一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，包括絡(luò)合、納濾脫鹽、解絡(luò)、氫氧化銅或其它金屬氫氧化物與甘油的分離以及納濾分離甘油。該發(fā)明通過(guò)絡(luò)合、納濾和離心處理，實(shí)現(xiàn)氯化鈉和甘油的分離，使得含甘油的有機(jī)相中不含無(wú)機(jī)鹽，保證后續(xù)蒸發(fā)濃縮處理以及分餾處理的可行性，為氯化鈉及甘油的后續(xù)處理和回收利用建立基礎(chǔ)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程的水污染治理領(lǐng)域，特別是涉及絡(luò)合、納濾、離心等方法的組合處理工藝分離高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，有機(jī)廢水的排放量日益增多，對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排放或再生循環(huán)利用具有重要意義。在制皂工業(yè)、環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)、甘油生產(chǎn)等工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量高鹽并含有一定濃度甘油的有機(jī)廢水，其氯化鈉濃度約為5?30%，甘油含量約2?20%，C0D&約為20000?350000mg/L。高鹽的特性使其難以采用生物工藝進(jìn)行處理，也難以采用膜分離、電滲析分離和電容吸附分離，并可能對(duì)處理設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。目前，高鹽含甘油廢水的處理面臨難度極大、成本極高等問(wèn)題。
[0003]甘油作為重要的化工原料，在有機(jī)化工、高分子合成、日用化學(xué)品、紡織品、涂料、皮革、煙草、食品和醫(yī)藥等行業(yè)均具廣泛的利用價(jià)值。多年來(lái)，我國(guó)一直在大量進(jìn)口甘油，甘油市場(chǎng)保持著較快發(fā)展。此外，氯化鈉作為氯堿等工業(yè)的重要生產(chǎn)原料，亦具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
[0004]因此，如何對(duì)高鹽含甘油廢水進(jìn)行有效處理，實(shí)現(xiàn)廢水中氯化鈉和甘油的分離，使得含甘油的有機(jī)相中不含無(wú)機(jī)鹽，以保證氯化鈉和甘油后續(xù)處理及回收利用的可行性具有重大的價(jià)值。
[0005]中國(guó)發(fā)明CN85105641公開(kāi)了一種從鹽水中回收甘油的方法。該處理工藝包括蒸發(fā)除去水分，并至少沉淀約85%的鹽分；從沉淀鹽中分離液相產(chǎn)物；稀釋液相產(chǎn)物使其粘度低于10厘泊；電滲析進(jìn)一步得到稀釋水流；分餾以回收甘油。該工藝能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中氯化鈉和甘油的回收，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高、運(yùn)行能耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
[0006]中國(guó)發(fā)明CN102153230A公開(kāi)了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的含鹽廢水的處理方法及裝置。該處理工藝將含鹽廢水與其他污染較低的廢水進(jìn)行混合，使含鹽量低于5%，添加氮、磷營(yíng)養(yǎng)物；將廢水引入移動(dòng)床膜生物反應(yīng)器，利用活性污泥作進(jìn)一步的處理；將廢水引入臭氧反應(yīng)單元進(jìn)行臭氧氧化處理；排放。該處理工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:處理過(guò)程簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定且成本低，出水水質(zhì)能夠得以保證。然而，該工藝須利用含鹽量較低的廢水進(jìn)行調(diào)和，對(duì)廢水中大量氯化鈉及甘油等副產(chǎn)品造成了浪費(fèi)。
[0007]中國(guó)發(fā)明CN103073086A公開(kāi)了一種用硼酸處理過(guò)的樹(shù)脂吸附廢水中所含甘油的方法。該處理工藝基于硼酸可與甘油發(fā)生反應(yīng)的原理建立。通過(guò)硼酸處理大孔陰離子樹(shù)脂，形成硼酸型離子樹(shù)脂；將樹(shù)脂置入含甘油的廢水處理裝置中進(jìn)行吸附；待處理裝置的出水中甘油含量達(dá)到設(shè)定量時(shí)，取出樹(shù)脂并通過(guò)酸堿處理洗脫硼酸甘油絡(luò)合物，然后將硼酸型離子樹(shù)脂循環(huán)使用。該工藝對(duì)廢水中甘油的去除率為30-50%，可實(shí)現(xiàn)對(duì)甘油的回收利用，然而，隨著氯化鈉濃度的升高，樹(shù)脂的吸附量下降，該法對(duì)高鹽含甘油廢水并不適用。
[0008]以上方法均提供了含鹽廢水中甘油的處理方法，但尚未有一種方法提供了高鹽含甘油廢水中鹽分及甘油的高效分離方法。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)絕大多數(shù)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水、環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水、制皂工工業(yè)廢水、生物柴生產(chǎn)廢水等高鹽含甘油廢水始終處于超標(biāo)排放狀態(tài)，其中的高濃度氯化鈉及甘油均未得到有效處理和回收利用，不僅污染環(huán)境，且對(duì)資源造成了極大浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水處理技術(shù)的難題，以及高鹽含甘油廢水中分離氯化鈉和甘油技術(shù)的空缺，提供一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的有效分離方法，為氯化鈉及甘油的后續(xù)處理和回收利用建立基礎(chǔ)。
