高純石英粉碎中去除鐵離子的方法及專用溶液調(diào)制斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英粉碎中去除鐵離子的方法，包括以下步驟：（1）將生石灰粉和清水用專用溶液調(diào)制斗制成氫氧化鈣飽和溶液；（2）氫氧化鈣飽和溶液同清水和石英礦石一起加入到棒磨機(jī)中；（3）啟動(dòng)棒磨機(jī)。使石英礦石在堿性礦漿中被鋼棒粉碎，礦漿中的鐵離子同氫氧根結(jié)合生成氫氧化鐵，從而消除對(duì)石英砂顆粒表面的鐵污染；（4）棒磨機(jī)中的礦漿排入礦漿池，加水稀釋和加酸中和后，使pH值降到8.5以下；（5）由膠泵把礦漿池中的礦漿輸送到脫泥設(shè)備進(jìn)行脫泥，脫除礦泥和氫氧化鐵微粒。本發(fā)明還公開(kāi)了一種專用溶液調(diào)制斗，用于配制去除鐵離子的堿性溶液。本發(fā)明能有效去除石英粉碎過(guò)程中的鐵離子污染。
【專利說(shuō)明】高純石英粉碎中去除鐵離子的方法及專用溶液調(diào)制斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高純石英生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高純石英粉碎中去除鐵離子的方法及專用溶液調(diào)制斗。

【背景技術(shù)】
[0002]光伏玻璃、石英板材、高透明度玻璃及制品、高純硅微粉和石英玻璃等高純石英產(chǎn)品，其生產(chǎn)所使用的原料，主要為高純石英原礦經(jīng)粉碎加工、脫泥篩分、重磁浮選和酸浸洗滌等多道工序加工而來(lái)。高純石英的粉碎加工，是主要工序之一。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)高純石英粉碎加工，除少量采用煅燒水淬后再粉碎的方法外，主要采用石碾輪碾機(jī)和礫磨機(jī)在濕式條件下進(jìn)行。輪碾機(jī)的磨礦介質(zhì)為石碾，單臺(tái)產(chǎn)量小，效率低，產(chǎn)生的細(xì)粉多，石碾的材質(zhì)多為花崗石，其磨損物進(jìn)入石英產(chǎn)品，也會(huì)給石英產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的負(fù)面影響。礫磨機(jī)的磨礦介質(zhì)多為石英球石，石英球石比重小，重量輕，磨礦效率低，能耗高。如果用比重大硬度高的高鋁瓷球，雖然能提高磨礦效率，但其碎屑為難熔物，不允許進(jìn)入石英產(chǎn)品，故不宜使用。
[0004]用棒磨機(jī)粉碎石英，其優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品粒度均勻，產(chǎn)生的細(xì)粉少，效率高，單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力大等。所以，目前以石英砂巖、石英巖等為原料，生產(chǎn)普通石英砂和石英粉的粉碎加工，普遍采用棒磨機(jī)。而該方法很少有用于高純石英加工的。這是因?yàn)?，棒磨機(jī)磨礦介質(zhì)為鋼棒，磨礦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，并有鐵離子進(jìn)入礦漿中。采用弱、中磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁選機(jī)，可以把鐵屑除去，而礦漿中的鐵離子會(huì)沉積在石英顆粒表面，造成鐵離子污染，降低石英砂和石英粉的白度，增加鐵含量。這種污染只能用酸或堿擦洗等方法，才能除掉，而且難以徹底除去。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線取樣分析，棒磨機(jī)生產(chǎn)的石英砂表面因鐵離子污染，三氧化二鐵含量增高15~30ppm。用普通石英砂巖或石英巖生產(chǎn)的產(chǎn)品，三氧化二鐵含量在100ppm左右，增加十幾個(gè)ppm影響很小，可以不計(jì)，而棒磨機(jī)的很多優(yōu)點(diǎn)可以利用。