利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，解決含氚水去氚化裝置存在流程繁瑣、能耗高、不能有效收集氚的問題。本實(shí)用新型包括由上往下依次連接的氫同位素分離系統(tǒng)、氣體干燥機(jī)、第一液化系統(tǒng)、水蒸氣加熱裝置、催化反應(yīng)段、第二液化系統(tǒng)和產(chǎn)品水收集箱，與水蒸氣加熱裝置連接的蒸汽發(fā)生器，以及與蒸汽發(fā)生器連接的原料水儲(chǔ)水箱；催化反應(yīng)段內(nèi)部填滿有親水催化劑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，去氚化效率高，其通過含氚水與氫氣逆流的方式，將氚由含氚水蒸氣中轉(zhuǎn)移到氫氣中，實(shí)現(xiàn)了含氚水的去氚化，凈化了含氚水，并對分離的氚進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)高濃度氚的富集，本實(shí)用新型大幅降低了能耗和成本，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于收集氚的系統(tǒng)，具體涉及的是一種利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無論是核武器的制造還是聚變反應(yīng)堆的運(yùn)行過程，都會(huì)涉及到大量氚的操作，其中有一部分是以氚化水的形式存在。另外，在很多商用或者民用核電站的運(yùn)行過程中，也要產(chǎn)生大量的含氚水，如果不對這部分氚加以回收，而是直接排放，則不僅會(huì)給環(huán)境造成污染，而且也造成了經(jīng)濟(jì)上的損失。因此，在氚工藝中，必須要配備氚化水的去氚化裝置，以回收氚，使水的排放達(dá)到一定的指標(biāo)。
[0003]目前已公開的含氚水去氚化技術(shù)采用的是水蒸氣與氫氣同流的方式進(jìn)行交換，其裝置由多級串聯(lián)組成，每級都需要在反應(yīng)前將水蒸氣與氫氣預(yù)熱到200°C，然后進(jìn)行催化反應(yīng)，待反應(yīng)后再冷凝，使水蒸氣與氫氣分離，如此反復(fù)多次汽化、預(yù)熱、反應(yīng)、冷凝、分離，方可使含氚水去除大部分氚，而這不僅流程繁瑣、操作麻煩，而且能耗和成本太高，并且還不能有效地回收氚，其對于氚的回收率相當(dāng)?shù)汀?br> 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有的含氚水去氚化裝置存在流程繁瑣、能耗高、不能有效收集氚的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，包括由上往下依次連接的氫同位素分離系統(tǒng)、氣體干燥機(jī)、第一液化系統(tǒng)、水蒸氣加熱裝置、催化反應(yīng)段、第二液化系統(tǒng)和產(chǎn)品水收集箱，與水蒸氣加熱裝置連接的蒸汽發(fā)生器，以及與該蒸汽發(fā)生器連接的原料水儲(chǔ)水箱；所述催化反應(yīng)段內(nèi)部填滿有親水催化劑。
[0007]具體地說，所述第一液化系統(tǒng)包括依次連接的第一冷凝器和第一空腔；所述第一冷凝器與氣體干燥機(jī)連接，所述第一空腔與水蒸氣加熱裝置連接，并且該第一空腔內(nèi)部自下而上填充有疏水催化劑。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一空腔內(nèi)疏水催化劑的填充高度為該第一空腔高度的一半。
[0009]具體地說，所述水蒸氣加熱裝置包括分別與第一空腔和催化反應(yīng)段連接的外筒體，設(shè)置在該外筒體內(nèi)部中間位置的多孔蜂窩狀蓄熱體，以及設(shè)置在外筒體上且均貫穿多孔蜂窩狀蓄熱體的第一加熱管和第二加熱管；所述第一加熱管位于第二加熱管上方，并且二者相互垂直，該第一加熱管和第二加熱管中還均設(shè)有加熱棒；所述蒸汽發(fā)生器連接在外筒體的側(cè)面上，并且位于第一加熱管的上方。
[0010]具體地說，所述第二液化系統(tǒng)包括相互連接的第二冷凝器和第二空腔；所述第二空腔與催化反應(yīng)段連接，所述第二冷凝器與產(chǎn)品水收集箱連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一冷凝器與第二冷凝器均為列管式冷凝器。[0012]進(jìn)一步地，所述催化反應(yīng)段與第二空腔之間還設(shè)有支撐板。