[0010]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，包括以下步驟:
(I)絡(luò)合
往高鹽含甘油廢水中加入堿液及硫酸銅或其它金屬鹽，使廢水中所含甘油在堿性條件下與銅離子或其它金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成甘油銅或其它甘油金屬離子絡(luò)合物。
[0011](2)納濾脫鹽(甘油與鹽的分離)
將步驟(I)絡(luò)合處理后的廢水通過(guò)納濾膜進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾脫鹽，得到含甘油銅或含其它甘油金屬絡(luò)合物的納濾濃縮液以及含氯化鈉的納濾透析液。
[0012](3)解絡(luò)
往步驟(2)納濾所得的含甘油銅或其它甘油金屬絡(luò)合物的納濾濃縮液中加入酸溶液調(diào)節(jié)PH值至6?12，使甘油銅或其它甘油金屬絡(luò)合物解絡(luò)，生成甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀。
[0013](4)氫氧化銅或其它金屬氫氧化物與甘油的分離
將步驟(3)解絡(luò)所得的含甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的廢水用經(jīng)過(guò)離心分離，得氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀和含甘油的離心液，氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀循環(huán)使用制備甘油絡(luò)合物。
[0014](5)納濾分離甘油
將步驟(4)所得含甘油的離心液用納濾膜過(guò)濾，分離得到納濾濃縮液和含甘油的納濾透析液。
[0015]步驟(I)所述高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉的濃度為5?30%，甘油的濃度為2?20%ο
[0016]步驟(I)所述堿溶液為氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液中的一種,堿溶液最佳為氫氧化鈉溶液。
[0017]步驟(I)所述絡(luò)合的其它金屬鹽為鐵、鋅、鋁、錳、或鎂金屬鹽中的一種。
[0018]步驟(I)所述絡(luò)合的硫酸銅是將氫氧化鈉溶液加入硫酸銅溶液中，生成新生態(tài)的氫氧化銅沉淀，分離得固態(tài)氫氧化銅然后加入到含甘油的廢水中，氫氧化銅與甘油反應(yīng)生成甘油銅絡(luò)合物。
[0019]所述步驟(2)的納濾脫鹽之前，還包括一個(gè)微濾過(guò)濾或超濾過(guò)濾的凈化步驟，以除去廢水中的顆粒雜質(zhì)，得到凈化甘油有機(jī)廢水。
[0020]所述步驟(2)納濾脫鹽采用對(duì)硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過(guò)率大于50%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。
[0021]步驟(2)納濾脫鹽所述用于過(guò)濾脫鹽的納濾為3?8級(jí)。
[0022]步驟(3)解絡(luò)合中所述酸溶液為硫酸溶液、硝酸溶液、鹽酸溶液、磷酸溶液、碳酸溶液、乙酸溶液中的一種，酸溶液最佳為硫酸溶液。
[0023]所述步驟(5)納濾分離甘油對(duì)硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。
[0024]由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)通過(guò)絡(luò)合、納濾和離心處理，實(shí)現(xiàn)氯化鈉和甘油的分離，使得含甘油的有機(jī)相中不含無(wú)機(jī)鹽，保證后續(xù)蒸發(fā)濃縮處理以及分餾處理的可行性。
[0025](2)通過(guò)向含甘油絡(luò)合物的濃縮液中加入酸溶液調(diào)節(jié)pH值至6?12，使甘油銅或其它甘油金屬絡(luò)合物解絡(luò)，形成甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物，再經(jīng)過(guò)離心，實(shí)現(xiàn)甘油與氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的分離，并將氫氧化銅或其它金屬氫氧化物回用至絡(luò)合中，用于制備甘油絡(luò)合物，從而實(shí)現(xiàn)氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的循環(huán)利用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明基于高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水的成份、性質(zhì)和現(xiàn)有處理方案，設(shè)計(jì)了一種高鹽含甘油廢水中氯化鈉和甘油的分離方法，它涉及絡(luò)合、離心、納濾、等處理工藝，從而形成一種可有效實(shí)現(xiàn)高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉和甘油分離的方法。
