制備空心碘顆粒及碘酒的噴霧流化造粒塔的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制備空心碘顆粒及碘酒的噴霧流化造粒塔，所述的造粒塔塔體上部設(shè)置液態(tài)碘容器罐(1)，液態(tài)碘噴管組(2)與液態(tài)碘容器連通，探入塔腔上部，在塔身上設(shè)置冷凝噴頭組(3)，冷凝霧噴頭組(3)通過(guò)管道和壓力泵(4)相連，塔體內(nèi)底部設(shè)置有收集碘顆粒的傾斜的篩網(wǎng)(5)，篩網(wǎng)位于液態(tài)碘噴管組(2)正下方處，篩網(wǎng)收集到的碘顆粒將沿著篩網(wǎng)斜面滾動(dòng)并收集儲(chǔ)存于容器(7)內(nèi)，塔體的底部向容器(7)的另一側(cè)傾斜，將未凝結(jié)成固體顆粒的液態(tài)碘收集于容器(6)中，造粒塔體上部設(shè)置有用于釋放塔內(nèi)氣體的氣體管道(9)，氣體管道中的含碘蒸氣通過(guò)容器(6)回收。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制備空心砩顆粒及砩酒的噴霧流化造粒塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種制備空心碘顆粒及碘酒的噴霧流化造粒塔及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]碘在醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、化工、軍工等技術(shù)上的應(yīng)用廣泛。一般情況下，碘制備的方法是:空氣吹出法，用氧化劑氧化含碘鹵水使碘游離并和空氣接觸，用空氣將碘吹出，吹出后的含碘空氣經(jīng)吸收、結(jié)晶、精制得到新產(chǎn)品碘。但吹出法獲得的固體碘無(wú)規(guī)則形狀，且比表面積較小，應(yīng)用受到很大限制，因?yàn)闊o(wú)論是99.5% (中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)CP2005標(biāo)準(zhǔn)碘含量)的精碘，還是95.0%左右的粗碘，必須要進(jìn)行造粒成形才能滿足高新技術(shù)的應(yīng)用，才有很好的市場(chǎng)前景，因此，使用更好的造粒技術(shù)制備更為規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的碘顆粒，有極大的市場(chǎng)需求。
[0003]現(xiàn)有的造粒技術(shù)有很多，有流化床造粒、噴動(dòng)床造粒、噴霧造粒、攪拌滾動(dòng)造粒、攪拌混合造粒、壓力成型造粒、燒結(jié)成型造粒、液體造粒等。其中，常用于碘造粒的技術(shù)主要是噴霧造粒，但由于碘是一種熔沸點(diǎn)相對(duì)接近的物質(zhì)，極易升華，因此，在噴霧造粒的過(guò)程中，碘升華后的氣態(tài)碘的損失往往較大，因此，需要更好的噴霧造粒工藝和設(shè)備，克服這些問(wèn)題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于噴霧造粒制備碘顆粒的技術(shù)的報(bào)道，主要是使用高塔造粒的技術(shù)，這些技術(shù)對(duì)于造粒塔的結(jié)構(gòu)并未進(jìn)行優(yōu)化，熱效率較低，同時(shí)，使用的霧化冷凝劑都存在碘冷凝不完全，有部分碘隨冷凝劑發(fā)生升華，以致于產(chǎn)生原料的浪費(fèi)，并污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述高塔噴霧碘造粒生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，發(fā)明人開(kāi)發(fā)了更好的高塔噴霧碘造粒設(shè)備，使得生產(chǎn)工藝更為高效，同時(shí)解決上述生產(chǎn)過(guò)程中的各種問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明首先涉及一種用于生產(chǎn)工業(yè)用碘顆粒的噴霧流化造粒塔，所述的造粒塔的塔體上部設(shè)置有液態(tài)碘容器罐(I)，液態(tài)碘噴管組(2)與液態(tài)碘容器連通，探入于塔腔上部，在塔身上均勻設(shè)置冷凝噴頭組(3)，所述的冷凝霧噴頭組(3)通過(guò)管道和壓力泵(4)相連，塔體內(nèi)底部設(shè)置有收集碘顆粒的傾斜的篩網(wǎng)(5)，所述篩網(wǎng)(5)位于液態(tài)碘噴管組(2)正下方處，篩網(wǎng)(5)收集到的碘顆粒將沿著篩網(wǎng)斜面滾動(dòng)并收集儲(chǔ)存于容器(7)內(nèi)，塔體的底部向容器(7)的另一側(cè)傾斜，將未凝結(jié)成固體顆粒的液態(tài)碘收集于容器(6)中，所述的造粒塔體上部設(shè)置有用于釋放塔內(nèi)氣體的氣體管道(9)，氣體管道(9)上同樣設(shè)置有抽氣用壓力泵(4)，氣體管道(9)中的含碘蒸氣通過(guò)容器(6)回收。
[0007]所述的冷凝噴頭組(3)噴射的冷凝劑是，
[0008]I)、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的冷空氣；
[0009]2)、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的水混合冷空氣；
[0010]3)、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的乙醇混合冷空氣；
[0011]或4)、上述⑴?(3)的冷凝劑依次交互間隔使用。
[0012]所述的液態(tài)碘容器罐設(shè)置有恒溫加熱裝置，保證其罐內(nèi)溫度為115-120°C，工作時(shí)，通過(guò)氣壓或液壓裝置將罐內(nèi)的液態(tài)碘通過(guò)噴管向造粒塔內(nèi)壓出。
[0013]所述的液態(tài)碘噴管組(2) —共包括均勻設(shè)置的6?10個(gè)噴嘴，噴嘴內(nèi)徑1.1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使得每個(gè)噴嘴的流量為300?500g/min，流出的液滴直徑為0.4?4mm。
[0014]通過(guò)與所述的泵(4)連接的噴頭(3)向造粒塔內(nèi)噴射預(yù)冷的冷凝劑，所述的預(yù)冷的冷凝劑溫度為15°C以下，連接所述的泵與噴頭的管路設(shè)置在塔外壁的保溫層(8)內(nèi)，形成循環(huán)旋轉(zhuǎn)的回路型冷卻管體系。
[0015]所述的噴頭設(shè)置于深入塔腔內(nèi)距離塔表面10?20mm處，每個(gè)徑向有3_8個(gè)，豎直方向的噴嘴之間的間距為0.5m?lm，在圓柱形塔體的側(cè)面每相隔60?90度設(shè)置一組噴頭O
[0016]通過(guò)調(diào)節(jié)泵的壓力和噴頭的口徑，使得預(yù)冷的冷凝劑被加壓至80-100PSIG (鎊/平方英寸)，預(yù)冷的冷凝劑向塔內(nèi)噴射的速率為:80cm3/min，當(dāng)冷凝劑為氣液混合物時(shí)，噴入的霧化液滴的顆粒為10-150 μ m。
[0017]造粒塔底部設(shè)置為斜面，以便于收集溶解了碘的乙醇溶液或溶解了碘的水溶液，容器(6)中預(yù)裝有乙醇溶劑，通過(guò)容器(6)回收溶解了碘的乙醇溶液或溶解了碘的水溶液，獲得濃度為I?2%的碘酒溶液。
