技術(shù)特征：
1.一種再生OGFC混合料的制備方法，其按照先后順序包括以下步驟：將OGFC舊料、新礦料、高黏改性瀝青分別進行加熱；將加熱后的OGFC舊料、加熱后的新礦料、纖維素進行拌和；將加熱后的高黏改性瀝青加入步驟（2）中，進行拌和；將礦粉加入步驟（3）中，繼續(xù)進行拌和，形成再生OGFC混合料；對再生OGFC混合料進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗；謝倫堡瀝青析漏損失實驗的結(jié)果小于等于0.1%，對再生OGFC混合料進行性能指標測試，性能指標測試滿足要求，再生OGFC混合料制備完成；性能指標測試中任一項不滿足要求，調(diào)整高黏改性瀝青和/或新礦料的添加量，重復(fù)步驟（2）-（6）；謝倫堡瀝青析漏損失實驗的結(jié)果大于0.1%，調(diào)整纖維素的添加量，重復(fù)步驟（2）-（7）；步驟（1）中，所述OGFC舊料的加熱溫度為120-130℃、加熱時間為4-6h，所述新礦料和高黏改性瀝青的加熱溫度為140-170℃；步驟（2）中，所述OGFC舊料、新礦料、纖維素的拌和時間為30-40s；步驟（3）中，所述OGFC舊料、新礦料、纖維素、高黏改性瀝青的拌和時間為50-60s；步驟（4）中，所述OGFC舊料、新礦料、纖維素、高黏改性瀝青、礦粉的拌和時間為90s。2.如權(quán)利要求1所述的再生OGFC混合料的制備方法，其特征在于：所述再生OGFC混合料中各組分的質(zhì)量百分比為，OGFC舊料15-20%，纖維素0.1-0.3%，高黏改性瀝青4-6%，礦粉2-6%，余量為新礦料。3.如權(quán)利要求1所述的再生OGFC混合料的制備方法，其特征在于：所述纖維素包括木質(zhì)素纖維、礦物纖維、聚合物化學(xué)纖維中的一種或幾種。4.如權(quán)利要求1所述的再生OGFC混合料的制備方法，其特征在于：所述新礦料包括玄武巖、安山巖、花崗巖中的一種或幾種。5.如權(quán)利要求4所述的再生OGFC混合料的制備方法，其特征在于：所述新礦料還包括機制砂。6.如權(quán)利要求1所述的再生OGFC混合料的制備方法，其特征在于：所述性能指標包括空隙率、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂強度比、動穩(wěn)定度。