本發(fā)明屬于道路材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及OGFC混合料的制備方法，尤其涉及一種再生OGFC混合料及其制備方法。

背景技術(shù)：
開級配抗滑磨耗層(OpenGradedFrictionCourse，簡稱OGFC)是指用大空隙率的瀝青混合料鋪筑，能迅速從其內(nèi)部排走路表雨水，具有集抗滑、降噪、防眩光、滲水于一體的道路鋪裝材料，一般用作排水路面的上面層或上面層和中面層。隨著排水路面的應(yīng)用推廣，作為排水路面最主要的面層材料OGFC的使用量急劇增長。但是排水路面在使用過程中，OGFC中的空隙會被積蓄的灰塵、輪胎橡膠顆粒等固體顆粒物堵塞。經(jīng)過長期使用后，由于空隙被一些外來物質(zhì)堵塞，從而導(dǎo)致排水、降噪等效果急劇下降，甚至消失。根據(jù)國外的經(jīng)驗，如果排水路面在使用過程中不進行清洗，最多4年，空隙就會被完全堵塞。在我國，由于大城市的環(huán)境較差，使用壽命可能會更短，因此排水路面每年都需要進行多次清洗，但即使在保證定時清洗的條件下，空隙率也會持續(xù)下降，直到失去其抗滑、降噪、防眩光、滲水等功能。在我國OGFC路面的使用壽命也僅為5-6年，此時OGFC老化并不嚴(yán)重，但是已需要進行銑刨，這便造成大量的資源浪費。另外，為了改善OGFC的路用性能，采用的集料的壓碎值、磨光值等指標(biāo)要優(yōu)于普通的瀝青混合料的集料，而膠結(jié)料要采用高黏瀝青以提供足夠的粘結(jié)性，防止OGFC發(fā)生松散、坑槽等病害。雖然OGFC路面的使用壽命較短，但是OGFC舊料中還含有大量的優(yōu)質(zhì)礦料和老化程度較低的高黏瀝青。就目前國內(nèi)瀝青混合料的再生技術(shù)而言，雖然可以將OGFC舊料再生為普通瀝青混合料，但是不能充分利用OGFC舊料的價值，如果能將其再生還原為OGFC，這便充分利用了舊料的價值，并降低了OGFC的造價。目前，國內(nèi)對再生OGFC的研究仍未引起足夠的重視，更沒有形成相應(yīng)的再生OGFC技術(shù)，因此如果能提出一項切實可行的再生OGFC混合料技術(shù)，將OGFC舊料再生還原為OGFC將具有非常積極的經(jīng)濟效益和社會效益。公開號為CN102827485A的發(fā)明專利公開了一種改性乳化瀝青及制備方法、OGFC混合料及制備方法，改性乳化瀝青包括重交瀝青、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、穩(wěn)定劑和水，采用半溫拌改性乳化瀝青拌制OGFC混合料。雖然該發(fā)明專利提高了路面的使用壽命，但是并沒有利用舊料還原OGFC，達(dá)不到舊料資源再生的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種再生OGFC混合料，其包括纖維素、高黏改性瀝青、新礦料、礦粉，還包括OGFC舊料。在OGFC路面的使用過程中，其空隙會被積蓄的灰塵、輪胎橡膠顆粒等固體顆粒物堵塞。經(jīng)過長期使用后，由于空隙被一些外來物質(zhì)堵塞，從而導(dǎo)致排水、降噪等效果急劇下降，甚至消失，進而使得OGFC路面的使用時間變短，但此時OGFC的老化程度并不嚴(yán)重，而又不得不進行銑刨，于是造成了大量的資源浪費。由于OGFC舊料中還含有大量的優(yōu)質(zhì)礦料和老化程度較低的高黏瀝青，因此要充分利用OGFC舊料的價值，將其還原為再生OGFC混合料，進而降低了OGFC的造價。高黏改性瀝青是在瀝青中加入熱塑性橡膠類的高分子改性劑和添加劑的分子結(jié)合型改性瀝青，其粘度較大，在再生OGFC混合料中的粗集料、細(xì)集料間的粘附性非常好，抗剝離性及貯藏穩(wěn)定性良好。優(yōu)選的是，所述再生OGFC混合料中各組分的質(zhì)量百分比為，OGFC舊料15-20％，纖維素0.1-0.3％，高黏改性瀝青4-6％，礦粉2-6％，余量為新礦料。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述OGFC舊料中含有礦料和瀝青，其中礦料的含量很大，且都是優(yōu)質(zhì)的，瀝青的老化程度也比較低，更多的是高黏瀝青，因此OGFC舊料具有很高的還原再生價值。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述纖維素包括木質(zhì)素纖維、礦物纖維、聚合物化學(xué)纖維中的一種或幾種。纖維素能夠增強OGFC舊料、新礦料和高黏改性瀝青之間的粘附性，促進OGFC舊料中的瀝青與高黏改性瀝青的融合，進而實現(xiàn)OGFC舊料中瀝青的還原再生。