一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，包括反應槽、氧化槽、清洗槽、連接傳動機構的傳送帶、吹氣管路和機蓋；按照物料輸送方向傳送帶依次路經反應槽、氧化槽和清洗槽；反應槽和氧化槽的側面均設有與反應母液容器連通的進液口，反應槽和氧化槽的底部均設有與過濾結晶裝置連通的出液口；清洗槽的側面設有與清水供給管連通的進液口，清洗槽的底部設有與反應母液容器連通的出液口；機蓋蓋設在反應槽、氧化槽和清洗槽的上方，機蓋位于反應槽的進料端的一側設有進料口，機蓋位于清洗槽的出料端的一側設有出料口；吹氣管路鋪設在反應槽和氧化槽的底部。本實用新型提高了加工效率，并且從根本上改善了工作環(huán)境。
【專利說明】一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制備硫酸銅的生產線，特別涉及一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線。

【背景技術】
[0002]覆銅板即電子線路板，由銅基板和絕緣板復合粘結而成。隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，廢舊覆銅板已成為面廣量大的工業(yè)垃圾，而處理這些廢舊覆銅板，通常采用粉碎或燃燒的方法，去除其絕緣板而回收銅材。燃燒處理法對于環(huán)境將會造成嚴重的污染。而粉碎處理法不僅不能將廢舊覆銅板有效回收利用，而且需要花費較多的成本。因此有了利用廢舊覆銅板再生硫酸銅的生產方法。該生產方法解決了面廣量大的廢舊覆銅板的處理問題。但隨著這種生產方法的運用，又有新的問題產生?，F如今的生產方法是將廢舊覆銅板捆扎后豎直吊入裝有反應母液的反應槽內，然后經過一段時間的反應再將其吊入氧化槽內進一步反應，最后將其吊入清洗槽內清洗。正因為其生產流程，使得生產環(huán)境什么糟糕，地面有大量積水，空氣中有大量的酸性氣體，并且在吊裝時也影響其生產效率，并且需要投入一定的工作人員。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能有效提高生產效率和工作環(huán)境的利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，該生產線還可利用廢舊線路板或含銅邊角料進行制備硫酸銅。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是:本實用新型包括反應槽、氧化槽、清洗槽、連接傳動機構的傳送帶、吹氣管路和機蓋；按照物料輸送方向傳送帶依次路經反應槽、氧化槽和清洗槽，并可將物料送入反應槽、氧化槽和清洗槽中液體的液面以下；所述反應槽和氧化槽的側面均設有與反應母液容器連通的進液口，反應槽和氧化槽的底部均設有與過濾結晶裝置連通的出液口 ；所述清洗槽的側面設有與清水供給管連通的進液口，清洗槽的底部設有與反應母液容器連通的出液口 ；所述機蓋蓋設在反應槽、氧化槽和清洗槽的上方，機蓋位于反應槽的進料端的一側設有進料口，機蓋位于清洗槽的出料端的一側設有出料口 ；所述吹氣管路鋪設在反應槽和氧化槽的底部，其表面均布有吹氣孔。其中反應母液容器為盛放放音母液的容器，而過濾結晶裝置為現有常用的過濾結晶制備硫酸銅結晶的裝置。其中傳送帶由可以經得起反應母液腐蝕的材料制成，比如不銹鋼，耐酸樹脂等。
[0005]上述反應槽、氧化槽和清洗槽上方均對應設有一個壓塊，壓塊固定設置在機蓋上；所述每塊壓塊的下底面均壓入其對應的反應槽、氧化槽和清洗槽中液體的液面以下；所述每個壓塊的下底面與對應的傳送帶的承料面構成物料輸送通道；所述每個壓塊的下底面上都設有引導液體流向的導流槽。
[0006]上述反應槽上的進液口設置在反應槽出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述氧化槽上的進液口設置在氧化槽出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述清洗槽上的進液口設置在清洗槽出料端的側面上，并正對物料輸送通道。