但是，對(duì)于高純石英產(chǎn)品，增加十幾個(gè)ppm則不能接受。所以，盡管棒磨粉碎方法有很多優(yōu)點(diǎn)，但在高純石英加工中很少使用。據(jù)悉，國(guó)內(nèi)有一兩家高純石英加工廠使用了棒磨粉碎方法，但其產(chǎn)品要采用酸擦洗，并用堿把酸液中和。這又帶來(lái)了很多問(wèn)題，需要多臺(tái)強(qiáng)力擦洗設(shè)備，增加耗電。試驗(yàn)表明，擦洗一噸砂需濃硫酸3~3.5公斤(或燒堿3公斤)，耗電3飛度。即便如此，超細(xì)粉(200目以下細(xì)粉)仍難洗凈，只能作為低質(zhì)量石英粉使用或者廢棄。
[0005]近年來(lái)，光伏產(chǎn)業(yè)、石英板材、電子行業(yè)和高檔玻璃制品等對(duì)高純石英產(chǎn)品的需求量不斷增加，非常需要有規(guī)模大的、高效、節(jié)能、環(huán)保的高純石英粉碎加工方法。因此需要提供一種新型的高純石英粉碎過(guò)程中去除鐵離子污染的方法來(lái)解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高純石英粉碎中去除鐵離子的方法，有效去除石英粉碎中的鐵離子污染，高效、節(jié)能、環(huán)保。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高純石英粉碎中去除鐵離子的方法，包括以下步驟:
(1)將生石灰粉裝入料斗中，通過(guò)微型給料機(jī)給入到專用溶液調(diào)制斗中，同時(shí)打開(kāi)專用溶液調(diào)制斗的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加入清水，生石灰粉和清水經(jīng)專用溶液調(diào)制斗的攪拌后生成氫氧化鈣飽和溶液；
(2)氫氧化鈣飽和溶液經(jīng)專用溶液調(diào)制斗的出水調(diào)節(jié)閥定量加入到給礦斗中，同時(shí)打開(kāi)清水閥加入清水稀釋，與石英礦石一起給入棒磨機(jī)中，稀釋后水溶液的PH值保持在10.0-12.0 ；
(3)啟動(dòng)棒磨機(jī)，使石英礦石在稀釋后的氫氧化鈣堿溶液中被棒磨機(jī)中的鋼棒粉碎，鋼棒及礦石中解離下來(lái)的鐵離子與溶液中的氫氧根結(jié)合形成氫氧化鐵，從而消除石英砂顆粒表面的鐵污染；
(4)將棒磨機(jī)中的礦漿排入礦漿池中，通過(guò)補(bǔ)加水閥向礦漿池中補(bǔ)加水稀釋礦漿濃度，在礦漿池的一側(cè)上方預(yù)備有濃硫酸儲(chǔ)酸罐，將濃硫酸加入到稀酸溶液罐的同時(shí)由清水閥加清水稀釋濃硫酸，通過(guò)稀酸溶液罐將稀酸加入到礦漿池中中和礦漿，使礦漿的PH值降到
8.5以下；
(5)由膠泵將礦漿池的礦漿輸送到脫泥裝置中進(jìn)行脫泥作業(yè)，脫除的礦泥和氫氧化鐵微粒成為尾礦，脫泥后的石英砂進(jìn)入后續(xù)工序處理。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的方法有效去除石英粉碎過(guò)程的鐵離子，利用棒磨生產(chǎn)的石英砂鐵含量明顯降低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，提高高純石英粉碎的生產(chǎn)效率，減少電耗，降低成本，符合環(huán)保要求。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，采用礫磨機(jī)或輪碾機(jī)中的任一種置換棒磨機(jī)。
[0010]這樣，對(duì)于礫磨機(jī)或輪碾機(jī)粉碎加工得到的石英，本發(fā)明方法也可同樣適用，也能在一定程度上降低礫磨或輪碾粉碎加工得到的石英砂的鐵含量。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，采用純堿、燒堿中的任一種置換生石灰粉。