[0013]再進(jìn)一步地，所述外筒體和催化反應(yīng)段外部均包覆有保溫包層。
[0014]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理在于，其將含氚水進(jìn)行汽化，然后通過上下端水蒸氣濃度差的方式引導(dǎo)催化反應(yīng)段中的含氚水蒸氣流動(dòng)，使得含氚水蒸氣與從催化反應(yīng)段底端進(jìn)入的氫氣形成相反方向的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了含氚水與氫氣的逆流，然后結(jié)合蒸汽相催化交換的技術(shù)原理，并通過親水催化劑提高含氚水蒸氣與氫氣的催化交換效率，從而實(shí)現(xiàn)了含氚水的去氚化，凈化了含氚水。本實(shí)用新型只需要將含氚水完全汽化一次，然后與氫氣反應(yīng)，使氚由含氚水蒸氣轉(zhuǎn)移到氫氣中，實(shí)現(xiàn)含氚水的凈化。反應(yīng)后，也只需要一次冷凝，即可將凈化后的水回收，同時(shí)，利用含氚水蒸氣與氫氣逆流還可以實(shí)現(xiàn)高濃度氚的富集，水蒸氣分離出的氚隨著氫氣一起經(jīng)過第一冷凝器和氣體干燥機(jī)的兩次干燥后，完全脫除水分，然后通過氫同位素分離技術(shù)將二者分離，最終便得到了高濃度的氚。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型將多種技術(shù)原理與實(shí)際結(jié)構(gòu)相結(jié)合，使得其具有了設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備成本低廉、流程簡潔、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0017](2)本實(shí)用新型采用水蒸氣與氫氣逆流去氚化的方式，代替了傳統(tǒng)的水蒸氣與氫氣同流去氚化方式，本實(shí)用新型只需將含氚水一次汽化、預(yù)熱和催化反應(yīng)，即可將氚由含氚水蒸氣中轉(zhuǎn)移到氫氣中，然后冷凝液化回收，實(shí)現(xiàn)對含氚水的凈化，本實(shí)用新型含氚水的凈化率可達(dá)到90%以上；而含有氚的氫氣在經(jīng)過干燥后，由氫同位素分離系統(tǒng)分離，實(shí)現(xiàn)高濃度干燥氚的富集。本實(shí)用新型大幅簡化了含氚水去氚化的流程，提高了催化交換的效率，并且還實(shí)現(xiàn)了高濃度氚的富集，兩個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行，互不干涉，因此，其不僅提高了去氚化的效率，而且節(jié)約了能耗和成本，試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，其能耗至少節(jié)約了 50%以上，并且本實(shí)用新型還突破了傳統(tǒng)技術(shù)的限制，實(shí)現(xiàn)了大量高濃度氚的收集，其對于氚的回收率也能達(dá)到90%以上。
[0018](3)本實(shí)用新型在第一空腔內(nèi)部填充有疏水催化劑，可以增大氣阻，促使水蒸氣能夠向催化反應(yīng)段流動(dòng)，從而保證水蒸氣能夠完全去氚化并形成凈化水進(jìn)行收集，同時(shí)也能確保含氚氫氣能夠完全干燥和分離，收集到高濃度氚。
[0019](4)本實(shí)用新型水蒸氣加熱裝置中的第一加熱管和第二加熱管均設(shè)有加熱棒，第一加熱管和第二加熱管利用加熱棒可以向多孔蜂窩狀蓄熱體提供熱量，并由其向進(jìn)入的水蒸氣傳遞，保證外筒體內(nèi)水蒸氣的溫度；并且第一加熱管和第二加熱管相互垂直的設(shè)置方式一方面可以對多孔蜂窩狀蓄熱體起到支撐的作用，另一方面也使得多孔蜂窩狀蓄熱體受熱均勻，令其能夠很好地向水蒸氣傳遞熱量。
[0020](5)本實(shí)用新型中的第一冷凝器與第二冷凝器均優(yōu)選為列管式冷凝器，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性，并且維修方便，因此非常適于應(yīng)用在本實(shí)用新型所屬的核電【技術(shù)領(lǐng)域】中。
[0021](6)本實(shí)用新型中催化反應(yīng)段和第二空腔之間設(shè)有支撐板，不僅可以提高催化反應(yīng)段的機(jī)械強(qiáng)度，確保催化反應(yīng)段和第二空腔之間連接穩(wěn)固，而且還可以方便氣體在二者之間流通。
