一種含鐵廢鹽酸資源化綜合利用方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含鐵廢鹽酸資源化綜合利用的裝置一種含鐵廢鹽酸資源化綜合利用方法及其裝置。包括廢液槽，廢液槽的出口連接加熱器的進(jìn)液口，加熱器的出液口連接閃蒸罐的進(jìn)液口，閃蒸罐頂部連接冷凝器一，閃蒸罐和加熱器之間形成循環(huán)流通；所述閃蒸罐連接蒸餾塔，蒸餾塔的上部連接冷凝器二，蒸餾塔的液體出料口連接攪拌反應(yīng)器。本發(fā)明首先通過(guò)利用鹽酸和水蒸發(fā)點(diǎn)不一樣的特點(diǎn)，利用閃蒸罐首先對(duì)鹽酸進(jìn)行一次分離，由于閃蒸的特點(diǎn)，一次分離得到的鹽酸其濃度較高，可作為濃鹽酸之用；2）在上述基礎(chǔ)之上通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行鹽酸的二次分離，雖然二次分離得到的鹽酸濃度較低。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于酸洗廢液資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵廢鹽酸資源化綜合利用 的裝置。 一種含鐵廢鹽酸資源化綜合利用方法及其裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼材鹽酸酸洗廢液含有大量殘留鹽酸及金屬鐵離子，目前已被國(guó)內(nèi)外列為危險(xiǎn)廢 物進(jìn)行管理，并且對(duì)殘留鐵排放做了嚴(yán)格限制。酸洗廢液的酸含量在5-10%，總鐵含量一般 在50_150g/L，如果不加處理隨意排放必將對(duì)水生態(tài)環(huán)境造成極大危害。鋼材鹽酸酸洗廢液 含有大量殘留鹽酸及金屬鐵離子，目前已被國(guó)內(nèi)外列為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，并且對(duì)殘留鐵 排放做了嚴(yán)格限制。酸洗廢液的酸含量在5-10%，總鐵含量一般在50-150g/L，如果不加處 理隨意排放必將對(duì)水生態(tài)環(huán)境造成極大危害。
[0003] 目前常用的酸洗廢液資源化利用處理方法有高溫焙燒法、蒸發(fā)結(jié)晶法、離子交換 法、膜處理法、蒸發(fā)蒸餾法等。高溫焙燒法由于回收鹽酸和氧化鐵粉的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，被大型 鋼鐵企業(yè)工業(yè)化運(yùn)用，但是前期投資大、設(shè)備以及工藝要求嚴(yán)格。蒸發(fā)結(jié)晶法雖處理成本較 低，但是結(jié)晶處理后外排液殘留鐵含量無(wú)法達(dá)標(biāo)。離子交換法和膜處理法運(yùn)用也受高濃度 鐵含量的限制，易造成樹脂和膜污染。蒸發(fā)蒸餾法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、處理成本低等優(yōu)勢(shì)，深受 小型鋼鐵企業(yè)青睞，但對(duì)鹽酸廢液蒸發(fā)蒸餾時(shí)，會(huì)遇到鹽酸-水恒沸物障礙，導(dǎo)致回收鹽酸 濃度不高、回收不徹底等缺點(diǎn)。目前常用的酸洗廢液資源化利用處理方法有高溫焙燒法、蒸 發(fā)結(jié)晶法、離子交換法、膜處理法、蒸發(fā)蒸餾法等。高溫焙燒法由于回收鹽酸和氧化鐵粉的 經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，被大型鋼鐵企業(yè)工業(yè)化運(yùn)用，但是前期投資大、設(shè)備以及工藝要求嚴(yán)格。蒸發(fā) 結(jié)晶法雖處理成本較低，但是結(jié)晶處理后外排液殘留鐵含量無(wú)法達(dá)標(biāo)。離子交換法和膜處 理法運(yùn)用也受高濃度鐵含量的限制，易造成樹脂和膜污染。蒸發(fā)蒸餾法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、處理 成本低等優(yōu)勢(shì)，深受小型鋼鐵企業(yè)青睞，但對(duì)鹽酸廢液蒸發(fā)蒸餾時(shí)，會(huì)遇到鹽酸-水恒沸物 障礙，導(dǎo)致回收鹽酸濃度不高、回收不徹底等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種能進(jìn)一步提高種鋼材鹽酸酸洗廢液資源 化處理效果的裝置。