另外，纖維素中以松散的絮狀纖維存在，具有良好的分散性，避免礦粉、添加的高黏改性瀝青、OGFC舊料中的瀝青成為膠團而不能均勻地分散在礦料之間，纖維素可適當(dāng)分散膠團。纖維素還具有良好的高溫穩(wěn)定作用，尤其在高溫季節(jié)，瀝青容易受熱膨脹，纖維內(nèi)部的空隙可成為緩沖的余地，不至于成為自由瀝青而泛油。更為優(yōu)選的是木質(zhì)素纖維，它的吸油量最大，防析漏效果最好。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述新礦料包括玄武巖、安山巖、花崗巖中的一種或幾種。添加的新礦料分為粗集料和細(xì)集料。玄武巖、安山巖、花崗巖屬于粗集料，具有足夠的強度、耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性、抗沖擊性、耐磨光性、抗破碎性、良好的粘附性。OGFC混合料具有較大的空隙率，這是基于含量較多的粗集料之間的嵌擠作用，而粗集料的嵌擠作用在很大程度上取決于粗集料石質(zhì)的堅硬性、粗集料的顆粒形狀和棱角性。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述新礦料還包括機制砂。機制砂屬于細(xì)集料，是由軋制砂石破碎得到的，表面比較粗糙，對提高殘留馬歇爾穩(wěn)定度和動穩(wěn)定度的效果明顯。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述礦粉包括石灰粉、消石灰、水泥中的一種或幾種。礦粉是由石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)過磨細(xì)得到的。OGFC中的瀝青吸附在礦粉的表面上形成油膜，然后與粗集料、細(xì)集料產(chǎn)生粘附作用。本發(fā)明的再生OGFC混合料的造價低、經(jīng)濟實用，充分利用了OGFC舊料的潛在價值，用舊料再生還原的OGFC混合料的功能效果與用新料制備的OGFC混合料的功能效果相同，甚至更好。本發(fā)明還提供一種再生OGFC混合料的制備方法，其按照先后順序包括以下步驟：(1)將OGFC舊料、新礦料、高黏改性瀝青分別進行加熱；(2)將加熱后的OGFC舊料、加熱后的新礦料、纖維素進行拌和，邊加熱邊拌和；(3)將加熱后的高黏改性瀝青加入步驟(2)中，進行拌和，邊加熱邊拌和；(4)將礦粉加入步驟(3)中，繼續(xù)進行拌和，邊加熱邊拌和，形成再生OGFC混合料；(5)對再生OGFC混合料進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗；(6)謝倫堡瀝青析漏損失實驗的結(jié)果小于等于0.1％，對再生OGFC混合料進行性能指標(biāo)測試，性能指標(biāo)測試滿足要求，再生OGFC混合料制備完成；(7)性能指標(biāo)測試中任一項不滿足要求，調(diào)整高黏改性瀝青和/或新礦料的添加量，重復(fù)步驟(2)-(6)；(8)謝倫堡瀝青析漏損失實驗的結(jié)果大于0.1％，調(diào)整纖維素的添加量，重復(fù)步驟(2)-(7)。優(yōu)選的是，所述再生OGFC混合料中各組分的質(zhì)量百分比為，OGFC舊料15-20％，纖維素0.1-0.3％，高黏改性瀝青4-6％，礦粉2-6％，余量為新礦料。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟(1)中OGFC舊料的加熱溫度為120-130℃、加熱時間為4-6h，這一加熱溫度和加熱時間是經(jīng)過大量實驗得到的。如果加熱溫度低于120℃，則OGFC舊料中的瀝青不能與添加的高黏改性瀝青進行很好的融合；如果加熱溫度高于130℃，則OGFC舊料中的瀝青會進一步老化。加熱時間在4-6h的范圍內(nèi)時，才能保證OGFC舊料熔化均勻，便于后續(xù)與其他組分的拌和。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟(1)中新礦料和高黏改性瀝青的加熱溫度為140-170℃。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗得知，當(dāng)加熱溫度為140-170℃時，才能保證新礦料和高黏改性瀝青熔化均勻，便于后續(xù)與其他組分的拌和。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟(2)中OGFC舊料、新礦料、纖維素的拌和時間為30-40s。