[0018]所述的篩網(wǎng)(5)為柔性材質(zhì)構(gòu)成的篩網(wǎng)，網(wǎng)面的篩孔孔徑為0.1?0.3mm，用于收集造粒完畢的碘顆粒并濾除固態(tài)碘碎片或溶解了碘的冷卻液，收集到的碘顆粒由傾斜的篩網(wǎng)滾入容器(7)中。
[0019]本發(fā)明還涉及使用所述的造粒塔制備空心碘顆粒和碘酒溶液的方法，所述的方法包括:
[0020](I)開(kāi)啟泵(4)向冷卻循環(huán)管路內(nèi)注入通過(guò)預(yù)冷冷劑，通過(guò)冷凝霧噴頭向塔腔內(nèi)噴灑預(yù)冷的冷凝劑；
[0021](2)將容器罐內(nèi)的碘加熱至115_120°C，獲得液態(tài)碘，通過(guò)加壓使液態(tài)碘從噴管以液滴形式噴出；
[0022](3)液態(tài)碘液滴在下落的過(guò)程中通過(guò)冷凝劑冷卻成為空心的碘顆粒，通過(guò)設(shè)置于塔底的傾斜篩網(wǎng)收集碘顆粒并濾除固態(tài)碘碎片或溶解了碘的冷卻液，收集于塔底的碘顆粒收集器內(nèi)，而溶解了碘的乙醇溶液或溶解了碘的水溶液收集于塔底另一側(cè)的回收容器內(nèi)，獲得碘酒溶液。
[0023]根據(jù)需要，本發(fā)明所述的方法還包括，
[0024](4)依次使用經(jīng)過(guò)預(yù)冷的冷空氣、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的水混合冷空氣、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的乙醇混合冷空氣的作為冷凝劑，制備所述空心碘顆粒。
[0025]本發(fā)明使用多種預(yù)冷的冷凝劑噴入造粒塔中形成冷卻霧，同時(shí)，冷凝劑在環(huán)繞塔壁的管道中形成冷卻層，相比于傳統(tǒng)的單一型空氣噴霧塔，有更好的冷卻效果。同時(shí)，當(dāng)冷凝劑為氣液混合冷卻霧時(shí)，有更好的熱交換效果、更好的熱容或更好的循環(huán)效率。尤其是當(dāng)三種冷凝劑交互使用時(shí)，空氣降溫速率較快，水+空氣混合物能夠提供較大的熱容，而乙醇對(duì)未能凝結(jié)成顆粒的碘碎片和升華的碘蒸氣有較好的溶解能力，能夠避免制粒過(guò)程的碘的損失，能夠在制粒的同時(shí)獲得碘酒溶液。綜上，本發(fā)明具有更好的環(huán)境友好性和更高達(dá)碘回收利用率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1、本發(fā)明所述的制備空心碘顆粒及碘酒的噴霧流化造粒塔

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下通過(guò)具體的實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案
[0028]實(shí)施例1.固態(tài)空心碘顆粒和碘酒的生產(chǎn)(冷凝劑為空氣)
[0029]如圖1所示，造粒塔塔高3米，位于塔頂?shù)囊簯B(tài)碘容器罐⑴的體積為15L，加熱至罐內(nèi)溫度120度，熔化固態(tài)碘為液態(tài)碘，罐下方的噴嘴組(2) —共設(shè)置6個(gè)，每個(gè)噴嘴直徑1.1mm，單個(gè)噴嘴的液態(tài)碘流量為400g/min，滴出的液滴直徑為0.4_5mm。
[0030]預(yù)冷空氣作為冷卻劑，由泵(4)泵入循環(huán)冷卻管，并由噴頭(3)向塔內(nèi)進(jìn)行霧化噴灑，所述的冷卻劑將塔體和塔腔內(nèi)的溫度冷卻至15°C以下，在該循環(huán)系統(tǒng)中，冷空氣被加壓至80-100PSIG(鎊/平方英寸)，向塔內(nèi)噴射的速率為:80cm3/min。塔壁具有6套徑向噴頭組，每個(gè)方向的噴頭分布，等距離設(shè)置，塔腔內(nèi)的空氣由設(shè)置于塔上部的管道(9)通過(guò)泵抽出，并由回收容器(6)回收其中的碘。