[0012]這樣，可根據(jù)生產(chǎn)需要和原料的儲(chǔ)存情況，靈活選用純堿或燒堿，充分滿足生產(chǎn)的需要。
[0013]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種所述高純石英粉碎中去除鐵離子方法中用的專用溶液調(diào)制斗，該專用溶液調(diào)制斗能配制出均勻的石灰水飽和溶液，從而穩(wěn)定控制礦衆(zhòng)的pH值。
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高純石英粉碎中去除鐵離子方法中用的專用溶液調(diào)制斗，所述專用溶液調(diào)制斗包括斗體及自動(dòng)出水裝置，斗體由上部筒體、中部倒置臺(tái)狀筒體、下部筒體依次連通而成，上部筒體、倒置臺(tái)狀筒體、下部筒體的截面形狀相同，上部筒體的橫截面面積大于下部筒體的橫截面面積；上部筒體的筒壁上開(kāi)有出水口，出水口與上部筒體外的出水調(diào)節(jié)閥相接，下部筒體的筒壁上開(kāi)有排渣口，排渣口與下部筒體外的排渣閥相接；斗體內(nèi)的筒壁介于倒置臺(tái)狀筒體、下部筒體之間處安裝有穩(wěn)流板；斗體從其上側(cè)自上而下地豎直安裝由減速機(jī)帶動(dòng)的長(zhǎng)軸和葉輪，長(zhǎng)軸穿經(jīng)穩(wěn)流板后伸進(jìn)下部筒體的內(nèi)腔中且與葉輪相接；上部筒體內(nèi)的筒壁處設(shè)有給料斗，給料斗下側(cè)與傾斜布置的直管道相連通，直管道穿經(jīng)穩(wěn)流板后伸進(jìn)下部筒體的內(nèi)腔中且其下端出口靠近葉輪；自動(dòng)出水裝置包括高于上部筒體的自動(dòng)出水箱、分別與自動(dòng)出水箱連通的進(jìn)水管和出水管、置于上部筒體內(nèi)腔中的浮筒、置于自動(dòng)出水箱內(nèi)腔中的閥板，出水管的進(jìn)口位于自動(dòng)出水箱的下箱板上，出水管的出口指向給料斗的上側(cè)，閥板與出水管的進(jìn)口密封配合，閥板的啟閉狀態(tài)由浮筒加以控制。
[0015]本專用溶液調(diào)制斗能配制出均勻的石灰水飽和溶液,從而穩(wěn)定控制礦衆(zhòng)的pH值，嚴(yán)格控制石灰用量，減少浪費(fèi)。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述自動(dòng)出水箱的側(cè)壁上設(shè)有高于其的支點(diǎn)，支點(diǎn)上設(shè)有繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的水平杠桿，水平杠桿的一端有與浮筒相連的豎直桿，水平杠桿的另一端有伸進(jìn)自動(dòng)出水箱內(nèi)且與閥板相連的另一豎直桿。這樣，利用杠桿結(jié)構(gòu)，可方便地利用浮筒的升降來(lái)靈活地控制閥板的啟閉程度。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述自動(dòng)出水箱外的上部設(shè)有與自動(dòng)出水箱內(nèi)腔相通的溢流管。這樣，當(dāng)自動(dòng)出水箱內(nèi)的水位達(dá)到相應(yīng)的高度時(shí)，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)溢流。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。這樣，通過(guò)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，可方便靈活地控制自動(dòng)出水箱的進(jìn)水流量，以最終實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)水速度的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明高純石英粉碎中去除鐵離子的方法一較佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。
