一種利用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及的是利用廢舊橡膠裂解制備生產(chǎn)橡膠制品的一種利用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法，其包括對廢舊橡膠清洗去雜、催化劑的制備、對廢舊橡膠的一級裂解和二級裂解等過程，裂解所得的產(chǎn)物混合多種助劑后，再次用于橡膠制品的加工。本發(fā)明利用催化劑對回收的廢舊橡膠進(jìn)行兩級裂解，每一級裂解嚴(yán)格控制溫度和裂解時間，既保證了充分的裂解，又避免了因溫度過高造成設(shè)備內(nèi)部結(jié)焦，影響裂解產(chǎn)物的品質(zhì)，所得到的產(chǎn)物直接添加多種助劑，又可以制作新的橡膠制品，達(dá)到廢物利用的效果，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省了資源。
【專利說明】ー種利用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及的是利用廢舊橡膠裂解制備生產(chǎn)橡膠制品的ー種利用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，橡膠因其具有極佳的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、電絕緣及無毒、阻燃、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特性，在社會各行業(yè)中正得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。將廢舊橡膠裂解后通過進(jìn)一歩加工投入到橡膠制品的生產(chǎn)中，這不僅處理了現(xiàn)代社會產(chǎn)生的大量廢舊橡膠等エ業(yè)垃圾，減輕了環(huán)境污染，而且為解決現(xiàn)在日益嚴(yán)重的能源危機(jī)提供了新的途徑。目前，雖然有各種與廢舊橡膠裂解有關(guān)的エ藝
和設(shè)備被報(bào)道，但是，大多數(shù)為了保證廢舊橡膠裂解充分，采用的裂解溫度都較高，從而使得最終裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w較多，油較少，導(dǎo)致得油率低，高溫裂解還容易造成設(shè)備內(nèi)部結(jié)焦，縮短使用壽命，増加生產(chǎn)能耗；若降低裂解溫度，則使得裂解不徹底，所得的炭黑上附著雜質(zhì)較多，使得炭黑品質(zhì)下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種裂解充分、品質(zhì)較好、能夠再利用的ー種利用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
ー種利用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法，其特征在于，包括如下步驟，
1)對廢舊橡膠進(jìn)行清洗、去雜；
2)催化劑的制備，所述的催化劑包括以下重量份數(shù)的成份組成:硅鋁酸鹽35-55份、活性氧化鋁10-30份、氧化鋅15-25份、活性白土 10-30份，混合均勻；
3)將步驟2)所得的催化劑與步驟I)清洗干凈的廢舊橡膠按2-5:1000的比例混合后，送入裂解爐進(jìn)行一級裂解；
4)一級裂解完成后所得的固體產(chǎn)物直接進(jìn)入二級裂解爐進(jìn)行二級裂解，ー級裂解產(chǎn)生的裂解氣與二級裂解產(chǎn)生的裂解氣一同排出；
5)二級裂解完成后所得的固體物質(zhì)經(jīng)過篩選、粉碎，顆粒均勻后備用；
6)按重量份數(shù)的成份組成:稱取4-6份步驟5)所得的產(chǎn)物，40-60份再生膠，8_10份防老化劑，1-2份促進(jìn)劑，1.5-2份氧化鐵，2-5份膠粘劑，5-20份增稠劑，5-10份增韌劑，20-25份抑菌復(fù)合物，5-9份石英砂，混合均勻，模塑成型的エ藝方法成型橡膠制品；
所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為:
將黃頂菊、飛機(jī)草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7:10-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為30°C，酶解反應(yīng)時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復(fù)合殺菌劑。
[0005]上述的回收再利用橡膠材料，其所述的步驟4)中，一級裂解完成所得的固體產(chǎn)物進(jìn)入二級裂解過程中向固體產(chǎn)物運(yùn)動的反方向通入水蒸汽。
[0006]上述的回收再利用橡膠材料，其步驟3)所述的ー級裂解溫度為380-410°C，裂解時間為15-30分鐘。
[0007]上述的回收再利用橡膠材料，其步驟4)所述的二級裂解的溫度為450-500°C，裂解時間為10-15分鐘。
[0008]有益效果:
本發(fā)明利用催化劑對回收的廢舊橡膠進(jìn)行兩級裂解，每ー級裂解嚴(yán)格控制溫度和裂解時間，既保證了充分的裂解，又避免了因溫度過高造成設(shè)備內(nèi)部結(jié)焦，影響裂解產(chǎn)物的品質(zhì)，所得到的產(chǎn)物直接添加多種助劑，又可以制作新的橡膠制品，達(dá)到廢物利用的效果，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省了資源。本發(fā)明制備的阻燃劑不含鹵素、有機(jī)物，無毒環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊；本發(fā)明進(jìn)行二次改性，這樣的好處是:増加反應(yīng)活性點(diǎn)，提高改性效果；改性的同時又能蒸除體系中的水分，干燥與改性同時進(jìn)行，提高了工作效率；具有殺菌效果的薄膜材料、緑色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明提供ー種利`用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法，其特征在于，包括如下步驟，