[0031 ] 經(jīng)過(guò)噴霧冷卻的液態(tài)碘液滴在下落過(guò)程中凝固成固態(tài)碘，由于冷凝過(guò)程的熱脹冷縮和表面張力的不均勻，形成0.5?4_直徑的空心的球狀顆粒，通過(guò)設(shè)置于塔底篩網(wǎng)5濾去未凝結(jié)的液態(tài)碘和顆粒碎渣，固態(tài)碘顆粒收集于容器7中，容器6中的乙醇收集升華的碘蒸氣，獲得碘酒溶液。
[0032]所述的篩網(wǎng)為柔性材質(zhì)，可以有效防止碘顆粒的跌落碎裂。
[0033]實(shí)施例2.固態(tài)空心碘顆粒和碘酒的生產(chǎn)(冷凝劑為經(jīng)過(guò)預(yù)冷的水混合冷空氣)
[0034]如圖1所示，造粒塔塔高3米，位于塔頂?shù)囊簯B(tài)碘容器罐⑴的體積為15L，加熱至罐內(nèi)溫度120度，熔化固態(tài)碘為液態(tài)碘，罐下方的噴嘴組(2) —共設(shè)置6個(gè)，每個(gè)噴嘴直徑1.1mm，單個(gè)噴嘴的液態(tài)碘流量為400g/min，滴出的液滴直徑為0.4_5mm。
[0035]經(jīng)過(guò)預(yù)冷的水混合冷空氣作為冷凝劑，由泵(4)泵入位于隔熱保溫層(8)中的循環(huán)冷卻管，并由噴頭(3)向塔內(nèi)進(jìn)行霧化噴灑，所述的冷卻液將塔體和塔腔內(nèi)的溫度冷卻至15°C以下，在該循環(huán)系統(tǒng)中，冷凝劑被加壓至80-100PSIG(鎊/平方英寸)，向塔內(nèi)噴射的速率為:80cm3/min，噴入的霧化冷凝劑的液滴顆粒為10-150 μ m。塔壁具有6套徑向噴頭組，每個(gè)方向的噴頭分布，等距離設(shè)置，塔腔內(nèi)的空氣由設(shè)置于塔上部的管道(9)通過(guò)泵抽出，并由回收容器(6)回收其中的碘。
[0036]經(jīng)過(guò)噴霧冷卻的液態(tài)碘液滴在下落過(guò)程中凝固成固態(tài)碘，由于冷凝過(guò)程的熱脹冷縮和表面張力的不均勻，形成0.5?4_直徑的空心的球狀顆粒，通過(guò)設(shè)置于塔底篩網(wǎng)5濾去冷凝液，固態(tài)碘顆粒收集于容器7中，溶解了碘的冷凝劑收集于容器6中。所述的篩網(wǎng)為柔性材質(zhì)，可以有效防止碘顆粒的跌落碎裂。溶解了少量碘的水溶液流入回收容器￠)，含有碘蒸氣的氣體通過(guò)管道(9)回收于容器￠)，獲得碘酒溶液。
[0037]實(shí)施例3.固態(tài)空心碘顆粒和碘酒的生產(chǎn)(冷凝劑為經(jīng)過(guò)預(yù)冷的乙醇混合冷空氣)
[0038]如圖1所示，造粒塔塔高3米，位于塔頂?shù)囊簯B(tài)碘容器罐⑴的體積為15L，加熱至罐內(nèi)溫度120度，熔化固態(tài)碘為液態(tài)碘，罐下方的噴嘴組(2) —共設(shè)置6個(gè)，每個(gè)噴嘴直徑
1.1mm，單個(gè)噴嘴的液態(tài)碘流量為400g/min，滴出的液滴直徑為0.4_5mm。
[0039]經(jīng)過(guò)預(yù)冷的乙醇混合冷空氣作為冷凝劑，由泵(4)泵入位于隔熱保溫層(8)中的循環(huán)冷卻管，并由噴頭(3)向塔內(nèi)進(jìn)行霧化噴灑，所述的冷卻液將塔體和塔腔內(nèi)的溫度冷卻至15°C以下，在該循環(huán)系統(tǒng)中，冷凝劑被加壓至80-100PSIG(鎊/平方英寸)，向塔內(nèi)噴射的速率為:80cm3/min，噴入的霧化冷凝劑的液滴顆粒為10-150 μ m。塔壁具有6套徑向噴頭組，每個(gè)方向的噴頭分布，等距離設(shè)置，塔腔內(nèi)的空氣由設(shè)置于塔上部的管道(9)通過(guò)泵抽出，并由回收容器(6)回收其中的碘。
