側設有出灰孔，通過吸風機將袋式除塵器內的剩余煙塵通過熱氣煙?排出。
2.根據權利要求1所述的一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:所述氧化窯墩為3個，電機一、大齒輪一設置在中間的氧化窯墩的一側。
3.根據權利要求1所述的一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:所述冷卻窯墩為3個，電機二、大齒輪二設置在中間的冷卻窯墩的一側。
4.根據權利要求1所述的一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:所述轉筒一與耐高溫纖維棉之間距離為100-300mm。
5.根據權利要求1所述的一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:所述耐高溫纖維棉設置為圓弧扇形模塊。
6.根據權利要求1所述的一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:所述燃燒器設置在燃燒室的側下方，燃燒器的燃燒口對準轉筒一的下母線。
7.根據權利要求1所述的一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:所述排煙口設置在燃燒器的上方。
8.根據權利要求5所述的一種鐵磷氧化處理設備，其特征在于:所述模塊中間設有通孔，氧化室外殼內壁上設有錨固釘固定模塊。
9.根據權利要求1所述的一種鐵鱗氧化處理設備，其特征在于:所述換熱器中間為圓柱體，上下兩端為圓錐體，所述圓柱體中間設有5-100根豎直的細管。
【文檔編號】C01G49/06GK204138359SQ201420567001
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】袁善成, 劉漢炎 申請人:南京新中磁電技術工程有限公司