[0028]下面參照附圖1說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0029]實(shí)施例1
一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法。
[0030]( I)絡(luò)合
在高鹽含甘油廢水中加入堿溶液及硫酸銅，使廢水中所含甘油在堿性條件下與銅離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),生成甘油銅。
[0031]所述高鹽含甘油廢水中氯化鈉的濃度為30%，甘油的濃度為2%，堿溶液為氫氧化鈉溶液。
[0032](2)納濾脫鹽(甘油與鹽的分離)
使步驟(I)絡(luò)合處理后的廢水通過(guò)納濾膜進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾脫鹽，得到含甘油銅的納濾濃縮液以及含氯化鈉的納濾透析液。為了保證納濾膜不被污染，在納濾脫鹽之前，增加超濾裝置以去除大顆粒雜質(zhì)，得到凈化甘油有機(jī)廢水。
[0033]所述納濾膜采用對(duì)硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過(guò)率大于50%的納濾膜，膜組件為管式膜組件，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。用于分級(jí)過(guò)濾脫鹽的納濾為5級(jí)納濾。
[0034](3)解絡(luò)在步驟(2)納濾脫鹽所得的含甘油銅的納濾濃縮液中加入酸溶液調(diào)pH至10，使甘油銅解絡(luò)。
[0035]所述酸溶液為硫酸溶液。
[0036](4)甘油與氫氧化銅的分離
將步驟(3)解絡(luò)所得的含甘油和氫氧化銅的廢水經(jīng)過(guò)離心分離，得氫氧化銅沉淀和含甘油的離心液，氫氧化銅沉淀回用至步驟(I)絡(luò)合中，循環(huán)使用用于制備甘油絡(luò)合物。
[0037](5)納濾分離甘油
將步驟(4)離心分離氫氧化銅后含甘油的離心液通過(guò)納濾膜進(jìn)行過(guò)濾，分離得到納濾濃縮液和含甘油的納濾透析液。
[0038]所述納濾分離甘油采用對(duì)硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為管式膜組件，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。
[0039]實(shí)施例2
一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法。
[0040]( I)絡(luò)合
在高鹽含甘油廢水中加入堿溶液及其它金屬鹽，使廢水中所含甘油在堿性條件下與其它金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成其它甘油金屬絡(luò)合物。
[0041]所述高鹽含甘油廢水中氯化鈉的濃度為18%，甘油的濃度為20%，堿溶液為碳酸鈉溶液，其它金屬鹽為氧化鋅，其它金屬離子為鋅離子，其它甘油金屬絡(luò)合物為甘油鋅。
[0042](2)納濾脫鹽(甘油與鹽的分離)
使步驟(I)絡(luò)合處理后的廢水通過(guò)納濾膜進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾脫鹽，得到含甘油鋅的納濾濃縮液以及含氯化鈉的納濾透析液。為了保證納濾膜不被污染，在納濾脫鹽之前，增加微濾裝置以去除大顆粒雜質(zhì)，得到凈化甘油有機(jī)廢水。
[0043]所述納濾膜采用對(duì)硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過(guò)率大于50%的納濾膜，膜組件為卷式膜組件，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。用于分級(jí)過(guò)濾脫鹽的納濾膜為3級(jí)納濾。
[0044](3)解絡(luò)
在步驟(2)納濾脫鹽所得的含甘油鋅的納濾濃縮液中加入酸溶液調(diào)pH值至12，使甘油鋅解絡(luò)。
[0045]所述酸溶液為鹽酸溶液。
[0046](4)甘油與氫氧化鋅的分離
將步驟(3)解絡(luò)所得的含甘油和氫氧化鋅的廢水經(jīng)過(guò)離心分離，得氫氧化鋅沉淀和含甘油的離心液，氫氧化鋅沉淀回用至步驟(I)絡(luò)合中，循環(huán)使用用于制備甘油絡(luò)合物。
[0047](5)納濾分離甘油
將步驟(4)離心分離氫氧化鋅后含甘油的離心液通過(guò)納濾膜進(jìn)行過(guò)濾，分離得到納濾濃縮液和含甘油的納濾透析液。
[0048]所述納濾分離甘油采用對(duì)硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為卷式膜組件，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。
[0049]實(shí)施例3
一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收方法。
[0050]( I)絡(luò)合
在高鹽含甘油廢水中加入堿溶液及金屬鹽，使廢水中所含甘油在堿性條件下與其它金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成其它甘油金屬絡(luò)合物。
[0051]所述高鹽含甘油廢水中氯化鈉的濃度為30%，甘油的濃度為12%，堿溶液為碳酸氫鈉溶液，其它金屬鹽為氯化鐵，其它金屬離子為鐵離子，其它甘油金屬絡(luò)合物為甘油鐵。
[0052](2)納濾脫鹽(甘油與鹽的分離)
使步驟(I)絡(luò)合處理后的廢水通過(guò)納濾膜進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾脫鹽，得到含甘油鐵的納濾濃縮液以及含氯化鈉的納濾透析液。