[0020]圖2是所述專用溶液調(diào)制斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、料斗，2、微型給料機(jī)，3、專用溶液調(diào)制斗，4、給礦斗，
5、棒磨機(jī)，6、礦漿池，7、膠泵，8、脫泥裝置，9、13、清水閥，10、補(bǔ)加水閥，11、稀酸溶液罐，12、儲(chǔ)酸罐，31、斗體，32、給料斗，321、直管道，33、減速機(jī)，34、長(zhǎng)軸，35、葉輪，36、浮筒，361、豎直桿，37、自動(dòng)出水箱，371、溢流管，372、出水管，3721、閥板，373、進(jìn)水管，374、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，375、水平杠桿，38、出水口，381、出水調(diào)節(jié)閥，39、排渣口，391、排渣閥，30、穩(wěn)流板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種高純石英粉碎中去除鐵離子的方法，包括以下步驟:
(1)將生石灰粉裝入料斗I中，通過(guò)微型給料機(jī)2給入到專用溶液調(diào)制斗3中，同時(shí)打開(kāi)專用溶液調(diào)制斗3的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥374加入清水，生石灰粉和清水經(jīng)專用溶液調(diào)制斗3的攪拌后生成氫氧化韓飽和溶液；
(2)氫氧化鈣飽和溶液經(jīng)專用溶液調(diào)制斗3的出水調(diào)節(jié)閥381定量加入到給礦斗4中，同時(shí)打開(kāi)清水閥9加入清水稀釋，與石英礦石一起給入棒磨機(jī)5中，稀釋后水溶液的PH值保持在10.0-12.0，此時(shí)整個(gè)礦漿溶液呈堿性；
(3)啟動(dòng)棒磨機(jī)5，使石英礦石在稀釋后的氫氧化鈣堿溶液中被棒磨機(jī)中的鋼棒粉碎，鋼棒及礦石中解離下來(lái)的鐵離子與溶液中的氫氧根結(jié)合形成氫氧化鐵，從而消除石英砂顆粒表面的鐵污染。棒磨機(jī)5的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)棒磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體內(nèi)的鋼棒和礦漿一起隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到一定高度后自由落下。在此過(guò)程中，一方面，鋼棒撞擊石英使之粉碎，另一方面，鋒利的石英顆粒的邊和角又使鋼棒磨損，使許多鐵屑和鐵離子進(jìn)入礦漿，石英本身含有的含鐵礦物經(jīng)粉碎后也會(huì)產(chǎn)生鐵離子進(jìn)入礦漿。由于礦漿為堿性，PH值在11.5左右，所以有大量氫氧根離子存在，氫氧根離子和鐵離子很快形成氫氧化鐵分子分散在礦衆(zhòng)中，一些氫氧化鐵分子會(huì)結(jié)合成極細(xì)微的膠體粒子。因此，礦漿中不會(huì)有鐵離子存在，消除了其對(duì)石英砂表面的污染。氫氧化鐵分子及其形成的膠體粒子以極細(xì)微粒分散在礦漿中，在后續(xù)脫泥分級(jí)等作業(yè)中排出；
(4)將棒磨機(jī)5中的礦漿排入礦漿池6中，通過(guò)補(bǔ)加水閥10向礦漿池中補(bǔ)加水稀釋礦漿濃度，在礦漿池6的一側(cè)上方預(yù)備有濃硫酸儲(chǔ)酸罐12，將濃硫酸加入到稀酸溶液罐11的同時(shí)由清水閥13加清水稀釋濃硫酸，通過(guò)稀酸溶液罐11將稀硫酸加入到礦漿池6中中和礦漿，使礦漿的PH值降到8.5以下；