[0007]上述反應槽、氧化槽和清洗槽的底部均設有一個排污槽口和一個連接傳動機構的用于刮刷底部的排污刮板；所述排污槽口設置在其所在反應槽或氧化槽或清洗槽的底部一側，排污刮板滑動設置在其所在反應槽或氧化槽或清洗槽的底部且向排污槽口滑動。
[0008]上述生產線還包括氣體冷凝回收裝置，氣體冷凝回收裝置包括進氣管、冷凝裝置和出液管；所述機蓋上設有出氣孔，出氣孔與氣體冷凝回收裝置的進氣管連接相通，氣體冷凝回收裝置的出液管與反應母液容器連接相通。
[0009]上述機蓋內部固定設有隔板，隔板位于在反應槽和氧化槽之間，機蓋內部由隔板分割成第一區(qū)和第二區(qū)；所述隔板與傳送帶的承料面留有物料輸送通道；所述機蓋上的出氣孔設置在第二區(qū)。
[0010]上述吹氣管路包括一根進氣管和兩根以上的吹氣管，每根吹氣管均與進氣管連接相通；所述吹氣管從反應槽的底部延伸至氧化槽的底部；所述吹氣管位于反應槽和氧化槽內部的部分上均布有吹氣孔。
[0011]上述生產線還包括集水槽；所述集水槽放置在反應槽、氧化槽和清洗槽的底部；所述集水槽的底部設有排水口。
[0012]作為變形，上述集水槽還可以整個將反應槽、氧化槽和清洗槽包設在內；所述反應槽、氧化槽和清洗槽懸空地固定設置在集水槽內部；所述集水槽的底部設有排水口 ；所述與反應槽、氧化槽和清洗槽的進液口及出液口連通的管路均穿過集水槽接入。
[0013]為了解決物料堆積的問題，上述機蓋上的進料口和出料口上均設有導料板；所述隔板位于反應槽的一側也設有導料板。
[0014]上述反應槽、氧化槽、清洗槽和機蓋的外部均設有保溫層。
[0015]上述傳送帶按照物料輸送方向依次路經反應槽、氧化槽和清洗槽，并且依次從清洗槽、氧化槽和反應槽的內部返回形成回路。
[0016]上述傳送帶按照物料輸送方向依次路經反應槽、氧化槽和清洗槽，并且依次從清洗槽、氧化槽和反應槽的外部返回形成回路。
[0017]本實用新型具有積極的效果:(1)本實用新型通過傳送帶將廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產過程連續(xù)而平穩(wěn)，減少了物料的轉移時間，提高了生產效率；(2)本實用新型在反應槽、氧化槽和清洗槽上方蓋設機蓋，大大減少了空氣中的酸性氣體，大大改善了工作環(huán)境；(3)本實用新型在機蓋上加設氣體冷凝回收裝置，根本上解決了酸性氣體的問題，并且合理回收利用酸性氣體，減少了成本投入；(4)本實用新型中壓塊的設置，能有效提高物料與反應母液的接觸時間和接觸效果，提高生產效率；(5)本實用新型中設置的集水槽，從根本上解決了地面積水的問題，進一步改善了工作環(huán)境；(6)本實用新型中壓塊下表面上的導流通道能有效提聞反應母液注入時與物料的接觸效果，提聞反應效率，從而提聞生廣效率；(7)本實用新型在反應槽、氧化槽、清洗槽和機蓋的外部均設有保溫層，可以最大限度的保證反應式的溫度，保證反應效果；(8)本實用新型在反應槽、氧化槽和清洗槽的底部設置排污槽口和排污刮板，能解決反應槽定期清理困難的問題，提高便捷度，提高生產力；(9)本實用新型將傳送帶設置成外部循環(huán)，可以減少傳送帶與反應母液的接觸時間，提高了傳送帶的使用壽命；(10)本實用新型解放了勞動力，只需定時定量的加入物料即可，在提高生產效率的同時，也減少了成本的投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1為本實用新型實施例一的立體示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例二的立體示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中壓塊的下表面的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型中吹氣管路的結構示意圖；
[0025]圖7為本實用新型中反應槽底部排污槽口與排污刮板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026](實施例1)