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗得知，此步驟的拌和時間低于30s，則OGFC舊料、新礦料、纖維素不能很好的融合，若拌和時間高于40s，則OGFC舊料中的瀝青會進一步老化。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟(3)中OGFC舊料、新礦料、纖維素、高黏改性瀝青的拌和時間為50-60s。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗得知，此步驟的拌和時間低于50s，則OGFC舊料、新礦料、纖維素、高黏改性瀝青不能很好的融合，若拌和時間高于60s，則高黏改性瀝青會有老化的傾向。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟(4)中OGFC舊料、新礦料、纖維素、高黏改性瀝青、礦粉的拌和時間為90s。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗得知，此步驟的拌和時間為90s時，OGFC舊料、新礦料、纖維素、高黏改性瀝青、礦粉才能充分的融合，且高黏改性瀝青不會老化。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述纖維素包括木質(zhì)素纖維、礦物纖維、聚合物化學(xué)纖維中的一種或幾種。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述新礦料包括玄武巖、安山巖、花崗巖中的一種或幾種。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述新礦料還包括機制砂。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述性能指標(biāo)包括空隙率、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂強度比、動穩(wěn)定度。本發(fā)明的再生OGFC混合料的制備方法操作簡單、結(jié)果準(zhǔn)確，充分利用了OGFC舊料的潛在價值，將其還原為再生OGFC混合料，進而降低了OGFC的造價，用舊料再生還原的OGFC混合料的功能效果與用新料制備的OGFC混合料的功能效果相同，甚至更好。附圖說明圖1為按照本發(fā)明的再生OGFC混合料的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式為了更進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，下面將結(jié)合具體實施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。實施例一：以再生OGFC-13混合料及其制備方法為例。1、原材料的性能測試再生OGFC-13混合料中的舊料摻量為20％，舊料中含有礦料和高黏瀝青；纖維素選用木質(zhì)素纖維，其摻量為0.3％；礦粉選用石灰粉，其摻量為6％；高黏改性瀝青的摻量為6％；新礦料選用玄武巖和機制砂；初擬油石比為6.5％。高黏改性瀝青性能測試結(jié)果如表一所示，木質(zhì)素纖維性能測試結(jié)果如表二所示，再生OGFC-13合成級配如表三所示。表一：高黏改性瀝青性能測試結(jié)果表二：木質(zhì)素纖維性能測試結(jié)果指標(biāo)單位試驗結(jié)果技術(shù)要求灰分含量％20.118±5，無揮發(fā)物pH值-7.57.5±1.0吸油率％5.0纖維質(zhì)量的5.0±1.0倍含水率％3.0＜5％(以質(zhì)量計)表三：再生OGFC-13合成級配根據(jù)我國行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)對高黏改性瀝青和木質(zhì)素纖維的性能進行測試，測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。2、再生OGFC-13混合料的制備方法如圖1所示，再生OGFC-13混合料的制備方法，其按照先后順序包括以下步驟：(1)將OGFC舊料在130℃的條件下加熱6h，新礦料(玄武巖和機制砂)和高黏改性瀝青在170℃的條件下也進行加熱；(2)將加熱后的OGFC舊料、加熱后的新礦料、木質(zhì)素纖維進行拌和，邊加熱邊拌和，拌和時間為40s；(3)將加熱后的高黏改性瀝青加入其中，邊加熱邊拌和，拌和時間為60s；(4)再將礦粉(石灰粉)加入其中，繼續(xù)邊加熱邊拌和，拌和時間為90s，即形成再生OGFC-13混合料；(5)對上述再生OGFC-13混合料進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗，析漏損失為0.04％，滿足析漏損失小于等于0.1％的要求，因此暫定再生OGFC-13混合料的油石比為6.5％，即木質(zhì)素纖維的摻量確定為0.3％，然后對再生OGFC-13混合料進行試件成型和性能測試，測試結(jié)果如表四所示。