[0040]經(jīng)過(guò)噴霧冷卻的液態(tài)碘液滴在下落過(guò)程中凝固成固態(tài)碘，由于冷凝過(guò)程的熱脹冷縮和表面張力的不均勻，形成0.5?4_直徑的空心的球狀顆粒，通過(guò)設(shè)置于塔底篩網(wǎng)5濾去冷凝劑，固態(tài)碘顆粒收集于容器7中，溶解了碘的冷凝劑收集于容器6中。所述的篩網(wǎng)為柔性材質(zhì)，可以有效防止碘顆粒的跌落碎裂。溶解了少量碘的冷凝劑流入回收容器￠)，含有碘蒸氣的氣體通過(guò)管道(9)回收于容器￠)，獲得碘酒溶液。
[0041]實(shí)施例4.固態(tài)空心碘顆粒和碘酒的生產(chǎn)(冷凝劑依次交替使用)
[0042]如圖1所示，造粒塔塔高3米，位于塔頂?shù)囊簯B(tài)碘容器罐(I)的體積為15L，加熱至罐內(nèi)溫度120度，熔化固態(tài)碘為液態(tài)碘，罐下方的噴嘴組(2) —共設(shè)置6個(gè)，每個(gè)噴嘴直徑1.1mm，單個(gè)噴嘴的液態(tài)碘流量為400g/min，滴出的液滴直徑為0.4_5mm。
[0043]依次交替使用經(jīng)過(guò)預(yù)冷的冷空氣、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的水混合冷空氣、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的乙醇混合冷空氣的作為冷凝劑，由泵(4)泵入位于隔熱保溫層(8)中的循環(huán)冷卻管，并由噴頭(3)向塔內(nèi)進(jìn)行霧化噴灑，所述的冷卻液將塔體和塔腔內(nèi)的溫度冷卻至15°C以下，在該循環(huán)系統(tǒng)中，冷凝劑被加壓至80-100PSIG(鎊/平方英寸)，向塔內(nèi)噴射的速率為:80cm3/min，當(dāng)冷凝劑為氣液混合物時(shí)，噴入的霧化冷凝劑的液滴顆粒為10-150 μ m?塔壁具有6套徑向噴頭組，每個(gè)方向的噴頭分布，等距離設(shè)置，塔腔內(nèi)的空氣由設(shè)置于塔上部的管道(9)通過(guò)泵抽出，并由回收容器(6)回收其中的碘。
[0044]經(jīng)過(guò)噴霧冷卻的液態(tài)碘液滴在下落過(guò)程中凝固成固態(tài)碘，由于冷凝過(guò)程的熱脹冷縮和表面張力的不均勻，形成0.5?4_直徑的空心的球狀顆粒，通過(guò)設(shè)置于塔底篩網(wǎng)5濾去冷凝劑，固態(tài)碘顆粒收集于容器7中，溶解了碘的冷凝劑收集于容器6中。所述的篩網(wǎng)為柔性材質(zhì)，可以有效防止碘顆粒的跌落碎裂。溶解了少量碘的冷凝劑流入回收容器￠)，含有碘蒸氣的氣體通過(guò)管道(9)回收于容器￠)，獲得碘酒溶液。
[0045]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅供本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)，并不用于解釋本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制備空心碘顆粒及碘酒的噴霧流化造粒塔，其特征在于， 所述的造粒塔的塔體上部設(shè)置有液態(tài)碘容器罐(I); 液態(tài)碘噴管組(2)與液態(tài)碘容器連通，探入塔腔上部； 在塔身上均勻設(shè)置冷凝噴頭組(3)，所述的冷凝霧噴頭組(3)通過(guò)管道和壓力泵(4)相連； 塔體內(nèi)底部設(shè)置有收集碘顆粒的傾斜的篩網(wǎng)(5)，所述篩網(wǎng)(5)位于液態(tài)碘噴管組(2)正下方處，篩網(wǎng)(5)收集到的碘顆粒將沿著篩網(wǎng)斜面滾動(dòng)并收集儲(chǔ)存于容器(7)內(nèi)； 塔體的底部向容器(7)的另一側(cè)傾斜，將未凝結(jié)成固體顆粒的液態(tài)碘收集于容器(6)中； 