[0027]見圖1、圖3、圖5、圖6和圖7，本實用新型包括反應槽1、氧化槽2、清洗槽3、連接傳動機構的傳送帶4、吹氣管路5和機蓋6 ;按照物料輸送方向傳送帶4依次路經反應槽1、氧化槽2和清洗槽3，并可將物料送入反應槽1、氧化槽2和清洗槽3中液體的液面以下；所述反應槽I和氧化槽2的側面均設有與反應母液容器9連通的進液口 11，反應槽I和氧化槽2的底部均設有與過濾結晶裝置10連通的出液口 12 ;所述清洗槽3的側面設有與清水供給管連通的進液口 11，清洗槽3的底部設有與反應母液容器9連通的出液口 12 ;所述機蓋6蓋設在反應槽1、氧化槽2和清洗槽3的上方，機蓋6位于反應槽I的進料端的一側設有進料口 6-1，機蓋6位于清洗槽3的出料端的一側設有出料口 6-2 ;所述吹氣管路5包括一根進氣管5-1和三根吹氣管5-2，每根吹氣管5-2均與進氣管5-1連接相通；所述吹氣管5_2從反應槽I的底部延伸至氧化槽2的底部；所述吹氣管5-2位于反應槽I和氧化槽2內部的部分上均布有吹氣孔；所述反應槽1、氧化槽2和清洗槽3上方均對應設有一個壓塊13，壓塊13固定設置在機蓋6上；所述每塊壓塊13的下底面均壓入其對應的反應槽1、氧化槽2和清洗槽3中液體的液面以下；所述每個壓塊13的下底面與對應的傳送帶4的承料面構成物料輸送通道；所述反應槽I上的進液口 11設置在反應槽I出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述氧化槽2上的進液口 11設置在氧化槽2出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述清洗槽3上的進液口 11設置在清洗槽3出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述每個壓塊13的下底面上都設有引導液體流向的導流槽13-1，保證反應母液進入時與物料的充分接觸，改善反應效果，提高生產效率；所述反應槽1、氧化槽2和清洗槽3的底部均設有一個排污槽口 15和一個連接傳動機構的用于刮刷底部的排污刮板16 ;所述排污槽口 15設置在其所在反應槽I或氧化槽2或清洗槽3的底部一側，排污刮板16滑動設置在其所在反應槽I或氧化槽2或清洗槽3的底部且向排污槽口 15滑動，以便于定期清理排污；所述反應槽1、氧化槽2、清洗槽3和機蓋6的外部均設有保溫層，以保證反應時溫度的恒定，保證反應效果。
[0028]本生產線還包括氣體冷凝回收裝置7，氣體冷凝回收裝置7包括進氣管7-1、冷凝裝置7-2和出液管7-3 ;所述機蓋6上設有出氣孔，出氣孔與氣體冷凝回收裝置7的進氣管7-1連接相通，氣體冷凝回收裝置7的出液管7-3與反應母液容器9連接相通。
[0029]本生產線還包括集水槽8 ;所述反應槽1、氧化槽2和清洗槽3懸空地固定設置在集水槽8內部；所述集水槽8的底部設有排水口 ；所述與反應槽1、氧化槽2和清洗槽3的進液口 11及出液口 12連通的管路均穿過集水槽8接入；所述傳送帶4按照物料輸送方向依次路經反應槽1、氧化槽2和清洗槽3，并且依次從清洗槽3、氧化槽2和反應槽I的外部返回形成回路。
[0030](實施例2)
[0031]見圖2、圖4、圖5、圖6和圖7，本實用新型包括反應槽1、氧化槽2、清洗槽3、連接傳動機構的傳送帶4、吹氣管路5和機蓋6 ;按照物料輸送方向傳送帶4依次路經反應槽1、氧化槽2和清洗槽3，并可將物料送入反應槽1、氧化槽2和清洗槽3中液體的液面以下；所述反應槽I和氧化槽2的側面均設有與反應母液容器9連通的進液口 11，反應槽I和氧化槽2的底部均設有與過濾結晶裝置10連通的出液口 12 ;所述清洗槽3的側面設有與清水供給管連通的進液口 11，清洗槽3的底部設有與反應母液容器9連通的出液口 12 ;所述機蓋6蓋設在反應槽1、氧化槽2和清洗槽3的上方，機蓋6位于反應槽I的進料端的一側設有進料口 6-1，機蓋6位于清洗槽3的出料端的一側設有出料口 6-2 ;所述吹氣管路5包括一根進氣管5-1和三根吹氣管5-2，每根吹氣管5-2均與進氣管5-1連接相通；所述吹氣管5_2從反應槽I的底部延伸至氧化槽2的底部；所述吹氣管5-2位于反應槽I和氧化槽2內部的部分上均布有吹氣孔；所述反應槽1、氧化槽2和清洗槽3上方均對應設有一個壓塊13，壓塊13固定設置在機蓋6上；所述每塊壓塊13的下底面均壓入其對應的反應槽1、氧化槽2和清洗槽3中液體的液面以下；所述每個壓塊13的下底面與對應的傳送帶4的承料面構成物料輸送通道；所述反應槽I上的進液口 