表四：再生OGFC-13混合料性能測試結(jié)果再生OGFC-13混合料的測試試件的制備、性能測試方法等均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各項性能測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定，不需要進行組分含量的調(diào)整，因此再生OGFC-13混合料制備完成，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為：OGFC舊料20％、纖維素0.3％、礦粉6％、高黏改性瀝青6％，余量為新礦料。纖維素為木質(zhì)素纖維，礦粉為石灰粉，新礦料為玄武巖和機制砂，其中玄武巖為粗集料，機制砂為細(xì)集料。實施例二：以再生OGFC-20混合料及其制備方法為例。1、原材料的性能測試再生OGFC-20混合料中的舊料摻量為15％，舊料中含有礦料和高黏瀝青；纖維素選用木質(zhì)素纖維，其摻量為0.1％；礦粉選用消石灰，其摻量為2％；高黏改性瀝青的摻量為4％；新礦料選用安山巖和機制砂；初擬油石比為5.5％。高黏改性瀝青性能測試結(jié)果如表一所示，木質(zhì)素纖維性能測試結(jié)果如表二所示，再生OGFC-20合成級配如表五所示。表五：再生OGFC-20合成級配根據(jù)我國行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)對高黏改性瀝青和木質(zhì)素纖維的性能進行測試，測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。2、再生OGFC-20混合料的制備方法如圖1所示，再生OGFC-20混合料的制備方法，其按照先后順序包括以下步驟：(1)將OGFC舊料在120℃的條件下加熱4h，新礦料(安山巖和機制砂)和高黏改性瀝青在140℃的條件下也進行加熱；(2)將加熱后的OGFC舊料、加熱后的新礦料、木質(zhì)素纖維進行拌和，邊加熱邊拌和，拌和時間為30s；(3)將加熱后的高黏改性瀝青加入其中，邊加熱邊拌和，拌和時間為50s；(4)再將礦粉(消石灰)加入其中，繼續(xù)邊加熱邊拌和，拌和時間為90s，即形成再生OGFC-20混合料；(5)對上述再生OGFC-20混合料進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗，析漏損失為0.05％，滿足析漏損失小于等于0.1％的要求，因此暫定再生OGFC-20混合料的油石比為6.0％，即木質(zhì)素纖維的摻量確定為0.1％，然后對再生OGFC-20混合料進行試件成型和性能測試，測試結(jié)果如表六所示。表六：再生OGFC-20混合料性能測試結(jié)果再生OGFC-20混合料的測試試件的制備、性能測試方法等均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在各項性能測試結(jié)果中，凍融劈裂強度比為75.2％，不滿足我國規(guī)范中該項性能測試大于等于80％的要求，因此需要通過調(diào)整高黏改性瀝青和新礦料的添加量對再生OGFC-20混合料進行性能改善。3、再生OGFC-20混合料的性能改善將高黏改性瀝青的摻量提高到4.5％，同時適當(dāng)提高新礦料的添加量，初擬油石比提高到6.0％。重復(fù)再生OGFC-20混合料的制備過程，對制備后的混合料再次進行性能測試，測試結(jié)果如表七所示。表七：再生OGFC-20混合料性能測試結(jié)果由表七可知，當(dāng)油石比調(diào)整到6.0％時，制備的再生OGFC-20混合料的各項性能測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定，因此再生OGFC-20混合料制備完成，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為：OGFC舊料15％、纖維素0.1％、礦粉2％、高黏改性瀝青4.5％，余量為新礦料。纖維素為木質(zhì)素纖維，礦粉為消石灰，新礦料為安山巖和機制砂，其中安山巖為粗集料，機制砂為細(xì)集料。實施例三：以再生OGFC-20混合料及其制備方法為例。