一般膠泵7的適宜工作濃度在20%-30%，而棒磨機(jī)5排礦濃度在60%左右，因此，要通過(guò)補(bǔ)加水閥10向礦漿池6中補(bǔ)加水稀釋礦漿濃度，稀釋后礦漿pH值會(huì)降到10左右或更低。一般后續(xù)作業(yè)多為脫泥和篩分(或分級(jí))等，需要繼續(xù)加入清水，使礦漿PH值降到8.5以下，能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。如果后續(xù)作業(yè)不能保證礦漿PH值降到8.5以下，則需要加入少量酸進(jìn)行中和，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在礦漿池6的一側(cè)上方預(yù)備有濃硫酸儲(chǔ)酸罐12，把濃硫酸加入到稀酸溶液罐11內(nèi)，同時(shí)由清水閥13加清水稀釋濃硫酸到0.1~1%的濃度，此時(shí)酸用量很少，將酸配制成濃度為0.1~1%的水溶液使用,用量易控制,腐蝕輕。然后加入到礦漿池6中，使礦漿PH值達(dá)到8.5以下，消除對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染；
(5)由膠泵7將礦漿池6的礦漿輸送到脫泥裝置8中進(jìn)行脫泥作業(yè)，脫除的礦泥和氫氧化鐵微粒成為尾礦，脫泥后的石英砂進(jìn)入后續(xù)工序處理。脫泥過(guò)程中仍需要繼續(xù)加入清水，使礦漿PH值保持在8.5以下，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。礦漿中的氫氧化鐵分子和細(xì)微的膠體離子經(jīng)脫泥作業(yè)除掉，鐵屑被磁選機(jī)除掉，含微細(xì)粉和氫氧化鐵分子及其膠體粒子的泥漿一般作為尾礦處理。脫泥后的石英砂和較粗的石英粉進(jìn)入后續(xù)的篩分磁選等工序處理。
[0024]實(shí)踐證明，采用本發(fā)明所述的高純石英粉碎中去除鐵離子的方法后得到的石英砂潔凈清亮，鐵含量顯著降低。在一實(shí)驗(yàn)實(shí)施例中，從全國(guó)各地采集的脈石英和石英巖樣品中，選擇了三種不同產(chǎn)地的樣品，進(jìn)行了瓷球磨、棒磨和棒磨加堿磨礦對(duì)比試驗(yàn)。磨機(jī)直徑250mm，長(zhǎng)340mm，瓷球磨為鋼管內(nèi)襯耐磨塑料，棒磨機(jī)為鋼管和鋼棒。試驗(yàn)過(guò)程是，用對(duì)輥破碎機(jī)把礦石破碎到3~0.1_，然后和一定比例的清水一起加入球磨機(jī)或棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦。堿性棒磨是把清水換成PH值為11.5左右的石灰水溶液。磨礦5分鐘后，把礦漿倒出，在清水中分別過(guò)孔徑為0.5mm和0.1mm的標(biāo)準(zhǔn)篩，0.5mm篩上返回磨機(jī)再磨，然后再篩分，直到樣品幾乎全部通過(guò)0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)篩為止,篩去0.1mm以下細(xì)粉。所獲得的0.5^0.1mm的石英砂，經(jīng)脫水、烘干和磁選后，縮分出代表性樣送化驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果列于下表中。

【權(quán)利要求】
1.一種高純石英粉碎中去除鐵離子的方法，包括以下步驟: (1)將生石灰粉裝入料斗中，通過(guò)微型給料機(jī)給入到專用溶液調(diào)制斗中，同時(shí)打開(kāi)專用溶液調(diào)制斗的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加入清水，生石灰粉和清水經(jīng)專用溶液調(diào)制斗的攪拌后生成氫氧化鈣飽和溶液； (2)氫氧化鈣飽和溶液經(jīng)專用溶液調(diào)制斗的出水調(diào)節(jié)閥定量加入到給礦斗中，同時(shí)打開(kāi)清水閥加入清水稀釋，與石英礦石一起給入棒磨機(jī)中，稀釋后水溶液的PH值保持在10.0-12.0 ； (3)啟動(dòng)棒磨機(jī)，使石英礦石在稀釋后的氫氧化鈣堿溶液中被棒磨機(jī)中的鋼棒粉碎，鋼棒及礦石中解離下來(lái)的鐵離子與溶液中的氫氧根結(jié)合形成氫氧化鐵，從而消除石英砂顆粒表面的鐵污染； (4)將棒磨機(jī)中的礦漿排入礦漿池中，通過(guò)補(bǔ)加水閥向礦漿池中補(bǔ)加水稀釋礦漿濃度，在礦漿池的一側(cè)上方預(yù)備有濃硫酸儲(chǔ)酸罐，將濃硫酸加入到稀酸溶液罐的同時(shí)由清水閥加清水稀釋濃硫酸，通過(guò)稀酸溶液罐將稀酸加入到礦漿池中中和礦漿，使礦漿的PH值降到8.5以下； (5)由膠泵將礦漿池的礦漿輸送到脫泥裝置中進(jìn)行脫泥作業(yè)，脫泥后的石英砂進(jìn)入后續(xù)工序處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英粉碎中去除鐵離子的方法，其特征在于，采用礫磨機(jī)或輪碾機(jī)中的任一種置換棒磨機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英粉碎中去除鐵離子的方法，其特征在于，采用純堿、燒堿中的任一種置換生石灰粉。
4.權(quán)利要求1至3任一方法中的專用溶液調(diào)制斗，其特征在于，所述專用溶液調(diào)制斗包括斗體及自動(dòng)出水裝置，斗體由上部筒體、中部倒置臺(tái)狀筒體、下部筒體依次連通而成，上部筒體、倒置臺(tái)狀筒體、下部筒體的截面形狀相同，上部筒體的橫截面面積大于下部筒體的橫截面面積；上部筒體的筒壁上開(kāi)有出水口，出水口與上部筒體外的出水調(diào)節(jié)閥相接，下部筒體的筒壁上開(kāi)有排渣口，排渣口與下部筒體外的排渣閥相接；斗體內(nèi)的筒壁介于倒置臺(tái)狀筒體、下部筒體之間處安裝有穩(wěn)流板；斗體從其上側(cè)自上而下地豎直安裝由減速機(jī)帶動(dòng)的長(zhǎng)軸和葉輪，長(zhǎng)軸穿經(jīng)穩(wěn)流板后伸進(jìn)下部筒體的內(nèi)腔中且與葉輪相接；上部筒體內(nèi)的筒壁處設(shè)有給料斗，給料斗下側(cè)與傾斜布置的直管道相連通，直管道穿經(jīng)穩(wěn)流板后伸進(jìn)下部筒體的內(nèi)腔中且其下端出口靠近葉輪；自動(dòng)出水裝置包括高于上部筒體的自動(dòng)出水箱、分別與自動(dòng)出水箱連通的進(jìn)水管和出水管、置于上部筒體內(nèi)腔中的浮筒、置于自動(dòng)出水箱內(nèi)腔中的閥板，出水管的進(jìn)口位于自動(dòng)出水箱的下箱板上，出水管的出口指向給料斗的上側(cè)，閥板與出水管的進(jìn)口密封配合，閥板的啟閉狀態(tài)由浮筒加以控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純石英粉碎中去除鐵離子的專用溶液調(diào)制裝置，其特征在于，所述自動(dòng)出水箱的側(cè)壁上設(shè)有高于其的支點(diǎn)，支點(diǎn)上設(shè)有繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的水平杠桿，水平杠桿的一端有與浮筒相連的豎直桿，水平杠桿的另一端有伸進(jìn)自動(dòng)出水箱內(nèi)且與閥板相連的另一豎直桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純石英粉碎中去除鐵離子的專用溶液調(diào)制斗，其特征在于，所述自動(dòng)出水箱外的上部設(shè)有與自動(dòng)出水箱內(nèi)腔相通的溢流管。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純石英粉碎中去除鐵離子的專用溶液調(diào)制斗，其特征在于，所述進(jìn)水 管上設(shè)有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號(hào)】C01B33/12GK104071794SQ201410297047
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】劉光天 申請(qǐng)人:安徽省晶海硅材料有限公司