熱電廠循環(huán)水資源綜合利用系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及水資源綜合利用系統(tǒng)及方法，特別是涉及一種熱電廠循環(huán)水資源綜合利用系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]熱電廠循環(huán)水為滿足工藝要求，在運(yùn)行過程中需要不斷用生水或中水對循環(huán)水進(jìn)行置換，造成大量水資源的浪費(fèi)，同時為后續(xù)污水處理帶來了巨大的壓力。循環(huán)水由汽輪機(jī)凝汽器帶出的熱量也由冷卻塔直接排向大氣，造成了能源的極大浪費(fèi)。
[0003]目前，水務(wù)公司生水直接通過水凈化裝置處理，而依據(jù)水凈化裝置使用說明，生水溫度控制在26°C條件下，設(shè)備產(chǎn)水量最大，來自地下的生水溫度一般為0-4°C，不能滿足設(shè)備最大產(chǎn)水量要求，因此造成大量水資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種熱電廠循環(huán)水資源綜合利用系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種熱電廠循環(huán)水資源綜合利用方法。
[0006]本發(fā)明的第一個目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，熱電廠循環(huán)水資源綜合利用系統(tǒng)，其包括高速過濾器、循環(huán)水濾網(wǎng)井、循環(huán)水栗、汽輪機(jī)裝置、循環(huán)水冷卻塔、輸水栗和水凈化裝置，所述高速過濾器的出水口與所述循環(huán)水濾網(wǎng)井的進(jìn)水口管路連接，所述循環(huán)水濾網(wǎng)井的出水口與所述循環(huán)水栗的進(jìn)水口管路連接，所述循環(huán)水栗的出水口與所述汽輪機(jī)裝置的冷卻水進(jìn)口管路連接，所述汽輪機(jī)裝置的冷卻水出口與所述循環(huán)水冷卻塔的進(jìn)水口管路連接，所述循環(huán)水冷卻塔的塔池出水口與所述輸水栗的進(jìn)水口管路連接，所述輸水栗的出水口與所述水凈化裝置的進(jìn)水口管路連接。
[0007]優(yōu)選的，所述高速過濾器的進(jìn)水口處設(shè)有第一加藥栗。
[0008]具體的，所述水凈化裝置包括超濾原水箱、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置和反滲透裝置，超濾裝置為諾瑞特超濾裝置，反滲透裝置采用美國陶氏抗污染反滲透膜，所述輸水栗的出水口與所述超濾原水箱的進(jìn)水口管路連接，所述超濾原水箱的出水口與所述多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水口管道連接，所述多介質(zhì)過濾器的出水口與所述超濾裝置的進(jìn)水口管路連接，所述超濾裝置的出水口與所述反滲透裝置的進(jìn)水口管路連接。
[0009]優(yōu)選的，所述多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水口處設(shè)有第二加藥栗。
[0010]優(yōu)選的，連接所述多介質(zhì)過濾器的出水口與所述超濾裝置的進(jìn)水口的管路上設(shè)有第三加藥栗。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述反滲透裝置進(jìn)水口處設(shè)有分散劑加藥栗和還原劑加藥栗。
[0012]具體的，所述汽輪機(jī)裝置包括汽輪機(jī)凝汽器、汽輪機(jī)冷油器、汽輪機(jī)空冷器和機(jī)封冷卻裝置，所述循環(huán)水栗的出水口分別與所述汽輪機(jī)凝汽器、所述汽輪機(jī)冷油器、所述汽輪機(jī)空冷器和所述機(jī)封冷卻裝置的冷卻水進(jìn)口管路連接，所述汽輪機(jī)凝汽器、所述汽輪機(jī)冷油器、所述汽輪機(jī)空冷器和所述機(jī)封冷卻裝置的冷卻水出口與所述循環(huán)水冷卻塔的進(jìn)水口管路連接。
[0013]本發(fā)明的第二個目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，熱電廠循環(huán)水資源綜合利用方法，其包括如下步驟:(1)冷卻塔補(bǔ)水；(2)冷卻塔中循環(huán)水處理；(3)循環(huán)水凈化處理；
[0014](1)冷卻塔補(bǔ)水:生水由水務(wù)公司管道引出，進(jìn)入高速過濾器過濾后送至循環(huán)水濾網(wǎng)井，再經(jīng)所述循環(huán)水濾網(wǎng)井供給汽輪機(jī)裝置換熱，換熱后所述生水送入循環(huán)水冷卻塔；溫度較低的生水補(bǔ)入循環(huán)水后，可以提高汽輪機(jī)凝汽器真空度，提高設(shè)備發(fā)電量，