再生OGFC-20混合料中的舊料摻量為15％，舊料中含有礦料和高黏瀝青；纖維素選用木質(zhì)素纖維，其摻量為0.1％；礦粉選用消石灰，其摻量為2％；高黏改性瀝青的摻量為4％；新礦料選用安山巖和機制砂；初擬油石比為5.5％。原材料性能測試結(jié)果符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。再生OGFC-20混合料的制備方法、加熱溫度和時間、拌和時間、析漏損失結(jié)果、再生OGFC-20混合料性能測試結(jié)果等參數(shù)均與實施例二相同。其中，凍融劈裂強度比為75.2％，不滿足我國規(guī)范中該項性能測試大于等于80％的要求，因此需要通過調(diào)整高黏改性瀝青的添加量對再生OGFC-20混合料進行性能改善。將高黏改性瀝青的摻量提高到5％，初擬油石比提高到6.0％。重復(fù)再生OGFC-20混合料的制備過程，對制備后的混合料再次進行性能測試，各項結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定，因此再生OGFC-20混合料制備完成，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為：OGFC舊料15％、纖維素0.1％、礦粉2％、高黏改性瀝青5％，余量為新礦料。纖維素為木質(zhì)素纖維，礦粉為消石灰，新礦料為安山巖和機制砂，其中安山巖為粗集料，機制砂為細(xì)集料。實施例四：以再生OGFC-13混合料及其制備方法為例。1、原材料的性能測試再生OGFC-13混合料中的舊料摻量為17％，舊料中含有礦料和瀝青；纖維素的摻量為0.2％，選用木質(zhì)素纖維和礦物纖維兩種；礦粉的摻量為4％，選用石灰粉和消石灰兩種；高黏改性瀝青的摻量為5.5％；新礦料選用玄武巖、花崗巖和機制砂；初擬油石比為4.0％。根據(jù)我國行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)對原材料進行測試，測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。其中，高黏改性瀝青性能測試結(jié)果如表一所示，木質(zhì)素纖維性能測試結(jié)果如表二所示，再生OGFC-13合成級配如表三所示。2、再生OGFC-13混合料的制備方法如圖1所示，再生OGFC-13混合料的制備方法，其按照先后順序包括以下步驟：(1)將OGFC舊料在125℃的條件下加熱5h，新礦料(玄武巖、花崗巖和機制砂)和高黏改性瀝青在155℃的條件下也進行加熱；(2)將加熱后的OGFC舊料、加熱后的新礦料、木質(zhì)素纖維和礦物纖維進行拌和，邊加熱邊拌和，拌和時間為35s；(3)將加熱后的高黏改性瀝青加入其中，邊加熱邊拌和，拌和時間為55s；(4)再將礦粉(石灰粉和消石灰)加入其中，繼續(xù)邊加熱邊拌和，拌和時間為90s，即形成再生OGFC-13混合料；(5)對上述再生OGFC-13混合料進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗，析漏損失為0.15％，不滿足析漏損失小于等于0.1％的要求，因此需要通過調(diào)整纖維素的添加量對析漏損失進行改善，使其小于等于0.1％的要求。3、再生OGFC-13混合料的析漏損失改善將纖維素的添加量提高到0.25％，初擬油石比提高到4.5％。重復(fù)再生OGFC-13混合料的制備過程，并對其進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗，析漏損失為0.08％，滿足析漏損失小于等于0.1％的要求，因此暫定再生OGFC-13混合料的油石比為4.5％，即纖維素的摻量確定為0.25％，然后對再生OGFC-13混合料進行試件成型和性能測試。再生OGFC-13混合料的測試試件的制備、性能測試方法等均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各項性能測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定，不需要進行組分含量的調(diào)整，因此再生OGFC-13混合料制備完成，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為：OGFC舊料17％、纖維素0.25％、礦粉4％、高黏改性瀝青5.5％，余量為新礦料。纖維素為木質(zhì)素纖維和礦物纖維兩種，礦粉為石灰粉和消石灰兩種，新礦料為玄武巖、花崗巖和機制砂，其中玄武巖和花崗巖為粗集料，機制砂為細(xì)集料。實施例五：以再生OGFC-13混合料及其制備方法為例。