11設置在反應槽I出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述氧化槽2上的進液口 11設置在氧化槽2出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述清洗槽3上的進液口 11設置在清洗槽3出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述每個壓塊13的下底面上都設有引導液體流向的導流槽13-1，保證反應母液進入時與物料的充分接觸，改善反應效果，提高生產效率；所述反應槽1、氧化槽2和清洗槽3的底部均設有一個排污槽口 15和一個連接傳動機構的用于刮刷底部的排污刮板16 ;所述排污槽口 15設置在其所在反應槽I或氧化槽2或清洗槽3的底部一側，排污刮板16滑動設置在其所在反應槽I或氧化槽2或清洗槽3的底部且向排污槽口 15滑動，以便于定期清理排污；所述反應槽1、氧化槽2、清洗槽3和機蓋6的外部均設有保溫層，以保證反應時溫度的恒定，保證反應效果。
[0032]本生產線還包括氣體冷凝回收裝置7，氣體冷凝回收裝置7包括進氣管7-1、冷凝裝置7-2和出液管7-3 ;所述機蓋6上設有出氣孔，出氣孔與氣體冷凝回收裝置7的進氣管7-1連接相通，氣體冷凝回收裝置7的出液管7-3與反應母液容器9連接相通；所述機蓋6內部固定設有隔板6-3,隔板6-3位于在反應槽I和氧化槽2之間,機蓋6內部由隔板6-3分割成第一區(qū)6-4和第二區(qū)6-5 ;所述隔板6-3與傳送帶4的承料面留有物料輸送通道；所述機蓋6上的出氣孔設置在第二區(qū)6-5。
[0033]本生產線還包括集水槽8 ;所述反應槽1、氧化槽2和清洗槽3懸空地固定設置在集水槽8內部；所述集水槽8的底部設有排水口 ；所述與反應槽1、氧化槽2和清洗槽3的進液口 11及出液口 12連通的管路均穿過集水槽8接入；所述傳送帶4按照物料輸送方向依次路經反應槽1、氧化槽2和清洗槽3，并且依次從清洗槽3、氧化槽2和反應槽I的外部返回形成回路。
[0034]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線；其特征在于:包括反應槽(I)、氧化槽(2)、清洗槽(3)、連接傳動機構的傳送帶(4)、吹氣管路(5)和機蓋(6);按照物料輸送方向傳送帶(4)依次路經反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)，并可將物料送入反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)中液體的液面以下；所述反應槽(I)和氧化槽(2)的側面均設有與反應母液容器(9)連通的進液口(11a)，反應槽(I)和氧化槽(2)的底部均設有與過濾結晶裝置(10)連通的出液口(12a);所述清洗槽(3)的側面設有與清水供給管連通的進液口(11b)，清洗槽(3)的底部設有與反應母液容器(9)連通的出液口(12b);所述機蓋(6)蓋設在反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)的上方，機蓋(6)位于反應槽(I)的進料端的一側設有進料口(6-1)，機蓋(6)位于清洗槽(3)的出料端的一側設有出料口(6-2);所述吹氣管路(5)鋪設在反應槽(I)和氧化槽(2)的底部，其表面均布有吹氣孔。
2.根據權利要求1所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:所述反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)上方均對應設有一個壓塊(13)，壓塊(13)固定設置在機蓋(6)上；所述每塊壓塊(13)的下底面均壓入其對應的反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)中液體的液面以下；所述每個壓塊(13)的下底面與對應的傳送帶(4)的承料面構成物料輸送通道；所述每個壓塊(13)的下底面上都設有引導液體流向的導流槽(13-1)。