1)對廢舊橡膠進(jìn)行清洗、去雜；
2)催化劑的制備，所述的催化劑包括以下重量份數(shù)的成份組成:硅鋁酸鹽35-55份、活性氧化鋁10-30份、氧化鋅15-25份、活性白土 10-30份，混合均勻；
3)將步驟2)所得的催化劑與步驟I)清洗干凈的廢舊橡膠按2-5:1000的比例混合后，送入裂解爐進(jìn)行一級裂解；
4)一級裂解完成后所得的固體產(chǎn)物直接進(jìn)入二級裂解爐進(jìn)行二級裂解，ー級裂解產(chǎn)生的裂解氣與二級裂解產(chǎn)生的裂解氣一同排出；
5)二級裂解完成后所得的固體物質(zhì)經(jīng)過篩選、粉碎，顆粒均勻后備用；
6)按重量份數(shù)的成份組成:稱取4-6份步驟5)所得的產(chǎn)物，40-60份再生膠，8_10份防老化劑，1-2份促進(jìn)劑，1.5-2份氧化鐵，2-5份膠粘劑，5-20份增稠劑，5-10份增韌劑，20-25份抑菌復(fù)合物，5-9份石英砂，混合均勻，模塑成型的エ藝方法成型橡膠制品；
所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為:
將黃頂菊、飛機(jī)草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7:10-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為30°C，酶解反應(yīng)時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復(fù)合殺菌劑。
[0011]上述的回收再利用橡膠材料，其所述的步驟4)中，一級裂解完成所得的固體產(chǎn)物進(jìn)入二級裂解過程中向固體產(chǎn)物運(yùn)動的反方向通入水蒸汽。
[0012]上述的回收再利用橡膠材料，其步驟3)所述的ー級裂解溫度為380-410°C，裂解時間為15-30分鐘。
[0013]上述的回收再利用橡膠材料，其步驟4)所述的二級裂解的溫度為450-500°C，裂解時間為10-15分鐘。 [0014]作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，在所述的步驟4)中，一級裂解完成所得的固體產(chǎn)物進(jìn)入二級裂解過程中向固體產(chǎn)物運(yùn)動的反方向通入水蒸汽，利于裂解過程的充分完全。本發(fā)明制備的阻燃劑不含鹵素、有機(jī)物，無毒環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊；本發(fā)明進(jìn)行二次改性，這樣的好處是:増加反應(yīng)活性點(diǎn)，提高改性效果；改性的同時又能蒸除體系中的水分，干燥與改性同時進(jìn)行，提高了工作效率；具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.ー種利用廢棄資源生產(chǎn)抑菌薄膜的方法的再加工方法，其特征在于，包括如下步驟， 1)對廢舊橡膠進(jìn)行清洗、去雜； 2)催化劑的制備，所述的催化劑包括以下重量份數(shù)的成份組成:硅鋁酸鹽35-55份、活性氧化鋁10-30份、氧化鋅15-25份、活性白土 10-30份，混合均勻； 3)將步驟2)所得的催化劑與步驟I)清洗干凈的廢舊橡膠按2-5:1000的比例混合后，送入裂解爐進(jìn)行一級裂解； 4)一級裂解完成后所得的固體產(chǎn)物直接進(jìn)入二級裂解爐進(jìn)行二級裂解，ー級裂解產(chǎn)生的裂解氣與二級裂解產(chǎn)生的裂解氣一同排出； 5)二級裂解完成后所得的固體物質(zhì)經(jīng)過篩選、粉碎，顆粒均勻后備用； 6)按重量份數(shù)的成份組成:稱取4-6份步驟5)所得的產(chǎn)物，40-60份再生膠，8_10份防老化劑，1-2份促進(jìn)劑，1.5-2份氧化鐵，2-5份膠粘劑，5-20份增稠劑，5-10份增韌劑，20-25份抑菌復(fù)合物，5-9份石英砂，混合均勻，模塑成型的エ藝方法成型橡膠制品； 所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為: 將黃頂菊、飛機(jī)草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7:10-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為30°C，酶解反應(yīng)時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的こ醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復(fù)合殺菌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用橡膠材料，其特征在干:所述的步驟4)中，ー級裂解完成所得的固體產(chǎn)物進(jìn)入二級裂解過程中向固體產(chǎn)物運(yùn)動的反方向通入水蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用橡膠材料，其特征在干:步驟3)所述的ー級裂解溫度為380-41 (TC，裂解時間為15-30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收再利用橡膠材料，其特征在干:步驟4)所述的二級裂解的溫度為450-500°C，裂解時間為10-15分鐘。
【文檔編號】C08J11/16GK103589032SQ201310550185
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王欣南 申請人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司