一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其特征在于，包括：輻射室本體，底板由纖維毯層、微孔隔熱板、陶纖板、莫來石耐火磚層、輕質(zhì)隔熱磚層以及高鋁磚層組成；爐底管槽，位于該底板的中間，并向該輻射室本體外部延伸；頂蓋，位于該輻射室本體的頂部。本實用新型提供的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其底部由多層不同耐火隔熱層組成，可以滿足轉(zhuǎn)化爐苛刻的操作條件。
【專利說明】一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室

【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及制氫【技術(shù)領域】，尤其涉及一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著煉油廠加氫裝置的逐漸增多，所需要的氫氣也越來越多，使得制氫裝置相應的發(fā)展很快。目前大型工業(yè)裝置采用的制氫方法均為烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法，利用的原料主要有天然氣、煉廠氣、石腦油等輕質(zhì)烴類。這些烴類在特定的溫度、壓力以及催化劑存在的條件下與水蒸汽發(fā)生反應，生成氫氣及一氧化碳。
[0003]烴類化合物的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應是一個復雜的反應平衡系統(tǒng)，高分子烴類先裂解或轉(zhuǎn)化成甲烷，最終與水蒸汽進行轉(zhuǎn)化反應。轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置中轉(zhuǎn)化反應的反應器，屬于裝置的心臟設備。
[0004]轉(zhuǎn)化爐苛刻的操作條件，使得這種爐子有很多有別于其它加熱爐的特殊性，在爐子結(jié)構(gòu)、爐管材料、管路系統(tǒng)支撐、管路系統(tǒng)應力、管路系統(tǒng)膨脹及補償、燃燒、煙氣流動及分配、耐火材料等各方面都必須精心考慮。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的特征和優(yōu)點在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見，或者可通過實踐本實用新型而學習。
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提供一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其特征在于，包括:輻射室本體，底板由纖維毯層、微孔隔熱板、陶纖板、莫來石耐火磚層、輕質(zhì)隔熱磚層以及高鋁磚層組成；爐底管槽，位于該底板的中間，并向該輻射室本體外部延伸；頂蓋，位于該輻射室本體的頂部。
[0007]優(yōu)選地，該底板與該爐底管槽的連接處為375mm厚的耐火澆注料。
[0008]優(yōu)選地，該底板的總厚度為375mm。
[0009]優(yōu)選地，在該底板中:該纖維毯層的厚度為10mm，該微孔隔熱板的厚度為20mm，該陶纖板的厚度為145mm,該莫來石耐火磚層的厚度為76mm,該輕質(zhì)隔熱磚層的厚度為76mm,該高鋁磚層的厚度為48mm。
[0010]通過閱讀說明書，本領域普通技術(shù)人員將更好地了解這些技術(shù)方案的特征和內(nèi)容。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本實用新型的解釋說明，而不構(gòu)成對本實用新型的任何意義上的限制，在附圖中:
[0012]圖1為本實用新型實施例的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型提供一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，包括:輻射室本體60，底板80由纖維毪層86、微孔隔熱板85、陶纖板84、莫來石耐火磚層83、輕質(zhì)隔熱磚層82以及高鋁磚層81組成；爐底管槽64，位于該底板80的中間，并向輻射室本體60的外部延伸；頂蓋63，位于輻射室本體60的頂部。
[0014]在本實施例中，底板80與爐底管槽64的連接處即爐底轉(zhuǎn)角70為375mm厚的耐火澆注料。為了使底板80整體平滑，該底板80的總厚度也為375mm。具體來說，在該底板80中，由下至上包括:纖維毪層86的厚度為1mm,微孔隔熱板85的厚度為20mm,陶纖板84的厚度為145mm,莫來石耐火磚層83的厚度為76mm,輕質(zhì)隔熱磚層82的厚度為76mm,高招磚層81的厚度為48mm。
[0015]在輻射室本體60中靠近頂部的側(cè)壁上還設有缺口，用于設置貫通柱50，即貫通柱50的側(cè)壁也可充當輻射室本體60的部分側(cè)壁。通過貫通柱50就能與橫跨段爐相連，而橫跨段爐的上方則與對流室相連，從而構(gòu)成制氫轉(zhuǎn)化爐。
[0016]本實用新型提供的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其底部由多層不同耐火隔熱層組成，可以滿足轉(zhuǎn)化爐苛刻的操作條件。
[0017]以上參照【專利附圖】

【附圖說明】了本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域技術(shù)人員不脫離本實用新型的范圍和實質(zhì)，可以有多種變型方案實現(xiàn)本實用新型。舉例而言，作為一個實施例的部分示出或描述的特征可用于另一實施例以得到又一實施例。以上僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其特征在于，包括:輻射室本體，底板由纖維毯層、微孔隔熱板、陶纖板、莫來石耐火磚層、輕質(zhì)隔熱磚層以及高鋁磚層組成；爐底管槽，位于所述底板的中間，并向所述輻射室本體的外部延伸；頂蓋，位于所述輻射室本體的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其特征在于，所述底板與所述爐底管槽的連接處為375mm厚的耐火澆注料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其特征在于，所述底板的總厚度為375mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制氫轉(zhuǎn)化爐的輻射室，其特征在于，在所述底板中:所述纖維毪層的厚度為1mm,所述微孔隔熱板的厚度為20mm,所述陶纖板的厚度為145mm,所述莫來石耐火磚層的厚度為76mm,所述輕質(zhì)隔熱磚層的厚度為76mm,所述高招磚層的厚度為48mm η
【文檔編號】C01B3/38GK204111309SQ201420207316
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王彥彬 申請人:天津金摩洛熱陶瓷科技有限公司