硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝，液態(tài)硫磺，經(jīng)過轉化，制得含有三氧化硫的爐氣，爐氣經(jīng)煙酸吸收塔，制得98%硫酸產(chǎn)品；98%硫酸加入煙酸循環(huán)槽，吸收三氧化硫氣體，通得到106.5—108.5%煙酸；105-108%煙酸進入煙酸蒸發(fā)器，制取三氧化硫氣體；三氧化硫氣體冷凝后進入煙酸混合器獲得液體三氧化硫■’液體三氧化硫與105%煙酸進行循環(huán)攙兌，制取65%發(fā)煙硫酸。三氧化硫氣體與95%氯化氫氣體進行液相合成，制得氯磺酸含量為98%的成品氯磺酸。本發(fā)明克服了硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一的問題，有效提高裝置的盈利能力。
【專利說明】硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝。

【背景技術】
[0002] 10萬噸/年氯磺酸裝置采用液相合成法生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為10萬噸氯磺酸，副產(chǎn)為 4萬噸98%硫酸或者直接生產(chǎn)15萬噸硫酸。由于產(chǎn)品受市場和季節(jié)因素影響，生產(chǎn)單一品 種產(chǎn)品，抗市場風險能力差的特點，多數(shù)氯磺酸生產(chǎn)廠家開工率低、運行負荷波動較大，受 下游產(chǎn)品的影響較為突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝，以解決硫酸裝置 生產(chǎn)產(chǎn)品單一化的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案： 一種硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝，步驟如下： 1) 液態(tài)硫磺，通過磺槍噴入焚硫爐內(nèi)，與空氣燃燒生成含二氧化硫爐氣，爐氣經(jīng)廢熱鍋 爐降溫后，溫度控制在400 - 430°C，進入轉化器進行轉化，制得含有三氧化硫的爐氣，爐氣 經(jīng)煙酸吸收塔，第一吸收塔、第二吸收塔，制得98%硫酸產(chǎn)品； 2) 98%硫酸加入煙酸循環(huán)槽，通過循環(huán)泵輸送至煙酸吸收塔循環(huán)吸收來自步驟一的三 氧化硫氣體，通過換熱設備溫度控制在35 - 50°C，得到106. 5 - 108. 5%煙酸；煙酸循環(huán)槽 液位上升到設定位置后輸送至發(fā)煙硫酸儲罐獲得105-108%煙酸產(chǎn)品； 3) 105-108%煙酸進入煙酸蒸發(fā)器，反應溫度控制在110 - 135°C，壓力控制在10 - 30KPa，蒸發(fā)制取三氧化硫氣體；蒸發(fā)后的煙酸通過輸送管道進入煙酸循環(huán)槽提升濃度；三 氧化硫氣體通過冷凝器冷凝后進入煙酸混合器獲得液體三氧化硫，即122%煙酸； 4) 液體三氧化硫達到設定的液位后與來自煙酸循環(huán)槽泵出口的105%煙酸在煙酸混合 器內(nèi)進行循環(huán)換兌，當溫度控制在40 - 60°C，制得含游離三氧化硫的65%發(fā)煙硫酸；當溫 度控制在50 - 70°C，制得107%成品煙酸； 5) 煙酸蒸發(fā)器內(nèi)制得的三氧化硫氣體與95%氯化氫氣體進行液相合成，溫度控制在 50 - 70°C，制得氯磺酸含量為98%的成品氯磺酸。
[0005] 所述的爐氣中二氧化硫含量為7 - 10. 5%。
[0006] 所述煙酸循環(huán)槽采用密閉結構，與煙酸吸收塔相連。
[0007] 所述蒸發(fā)器采用列管管殼式換熱器。
[0008] 所述冷凝器采用列管式換熱器。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明克服了硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一的問題，利用現(xiàn) 有裝置生產(chǎn)了與硫酸生產(chǎn)相關的、配套的多種產(chǎn)品，能夠根據(jù)產(chǎn)品市場情況調(diào)整產(chǎn)品品種， 有效提商裝置的盈利能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明系統(tǒng)流程圖。