[0053]所述納濾膜采用對(duì)硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過(guò)率大于50%的納濾膜，膜組件為平板膜組件，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。用于分級(jí)過(guò)濾脫鹽的納濾膜為8級(jí)納濾。
[0054](3)解絡(luò)
在步驟(2)納濾脫鹽所得的含甘油鐵的納濾濃縮液中加入酸溶液調(diào)pH值至6，使甘油鐵解絡(luò)。
[0055]所述酸溶液為鹽酸溶液。
[0056](4)甘油與氫氧化鐵的分離
將步驟(3)解絡(luò)所得的含甘油和氫氧化鐵的廢水經(jīng)過(guò)離心分離，得氫氧化鐵沉淀和含甘油的離心液，氫氧化鐵沉淀回用至步驟(I)絡(luò)合中，循環(huán)使用用于制備甘油絡(luò)合物。
[0057](5)納濾分離甘油
將步驟(4)離心分離氫氧化鐵后含甘油的離心液通過(guò)納濾膜進(jìn)行過(guò)濾，分離得到納濾濃縮液和含甘油的納濾透析液。
[0058]所述納濾分離甘油采用對(duì)硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為平板膜組件，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。
[0059]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)絡(luò)合 往高鹽含甘油廢水中加入堿液及硫酸銅或其它金屬鹽，使廢水中所含甘油在堿性條件下與銅離子或其它金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，生成甘油銅或其它甘油金屬離子絡(luò)合物； (2)納濾脫鹽 將步驟(I)絡(luò)合處理后的廢水通過(guò)納濾膜進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾脫鹽，得到含甘油銅或含其它甘油金屬絡(luò)合物的納濾濃縮液以及含氯化鈉的納濾透析液； (3)解絡(luò) 往步驟(2)納濾所得的含甘油銅或其它甘油金屬絡(luò)合物的納濾濃縮液中加入酸溶液調(diào)節(jié)PH值至6?12，使甘油銅或其它甘油金屬絡(luò)合物解絡(luò)，生成甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀； (4)氫氧化銅或其它金屬氫氧化物與甘油的分離 將步驟(3)解絡(luò)所得的含甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的廢水用經(jīng)過(guò)離心分離，得氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀和含甘油的離心液，氫氧化銅或其它金屬氫氧化物沉淀循環(huán)使用制備甘油絡(luò)合物； (5)納濾分離甘油 將步驟(4)所得含甘油的離心液用納濾膜過(guò)濾，分離得到納濾濃縮液和含甘油的納濾透析液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:在步驟(I)所述高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉的濃度為5?30%，甘油的濃度為2?20%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:在步驟(I)所述堿溶液為氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:在步驟(I)所述絡(luò)合的其它金屬鹽為鐵、鋅、鋁、錳、或鎂金屬鹽中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:在步驟(I)所述絡(luò)合的硫酸銅是將氫氧化鈉溶液加入硫酸銅溶液中，生成新生態(tài)的氫氧化銅沉淀，分離得固態(tài)氫氧化銅然后加入到含甘油的廢水中，氫氧化銅與甘油反應(yīng)生成甘油銅絡(luò)合物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:在所述步驟(2)的納濾脫鹽之前，還包括一個(gè)微濾過(guò)濾或超濾過(guò)濾的凈化步驟，以除去廢水中的顆粒雜質(zhì)，得到凈化甘油有機(jī)廢水。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:所述步驟(2)納濾脫鹽采用對(duì)硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過(guò)率大于50%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:步驟(2)納濾脫鹽所述用于過(guò)濾脫鹽的納濾為3?8級(jí)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:步驟(3)解絡(luò)合中所述酸溶液為硫酸溶液、硝酸溶液、鹽酸溶液、磷酸溶液、碳酸溶液、乙酸溶液中的一種。
10.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的分離方法，其特征在于:所述步驟(5)納濾分離甘油對(duì)硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45。。。
【文檔編號(hào)】C01D3/04GK104230045SQ201410414129
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】張世文, 王峰, 江中央, 林建龍 申請(qǐng)人:波鷹(廈門(mén))科技有限公司