再生OGFC-13混合料中的舊料摻量為17％，舊料中含有礦料和瀝青；纖維素的摻量為0.2％，選用木質(zhì)素纖維和礦物纖維兩種；礦粉的摻量為4％，選用石灰粉和消石灰兩種；高黏改性瀝青的摻量為5.5％；新礦料選用玄武巖、花崗巖和機制砂；初擬油石比為4.0％。根據(jù)我國行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)對原材料進行測試，測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。再生OGFC-13混合料的制備方法、加熱溫度和時間、拌和時間、析漏損失結(jié)果等參數(shù)均與實施例四相同。其中，析漏損失為0.15％，不滿足析漏損失小于等于0.1％的要求，因此需要通過調(diào)整纖維素的添加量對析漏損失進行改善，使其小于等于0.1％的要求。將纖維素的添加量提高到0.25％，初擬油石比提高到4.5％。重復(fù)再生OGFC-13混合料的制備過程，并對其進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗，析漏損失為0.08％，滿足析漏損失小于等于0.1％的要求，因此暫定再生OGFC-13混合料的油石比為4.5％，即纖維素的摻量確定為0.25％，然后對再生OGFC-13混合料進行試件成型和性能測試，其中測得的馬歇爾穩(wěn)定度為3.4KN，不滿足我國規(guī)范中該項性能指標(biāo)大于等于3.5KN的要求，因此需要通過調(diào)整高黏改性瀝青的添加量對再生OGFC-13混合料進行性能改善。將高黏改性瀝青的摻量提高到5.8％，初擬油石比提高到5.0％。重復(fù)再生OGFC-13混合料的制備過程，對制備后的混合料再次進行性能測試，各項結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定，因此再生OGFC-13混合料制備完成，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為：OGFC舊料17％、纖維素0.25％、礦粉4％、高黏改性瀝青5.8％，余量為新礦料。纖維素為木質(zhì)素纖維和礦物纖維兩種，礦粉為石灰粉和消石灰兩種，新礦料為玄武巖、花崗巖和機制砂，其中玄武巖和花崗巖為粗集料，機制砂為細(xì)集料。實施例六：以再生OGFC-20混合料及其制備方法為例。1、原材料的性能測試再生OGFC-20混合料中的舊料摻量為18％，舊料中含有礦料和高黏瀝青；纖維素選用木質(zhì)素纖維，其摻量為0.15％；礦粉選用消石灰，其摻量為5％；高黏改性瀝青的摻量為5％；新礦料選用玄武巖和機制砂；初擬油石比為5.0％。2、再生OGFC-20混合料的制備方法如圖1所示，再生OGFC-20混合料的制備方法，其按照先后順序包括以下步驟：(1)將OGFC舊料在127℃的條件下加熱5.5h，新礦料(玄武巖和機制砂)和高黏改性瀝青在160℃的條件下也進行加熱；(2)將加熱后的OGFC舊料、加熱后的新礦料、木質(zhì)素纖維進行拌和，邊加熱邊拌和，拌和時間為38s；(3)將加熱后的高黏改性瀝青加入其中，邊加熱邊拌和，拌和時間為58s；(4)再將礦粉(消石灰)加入其中，繼續(xù)邊加熱邊拌和，拌和時間為90s，即形成再生OGFC-20混合料；(5)對上述再生OGFC-20混合料進行謝倫堡瀝青析漏損失實驗，析漏損失為0.06％，滿足析漏損失小于等于0.1％的要求，因此暫定再生OGFC-20混合料的油石比為5.0％，即木質(zhì)素纖維的摻量確定為0.15％，然后對再生OGFC-20混合料進行試件成型和性能測試，各項性能測試結(jié)果均符合我國規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定，不需要進行組分含量的調(diào)整，因此再生OGFC-20混合料制備完成，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為：OGFC舊料18％、纖維素0.15％、礦粉5％、高黏改性瀝青5％，余量為新礦料。纖維素為木質(zhì)素纖維，礦粉為消石灰，新礦料為玄武巖和機制砂，其中玄武巖為粗集料，機制砂為細(xì)集料。本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的再生OGFC混合料及其制備方法包括上述本發(fā)明說明書的發(fā)明內(nèi)容和具體實施方式部分以及附圖所示出的各部分的任意組合，限于篇幅并為使說明書簡明而沒有將這些組合構(gòu)成的各方案一一描述。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。