[0022](7)本實(shí)用新型中的外筒體和催化反應(yīng)段的外部均包覆有保溫包層，可以進(jìn)一步保證水蒸氣的溫度，穩(wěn)定其與氫氣催化交換反應(yīng)的進(jìn)行，確保催化效率，保溫包層的設(shè)計(jì)從整體上優(yōu)化了整個(gè)系統(tǒng)的性能。
[0023](8)本實(shí)用新型邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相扣，其不僅實(shí)用性相當(dāng)強(qiáng)，而且運(yùn)行可靠，因此，其具有廣泛的市場應(yīng)用前景，適于在核電領(lǐng)域內(nèi)推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為水蒸氣加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為水蒸氣加熱裝置的俯視圖。
[0027]其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:
[0028]1-原料水儲(chǔ)水箱,2-蒸汽發(fā)生器,3-氫同位素分離系統(tǒng),4-氣體干燥機(jī),5-第一冷凝器，6-第一空腔，7-水蒸氣加熱裝置，701-外筒體，702-第一加熱管，703-第二加熱管，8-催化反應(yīng)段，9-第二空腔，10-第二冷凝器，11-產(chǎn)品水收集箱。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型用于使水和氫氣在蒸汽相條件下進(jìn)行同位素轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)含氚水凈化處理，以及高濃度氚的富集。本實(shí)用新型包括原料水儲(chǔ)水箱1、蒸汽發(fā)生器2、氫同位素分離系統(tǒng)3、氣體干燥機(jī)4、第一液化系統(tǒng)、第二液化系統(tǒng)、水蒸氣加熱裝置7、催化反應(yīng)段8以及產(chǎn)品水收集箱11。所述原料水儲(chǔ)水箱I用于收集含氚水，并向蒸汽發(fā)生器2輸送，所述蒸汽發(fā)生器2用于加熱含氚水，使其形成水蒸氣，然后輸送至水蒸氣加熱裝置7中，由水蒸氣加熱裝置7、催化反應(yīng)段8和第二液化系統(tǒng)配合并通入氫氣進(jìn)行處理。
[0031]如圖2、3所示，所述水蒸氣加熱裝置7包括與催化反應(yīng)段8連接的外筒體701，設(shè)置在該外筒體701內(nèi)部中間位置的多孔蜂窩狀蓄熱體，以及設(shè)置在外筒體701上且均貫穿多孔蜂窩狀蓄熱體的第一加熱管702和第二加熱管703 ;所述蒸汽發(fā)生器2連接在外筒體701的側(cè)面上，并且位于第一加熱管702的上方。第一加熱管702位于第二加熱管703上方，并且二者相互垂直，可以作為多孔蜂窩狀蓄熱體的支撐結(jié)構(gòu)，該第一加熱管702和第二加熱管703中還均設(shè)有加熱棒，其產(chǎn)生的熱量通過多孔蜂窩狀蓄熱體傳遞，可以使由蒸汽發(fā)生器2進(jìn)入的水蒸氣溫度保持不變，為確保保溫效果，所述第一加熱管702和第二加熱管703均設(shè)置兩根，其排列方式如圖2所示，并且所述外筒體701外部包覆有保溫包層。
[0032]所述第二液化系統(tǒng)包括相互連接的第二冷凝器10和第二空腔9 ;所述第二空腔9與催化反應(yīng)段8連接，所述第二冷凝器10與產(chǎn)品水收集箱11連接。所述催化反應(yīng)段8在通入氫氣后用于實(shí)現(xiàn)分離水蒸氣中的氚，其內(nèi)部填滿有親水催化劑，并且為確保分離的過程中，水蒸氣溫度不降低，該催化反應(yīng)段8外部也包覆有保溫包層。所述第二冷凝器10則將分離出氚后的水蒸氣進(jìn)行液化，并將其輸送至產(chǎn)品水收集箱11中進(jìn)行收集。為保證催化反應(yīng)段8與第二空腔9之間連接穩(wěn)定，并方便氣體的流動(dòng)，從而更好地使用本實(shí)用新型，該催化反應(yīng)段8與第二空腔9之間設(shè)有支撐板。[0033]由于氣是氫的同位素，因此,被分離出來的氣會(huì)隨著氫氣一同進(jìn)入到第一液化系統(tǒng)中進(jìn)行初步干燥，然后進(jìn)入到氣體干燥機(jī)4中進(jìn)行二次干燥，最后由氫同位素分離系統(tǒng)3進(jìn)行分離，收集到高濃度的氚。