[0005] 為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括廢液槽，廢液槽的出口連接加熱器的 進(jìn)液口，加熱器的出液口連接閃蒸罐的進(jìn)液口，閃蒸罐頂部連接冷凝器一，閃蒸罐和加熱器 之間形成循環(huán)流通； 所述閃蒸罐連接蒸餾塔，蒸餾塔的上部連接冷凝器二，蒸餾塔的液體出料口連接攪拌 反應(yīng)器。
[0006] 按以下步驟進(jìn)行： 1)首先廢液槽的廢液進(jìn)入加熱器，然后進(jìn)入閃蒸罐，廢液在加熱器和閃蒸罐內(nèi)循環(huán)流 通，揮發(fā)的鹽酸進(jìn)入冷凝罐一進(jìn)行冷凝，在此過(guò)程中，閃蒸罐和蒸餾塔之間的通過(guò)關(guān)閉； 2) 待閃蒸完畢后，打開閃蒸罐和蒸餾塔之間的通道，剩余的廢液流入蒸餾塔，待廢液全 部留到蒸餾塔后將通道關(guān)閉，此時(shí)廢液槽內(nèi)的新廢液進(jìn)入加熱器、閃蒸罐； 3) 蒸餾得到的氣體進(jìn)入冷凝罐二，液體進(jìn)入攪拌反應(yīng)器； 4) 重復(fù)1)-3)步驟。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)本發(fā)明首先通過(guò)利用鹽酸和水蒸發(fā)點(diǎn)不一樣的特點(diǎn)，利用閃 蒸罐首先對(duì)鹽酸進(jìn)行一次分離，由于閃蒸的特點(diǎn)，一次分離得到的鹽酸其濃度較高，可作為 濃鹽酸之用；2)在上述基礎(chǔ)之上通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行鹽酸的二次分離，雖然二次分離得到的鹽 酸濃度較低，但通過(guò)蒸餾使廢液中的鹽酸得到了充分的分離，提高了利用效率，避免了對(duì)環(huán) 境的污染；3)同時(shí)本發(fā)明可同步實(shí)現(xiàn)鹽酸回收和制備聚鐵混凝劑，實(shí)現(xiàn)鋼材酸洗廢液的零 排放，此點(diǎn)可參考公告為CN203244811U的說(shuō)明；4)本發(fā)明對(duì)閃蒸罐和蒸餾塔之間通過(guò)的關(guān) 閉和開啟，閃蒸和蒸餾之間既不影響，亦可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 本發(fā)明包括廢液槽，廢液槽的出口連接加熱器的進(jìn)液口，加熱器的出液口連接閃 蒸罐的進(jìn)液口，閃蒸罐頂部連接冷凝器一，閃蒸罐和加熱器之間形成循環(huán)流通； 所述閃蒸罐連接蒸餾塔，蒸餾塔的上部連接冷凝器二，蒸餾塔的液體出料口連接攪拌 反應(yīng)器。
[〇〇1〇] 本發(fā)明的廢液可在加熱器和閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行多次流通，以提高處理效果，在此過(guò)程 中，先將閃蒸罐通往蒸餾塔的路徑切斷，等待閃蒸完畢后，再把通道打開，進(jìn)行蒸餾，實(shí)現(xiàn)鹽 酸的二次分離。
【權(quán)利要求】
1. 一種含鐵廢鹽酸資源化綜合利用的裝置，其特征在于，包括廢液槽，廢液槽的出口連 接加熱器的進(jìn)液口，加熱器的出液口連接閃蒸罐的進(jìn)液口，閃蒸罐頂部連接冷凝器一，閃蒸 罐和加熱器之間形成循環(huán)流通； 所述閃蒸罐連接蒸餾塔，蒸餾塔的上部連接冷凝器二，蒸餾塔的液體出料口連接攪拌 反應(yīng)器。
2. -種含鐵廢鹽酸資源化綜合利用方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行： 1) 首先廢液槽的廢液進(jìn)入加熱器，然后進(jìn)入閃蒸罐，廢液在加熱器和閃蒸罐內(nèi)循環(huán)流 通，揮發(fā)的鹽酸進(jìn)入冷凝罐一進(jìn)行冷凝，在此過(guò)程中，閃蒸罐和蒸餾塔之間的通過(guò)關(guān)閉； 2) 待閃蒸完畢后，打開閃蒸罐和蒸餾塔之間的通道，剩余的廢液流入蒸餾塔，待廢液全 部留到蒸餾塔后將通道關(guān)閉，此時(shí)廢液槽內(nèi)的新廢液進(jìn)入加熱器、閃蒸罐； 3) 蒸餾得到的氣體進(jìn)入冷凝罐二，液體進(jìn)入攪拌反應(yīng)器； 4) 重復(fù)1)-3)步驟。
【文檔編號(hào)】C01B7/01GK104098213SQ201410297890
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】王勤 申請(qǐng)人:揚(yáng)州祥發(fā)資源綜合利用有限公司