所述的造粒塔體上部設(shè)置有用于釋放塔內(nèi)氣體的氣體管道(9)，氣體管道(9)上同樣設(shè)置有抽氣用壓力泵(4)，氣體管道(9)中的含碘蒸氣通過(guò)容器￠)回收； 所述的碘顆粒為空心顆粒，粒徑0.5?4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧流化造粒塔，其特征在于，所述的冷凝噴頭組(3)噴射的冷凝劑是: 1)、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的冷空氣； 2)、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的水混合冷空氣； 3)、經(jīng)過(guò)預(yù)冷的乙醇混合冷空氣； 或4)、上述(I)?(3)的冷凝劑依次交互間隔使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的噴霧流化造粒塔，其特征在于，所述的液態(tài)碘容器罐設(shè)置有恒溫加熱裝置，保證其罐內(nèi)溫度為115-120°C，工作時(shí)，通過(guò)氣壓或液壓裝置將罐內(nèi)的液態(tài)碘通過(guò)噴管向造粒塔內(nèi)壓出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的噴霧流化造粒塔，其特征在于，所述的液態(tài)碘噴管組(2)包括均勻設(shè)置的6?10個(gè)噴嘴，噴嘴內(nèi)徑1.1_，通過(guò)調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使得每個(gè)噴嘴的流量為300?500g/min，流出的液滴直徑為0.4?4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的噴霧流化造粒塔，其特征在于，通過(guò)與所述的泵(4)連接的噴頭(3)向造粒塔內(nèi)噴射預(yù)冷的冷凝劑，所述的預(yù)冷的冷凝劑溫度為15°C以下，連接所述的泵與噴頭的管路設(shè)置在塔外壁的保溫層(8)內(nèi)，形成循環(huán)旋轉(zhuǎn)的回路型冷卻管體系O
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的噴霧流化造粒塔，其特征在于，所述的噴頭設(shè)置于深入塔腔內(nèi)距離塔表面10?20mm處，每個(gè)徑向有3_8個(gè)，豎直方向的噴嘴之間的間距為0.5m?lm，在圓柱形塔體的側(cè)面每相隔60?90度設(shè)置一組噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的噴霧流化造粒塔，其特征在于，所述冷凝劑被泵加壓至80-100PSIG(鎊/平方英寸)，預(yù)冷的冷凝劑向塔內(nèi)噴射的速率為:80cm3/min，冷凝劑為氣液混合物時(shí)，噴入的霧化液滴的顆粒為10-150 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的噴霧流化造粒塔，其特征在于，所述的篩網(wǎng)(5)為柔性材質(zhì)構(gòu)成的篩網(wǎng)，網(wǎng)面的篩孔孔徑為0.1?0.3mm，用于收集造粒完畢的碘顆粒并濾除固態(tài)碘碎片或溶解了碘的冷卻液，收集到的碘顆粒由傾斜的篩網(wǎng)滾入容器(7)中，容器(6)中預(yù)裝有乙醇溶劑，通過(guò)容器￠)回收溶解了碘的乙醇溶液或溶解了碘的水溶液，獲得濃度為I?2%的碘酒溶液。
【文檔編號(hào)】C01B7/14GK204193877SQ201420569562
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】沈永斌, 高寶族, 劉麗莉 申請(qǐng)人:國(guó)藥嘉遠(yuǎn)國(guó)際貿(mào)易公司