本實(shí)用新型中的氫同位素分離系統(tǒng)3為現(xiàn)有技術(shù)，其用于分離氫同位元素，包括氕(H)、氘(D)、氚(T)的分離，因此，利用氫同位素分離系統(tǒng)3可以將含氚氫氣中的氚分離出來。而具體地說，所述第一液化系統(tǒng)包括依次連接的第一冷凝器5和第一空腔6，本實(shí)施例中的第一冷凝器5與第二冷凝器10均為列管式冷凝器。第一冷凝器5與氣體干燥機(jī)4連接，而所述第一空腔6則與外筒體701連接，并且該第一空腔6內(nèi)部自下而上填充有疏水催化劑。第一空腔6內(nèi)部填充疏水催化劑可以增大氣阻，防止水蒸氣進(jìn)入外筒體701后，向其上方的第一空腔6流動(dòng)，從而減少向下方的催化反應(yīng)段8流動(dòng)而降低水蒸氣的催化反應(yīng)效率。為做到合適氣阻大小及成本之間的平衡，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，第一空腔6內(nèi)疏水催化劑的填充高度為該第一空腔6高度的一半。
[0034]為確保本實(shí)用新型的密封性，本實(shí)施例中，所述蒸汽發(fā)生器2、第一液化系統(tǒng)及第二液化系統(tǒng)之間均通過刀口法蘭連接，并在法蘭兩個(gè)刀口之間的配合面放置無氧銅墊圈進(jìn)行密封。
[0035]下面對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行詳細(xì)介紹，如下所述:
[0036]含氚水經(jīng)由原料水儲(chǔ)水箱I進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器2中加熱，形成水蒸氣，本實(shí)施例中，水蒸氣的溫度為200°C。接著，水蒸氣由蒸汽發(fā)生器2進(jìn)入到外筒體701中，由加熱棒提供熱量并由多孔蜂窩狀蓄熱體傳遞熱量，從而維持水蒸氣的溫度200°C不變，然后該水蒸氣擴(kuò)散至催化反應(yīng)段8整個(gè)內(nèi)部，同時(shí)從催化反應(yīng)段下端通入純凈氫氣。
[0037]進(jìn)入的氫氣與水蒸氣在催化反應(yīng)段8中由親水催化劑觸發(fā)催化反應(yīng)，氚由含氚水蒸氣轉(zhuǎn)移到氫氣中并隨著氫氣一起進(jìn)入到水蒸氣加熱裝置7中，同時(shí)第二冷凝器10促使第二空腔9中的水蒸氣液化，使得催化反應(yīng)段8與第二空腔9之間產(chǎn)生水蒸氣濃度差，第二空腔內(nèi)9水蒸氣濃度低于催化反應(yīng)段8內(nèi)水蒸氣濃度，催化反應(yīng)段8內(nèi)水蒸氣向第二空腔9內(nèi)擴(kuò)散并繼續(xù)由第二冷凝器10液化；該步驟持續(xù)循環(huán)，即水蒸氣在分離出氚之后不斷進(jìn)入到第二空腔9中，由第二冷凝器10持續(xù)液化。
[0038]而含氚的氫氣經(jīng)催化反應(yīng)段8依次通過外筒體701和第一空腔6，并由第一冷凝器5將含氚氫氣夾帶的水蒸氣液化，與含氚氫氣分離，初步干燥含氚氫氣；同時(shí)第二空腔9中被液化的水蒸氣通過第二冷凝器10進(jìn)入到產(chǎn)品水收集箱11中收集。該步驟中，由第一冷凝器凝5結(jié)的液態(tài)水在外筒體701中由第一加熱管702和第二加熱管703加熱棒加熱汽化，使得第一空腔6內(nèi)水蒸氣和液態(tài)水形成動(dòng)態(tài)平衡，并保持水蒸氣加熱裝置7內(nèi)水蒸氣比催化反應(yīng)段8內(nèi)水蒸氣濃度高，濃度高的水蒸氣由于濃度差而進(jìn)入催化反應(yīng)段8并繼續(xù)向第二空腔9擴(kuò)散，最后再由第二冷凝器10液化后收集到產(chǎn)品水收集箱11中。
[0039]而含氚氫氣則進(jìn)入到氣體干燥機(jī)4中進(jìn)行二次干燥，形成干燥的含氚氫氣，最后干燥的含氚氫氣再進(jìn)入到氫同位素分離系統(tǒng)3中進(jìn)行分離，得到高濃度氚。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型在利用蒸汽相催化方式處理含氚水時(shí)，不僅可以將含氚水中的氚分離出來，實(shí)現(xiàn)對含氚水的凈化，有利于環(huán)境的保護(hù)，而且能夠收集到高濃度的氚，上述步驟經(jīng)過多次循環(huán)后，可以實(shí)現(xiàn)高濃度氚的富集。眾所周知，氚是目前世界上最稀有的元素，其可用于核聚變發(fā)電方面，特別是高濃度氚，其與氘結(jié)合在核裂變中所釋放的能量是非常高的，因此，利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)高濃度氚的富集，無論是技術(shù)價(jià)值還是商業(yè)價(jià)值方面都是非?？捎^的，其意義相當(dāng)深遠(yuǎn)。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氫氣和含氚水蒸氣的逆流，使得含氚水蒸氣只需要一次加熱、預(yù)熱、催化交換及冷凝過程便可實(shí)現(xiàn)含氚水的去氚化和高濃度氚的收集，其大幅降低了能耗和成本，因此，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)來說，具有實(shí)質(zhì)性特的點(diǎn)和進(jìn)步。