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012] 如附圖1所示：液態(tài)硫磺，通過磺槍噴入焚硫爐內(nèi)，與空氣燃燒生成含二氧化硫的 爐氣，爐氣經(jīng)廢熱鍋爐降溫后，溫度控制在400 - 430°C，進入轉化器進行轉化，制得含有三 氧化硫的爐氣，爐氣經(jīng)煙酸吸收塔，第一吸收塔、第二吸收塔，制得98%硫酸產(chǎn)品。98%硫酸 加入煙酸循環(huán)槽，煙酸循環(huán)槽采用密閉結構，通過循環(huán)泵輸送至煙酸吸收塔循環(huán)吸收來自 硫磺制酸轉化系統(tǒng)的三氧化硫氣體，通過換熱設備溫度控制在35 - 50°C，得到106. 5 - 108. 5%煙酸；煙酸循環(huán)槽液位上升到設定位置后輸送至發(fā)煙硫酸儲罐獲得105-108%煙酸 產(chǎn)品。105-108%煙酸進入煙酸蒸發(fā)器，煙酸蒸發(fā)器采用列管管殼式換熱器，反應溫度控制 在110 - 135°C，壓力控制在10 - 30KPa，蒸發(fā)制取三氧化硫氣體；蒸發(fā)后的煙酸通過輸送 管道進入煙酸循環(huán)槽提升濃度；三氧化硫氣體通過冷凝器冷凝后進入煙酸混合器獲得液體 三氧化硫，即122%煙酸，冷凝器采用列管式換熱器。液體三氧化硫達到設定液位后與來自 煙酸循環(huán)槽泵出口的105%煙酸在煙酸混合器內(nèi)進行循環(huán)換兌，溫度控制在40 - 60°C，制得 含游離三氧化硫的65%發(fā)煙硫酸。煙酸蒸發(fā)器內(nèi)制得的三氧化硫氣體與95%氯化氫氣體進 行液相合成，溫度控制在50 - 70°C，制得氯磺酸含量為98%的成品氯磺酸。液體三氧化硫 達到設定液位后與來自煙酸循環(huán)槽泵出口的105%煙酸在儲罐內(nèi)進行循環(huán)換兌，溫度控制 在50 - 70°C，制得107%成品煙酸。
[0013] 上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范 圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不 需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝，其特征是，步驟如下： 1) 液態(tài)硫磺，通過磺槍噴入焚硫爐內(nèi)，與空氣燃燒生成含二氧化硫的爐氣，爐氣經(jīng)廢熱 鍋爐降溫后，溫度控制在400 - 430°C，進入轉化器進行轉化，制得含有三氧化硫的爐氣，爐 氣經(jīng)煙酸吸收塔，第一吸收塔、第二吸收塔，制得98%硫酸產(chǎn)品； 2) 98%硫酸加入煙酸循環(huán)槽，通過循環(huán)泵輸送至煙酸吸收塔循環(huán)吸收來自步驟一的三 氧化硫氣體，通過換熱設備溫度控制在35 - 50°C，得到106. 5 - 108. 5%煙酸；煙酸循環(huán)槽 液位上升到設定位置后輸送至發(fā)煙硫酸儲罐獲得105-108%煙酸產(chǎn)品； 3) 105-108%煙酸進入煙酸蒸發(fā)器，反應溫度控制在110 - 135°C，壓力控制在10 - 30KPa，蒸發(fā)制取三氧化硫氣體；蒸發(fā)后的煙酸通過輸送管道進入煙酸循環(huán)槽提升濃度；三 氧化硫氣體通過冷凝器冷凝后進入煙酸混合器獲得液體三氧化硫，即122%煙酸； 4) 液體三氧化硫達到設定的液位后與來自煙酸循環(huán)槽泵出口的105%煙酸在煙酸混合 器內(nèi)進行循環(huán)換兌，當溫度控制在40 - 60°C，制得含游離三氧化硫的65%發(fā)煙硫酸；當溫 度控制在50 - 70°C，制得107%成品煙酸； 5) 煙酸蒸發(fā)器內(nèi)制得的三氧化硫氣體與95%氯化氫氣體進行液相合成，溫度控制在 50 - 70°C，制得氯磺酸含量為98%的成品氯磺酸。
2. 如權利要求1所述的一種硫酸裝置生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整工藝，其特征是，所述的 含二氧化硫的爐氣中二氧化硫含量為7 - 10. 5%。
3. 如權利要求1中所述工藝的裝置，其特征是，所述煙酸循環(huán)槽采用密閉結構，與煙酸 吸收塔相連。
4. 如權利要求2所述的裝置，其特征是，所述蒸發(fā)器采用列管管殼式換熱器。
5. 如權利要求2所述的裝置，其特征是，所述冷凝器采用列管式換熱器。
【文檔編號】C01B17/46GK104211020SQ201410413930
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】魏玉章, 殷會強, 焦延濱, 郭勝杰, 李書海, 盧洪杰 申請人:山東聊城魯西化工第六化肥有限公司