[0015](2)冷卻塔中循環(huán)水處理:每天需按時向所述循環(huán)水冷卻塔塔池中連續(xù)或沖擊式投加殺菌劑和阻垢緩蝕劑，所述阻垢緩蝕劑的加注量為15-20ppm，投加所述殺菌劑將反滲透前新安裝的0RP表調(diào)節(jié)到450-550mv，經(jīng)長期運(yùn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)投加所述殺菌劑使得所述反滲透前新安裝的0RP表調(diào)節(jié)到450-550mv時，反滲透裝置不會產(chǎn)生污堵，同時調(diào)節(jié)所述循環(huán)水冷卻塔的補(bǔ)水量與輸水栗的抽出水量使得所述循環(huán)水冷卻塔塔池中的循環(huán)水氯根<120ppm;每天定期向循環(huán)水中投加殺菌劑及緩蝕阻垢劑，殺菌劑主要預(yù)防細(xì)菌、藻類的滋生，可通過反滲透前新安裝的0RP表調(diào)節(jié)，要求0RP表顯為450-550mv，超濾產(chǎn)水可以通過SDI值進(jìn)行測定，要求SDK2 ;由于殺菌劑為氧化性殺菌劑，過量時會造成設(shè)備腐蝕，所以需同時使用具有緩解腐蝕與抗結(jié)垢的緩蝕阻垢劑做為循環(huán)水添加藥劑。
[0016](3)循環(huán)水凈化處理:通過所述輸水栗將所述循環(huán)水冷卻塔塔池中的所述循環(huán)水送至水凈化裝置進(jìn)行凈化處理后，輸送給水用戶使用。
[0017]所述步驟(1)中，通過所述高速過濾器進(jìn)水口處的第一加藥栗連續(xù)向所述生水中加注高效絮凝劑(ProFlocTM C)，加注量為2ppm，將所述生水中的大分子物質(zhì)凝聚為集團(tuán)顆粒，提尚所述尚速過濾器過濾效率。
[0018]具體的，所述步驟(2)中的所述殺菌劑為三氯異氰尿酸或次氯酸鈉溶液。
[0019]所述步驟(3)具體為，通過所述輸水栗將所述循環(huán)水冷卻塔塔池中的所述循環(huán)水送至所述超濾原水箱，再經(jīng)多介質(zhì)過濾器處理后送至超濾裝置過濾，過濾后超濾產(chǎn)水則送往反滲透裝置使用；其中，需要在所述多介質(zhì)過濾器前使用第二加藥栗連續(xù)加注所述高效絮凝劑(ProFlocTM C)，加注量為2ppm，在所述多介質(zhì)過濾器與所述超濾裝置間使用第三加藥栗連續(xù)加注質(zhì)量濃度為3-5%的稀鹽酸，將所述超濾產(chǎn)水pH調(diào)節(jié)至7.2-7.8，若超濾產(chǎn)水pH值過高則會導(dǎo)致末端反滲透裝置結(jié)垢堵塞，超濾產(chǎn)水pH值過低則會引起水中游離氯在酸性條件下腐蝕設(shè)備。
[0020]所述步驟(3)中，所述超濾產(chǎn)水進(jìn)所述反滲透裝置前，需使用分散劑加藥栗連續(xù)加注分散劑PTP-0100避免所述反滲透裝置結(jié)垢堵塞，加注量為4-5ppm ;還需通過還原劑加藥栗加注還原劑控制余氯，使用所述還原劑加藥栗連續(xù)投加，加注量為2-4ppm，將反滲透本體0RP表表顯控制在130-170mv，反滲透產(chǎn)水可供各用水工藝點(diǎn)使用。若反滲透本體0RP表表顯大于170mv，則會引起反滲透膜氧化，若反滲透本體0RP表表顯小于130mv，則會發(fā)生還原劑投加過量，致使反滲透膜污堵。
[0021]所述還原劑為質(zhì)量濃度10-15%的亞硫酸氫鈉溶液。亞硫酸氫鈉作為化學(xué)水處理工藝中的還原性藥劑被廣泛使用，同時價格低廉不會對下游水處理設(shè)備造成太大處理壓力，配置溶液質(zhì)量濃度10-15%為宜，需依據(jù)加藥栗加藥能力大小調(diào)配。
[0022]所述的熱電廠循環(huán)水資源綜合利用方法，還包括有反洗步驟，當(dāng)所述反滲透裝置的反滲透壓力高于1.4MPa時即可進(jìn)行清洗，在線清洗包括酸洗和堿洗，首先使用檸檬酸將pH值調(diào)至2-3開始啟動清洗栗進(jìn)行酸洗，直至pH值不再上升，然后停止所述清洗栗，放盡藥液，用清水清洗反滲透裝置至中性后再加入片堿、Η)ΤΑ、十二烷基栗磺酸鈉到在線清洗水箱內(nèi)進(jìn)行堿洗，其中所述Η)ΤΑ加入量為所述在線清洗水箱內(nèi)水質(zhì)量的1%，所述十二烷基栗磺酸鈉加入量為所述在線清洗水箱內(nèi)水質(zhì)量的0.25%，再加入所述片堿調(diào)節(jié)所述在線清洗水箱內(nèi)液體pH值為12-13，啟動所述清洗栗清洗，直至pH值不再下降，然后停止所述清洗栗，放盡藥液，用清水清洗反滲透裝置至中性，至此在線清洗完畢。
[0023]本發(fā)明中所提到的藥劑加注量單位為ppm，具體是指循環(huán)水或超濾產(chǎn)水中相應(yīng)藥劑的質(zhì)量濃度。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，⑴生水補(bǔ)入循環(huán)