[0042]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例之一，不應(yīng)當(dāng)用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神下所作出的任何毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)和潤色，或是進(jìn)行等同置換的技術(shù)方案，其所解決的技術(shù)問題實(shí)質(zhì)上與本實(shí)用新型一致的，也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，包括由上往下依次連接的氫同位素分離系統(tǒng)(3)、氣體干燥機(jī)(4)、第一液化系統(tǒng)、水蒸氣加熱裝置(7)、催化反應(yīng)段(8)、第二液化系統(tǒng)和產(chǎn)品水收集箱(11)，與水蒸氣加熱裝置(7)連接的蒸汽發(fā)生器(2)，以及與該蒸汽發(fā)生器(2)連接的原料水儲(chǔ)水箱(I);所述催化反應(yīng)段(8)內(nèi)部填滿有親水催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一液化系統(tǒng)包括依次連接的第一冷凝器(5)和第一空腔(6);所述第一冷凝器(5)與氣體干燥機(jī)(4)連接，所述第一空腔(6)與水蒸氣加熱裝置(7)連接，并且該第一空腔(6)內(nèi)部自下而上填充有疏水催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一空腔(6)內(nèi)疏水催化劑的填充高度為該第一空腔高度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，所述水蒸氣加熱裝置(7 )包括分別與第一空腔(6 )和催化反應(yīng)段(8 )連接的外筒體(701)，設(shè)置在該外筒體(701)內(nèi)部中間位置的多孔蜂窩狀蓄熱體，以及設(shè)置在外筒體(701)上且均貫穿多孔蜂窩狀蓄熱體的第一加熱管(702)和第二加熱管(703);所述第一加熱管(702)位于第二加熱管(703)上方，并且二者相互垂直，該第一加熱管(702)和第二加熱管(703)中還均設(shè)有加熱棒；所述蒸汽發(fā)生器(2 )連接在外筒體(701)的側(cè)面上，并且位于第一加熱管(702)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二液化系統(tǒng)包括相互連接的第二冷凝器(10)和第二空腔(9);所述第二空腔(9)與催化反應(yīng)段(8 )連接，所述第二冷凝器(10 )與產(chǎn)品水收集箱(11)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷凝器(5)與第二冷凝器(10)均為列管式冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，所述催化反應(yīng)段(8)與第二空腔(9)之間還設(shè)有支撐板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的利用蒸汽相催化方式收集高濃度氚的系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒體(701)和催化反應(yīng)段(8)外部均包覆有保溫包層。
【文檔編號(hào)】C01B4/00GK203807154SQ201420210660
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】羅德禮, 鄧良才, 姚勇, 黃國強(qiáng), 宋江鋒, 張志 , 楊莞, 蒙大橋 申請人:四川材料與工藝研究所