3.根據權利要求2所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:所述反應槽(I)上的進液口(Ila)設置在反應槽(I)出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述氧化槽⑵上的進液口(Ila)設置在氧化槽(2)出料端的側面上，并正對物料輸送通道；所述清洗槽⑶上的進液口(Ilb)設置在清洗槽(3)出料端的側面上，并正對物料輸送通道。
4.根據權利要求3所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:所述反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)的底部均設有一個排污槽口(15)和一個連接傳動機構的用于刮刷底部的排污刮板(16);所述排污槽口(15)設置在其所在反應槽(I)或氧化槽(2)或清洗槽(3)的底部一側，排污刮板(16)滑動設置在其所在反應槽(I)或氧化槽(2)或清洗槽(3)的底部且向排污槽口(15)滑動。
5.根據權利要求4所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:還包括氣體冷凝回收裝置(7)，氣體冷凝回收裝置(7)包括進氣管(7-1)、冷凝裝置(7-2)和出液管(7-3);所述機蓋(6)上設有出氣孔，出氣孔與氣體冷凝回收裝置(7)的進氣管(7-1)連接相通，氣體冷凝回收裝置(7)的出液管(7-3)與反應母液容器(9)連接相通。
6.根據權利要求5所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:所述機蓋(6)內部固定設有隔板(6-3)，隔板(6-3)位于在反應槽(I)和氧化槽(2)之間，機蓋(6)內部由隔板(6-3)分割成第一區(qū)(6-4)和第二區(qū)(6-5);所述隔板(6_3)與傳送帶(4)的承料面留有物料輸送通道；所述機蓋(6)上的出氣孔設置在第二區(qū)￠-5)。
7.根據權利要求6所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:所述吹氣管路(5)包括一根進氣管(5-1)和兩根以上的吹氣管(5-2)，每根吹氣管(5-2)均與進氣管(5-1)連接相通；所述吹氣管(5-2)從反應槽(I)的底部延伸至氧化槽(2)的底部；所述吹氣管(5-2)位于反應槽(I)和氧化槽(2)內部的部分上均布有吹氣孔。
8.根據權利要求7所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:還包括集水槽(8);所述反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)懸空地固定設置在集水槽(8)內部；所述集水槽(8)的底部設有排水口 ；所述與反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)的進液口(11a，Ilb)及出液口(12a，12b)連通的管路均穿過集水槽⑶接入。
9.根據權利要求8所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:所述反應槽(I)、氧化槽(2)、清洗槽(3)和機蓋￠)的外部均設有保溫層。
10.根據權利要求9所述的一種利用廢舊覆銅板制備硫酸銅的生產線，其特征在于:所述傳送帶(4)按照物料輸送方向依次路經反應槽(I)、氧化槽(2)和清洗槽(3)，并且依次從清洗槽(3)、氧化槽(2)和反應槽(I)的外部返回形成回路。
【文檔編號】C01G3/10GK204057991SQ201420427308
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】夏建業(yè), 譚鑫萍 申請人:江蘇夏博士節(jié)能工程股份有限公司