一種硫磺水下成型設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硫磺水下成型設(shè)備，包括帶蒸汽夾套的液硫分布盤，成型水槽設(shè)于液硫分布盤下方，成型水槽底部連接脫水篩和冷卻水槽，脫水篩底部也與冷卻水槽連接，冷卻水槽通過冷卻水泵連接冷卻器，冷卻器連接成型水槽；脫水篩通過封閉式皮帶輸送機(jī)連接料倉。本發(fā)明還提供了一種硫磺水下成型工藝，液硫由液硫分布盤自流到成型水槽內(nèi)，受水體冷卻縮成小球沉降；到一定料位，成型水槽排出硫磺小球顆粒和部分水進(jìn)入脫水篩，脫除水分的硫磺顆粒輸送至料倉，由脫水篩脫除的水自流進(jìn)入冷卻水槽，由冷卻水泵加壓并經(jīng)過濾、冷卻后，循環(huán)回成型水槽。本發(fā)明提供的設(shè)備克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有成型規(guī)則、單機(jī)產(chǎn)量大、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低的有益效果。
【專利說明】一種硫磺水下成型設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硫磺成型生產(chǎn)方法，具體涉及一種對(duì)液體硫磺成型采用水下滴落的自然成型設(shè)備及工藝，屬于硫磺回收工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)硫磺裝置硫磺連續(xù)成型均采用回轉(zhuǎn)鋼帶冷卻式硫磺成型機(jī)，這種成型機(jī)由滴落機(jī)、冷卻鋼帶組成，配有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、密封罩、噴水系統(tǒng)、下料刮板及控制系統(tǒng)，這種成型機(jī)存在單機(jī)產(chǎn)量低、占地面積大、鋼帶壽命短、運(yùn)行中故障率較高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種單機(jī)產(chǎn)量高、占地面積小、故障率低、可長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的硫磺水下成型設(shè)備及工藝。
[0004]為了解決上述技 術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種硫磺水下成型設(shè)備，其特征在于:包括帶蒸汽夾套的液硫分布盤，成型水槽設(shè)于液硫分布盤下方，成型水槽底部通過旋塞閥連接脫水篩和冷卻水槽，脫水篩底部也與冷卻水槽連接，冷卻水槽通過冷卻水泵連接冷卻器，冷卻器連接成型水槽；脫水篩通過封閉式皮帶輸送機(jī)連接料倉。
[0005]優(yōu)選地，所述蒸汽夾套設(shè)于液硫分布盤上，蒸汽管網(wǎng)給蒸汽夾套輸送蒸汽。
[0006]優(yōu)選地，所述液硫分布盤底部設(shè)有分布孔。
[0007]優(yōu)選地，所述成型水槽底部設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)。
[0008]優(yōu)選地，所述成型水槽頂部設(shè)有溢流槽，溢流槽連接所述冷卻水槽。
[0009]本發(fā)明還提供了一種硫磺水下成型工藝，采用上述硫磺水下成型設(shè)備，包括以下3個(gè)步驟:
[0010]步驟1:液硫通過液硫池內(nèi)的液硫泵送出，進(jìn)入液硫分布盤，蒸汽管網(wǎng)給蒸汽夾套提供蒸汽，液硫分布盤內(nèi)的液硫經(jīng)由液硫分布盤底部的分布孔呈液硫柱狀態(tài)自流到成型水槽內(nèi)，受成型水槽內(nèi)的水體冷卻，液硫柱自動(dòng)斷裂，在表面張力作用下縮成小球，自外而內(nèi)逐步固化，并沉降到成型水槽底部；
[0011]步驟2:當(dāng)成型水槽內(nèi)的硫磺小球顆粒的料位上升到設(shè)定高度時(shí)，成型水槽底部的旋塞閥打開，排出硫磺小球顆粒和部分水進(jìn)入脫水篩，脫水篩的篩面振動(dòng)，脫除硫磺小球顆粒表面的水分，脫水后的硫磺小球顆粒由封閉式皮帶輸送機(jī)輸送至料倉；
[0012]步驟3:由脫水篩脫除的水自流進(jìn)入冷卻水槽，冷卻水槽內(nèi)的水由冷卻水泵加壓后，進(jìn)入冷卻器冷卻，最后循環(huán)回成型水槽底部。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟I中，液硫分布盤內(nèi)的液硫溫度維持在120~140°C。
[0014]優(yōu)選地，所述成型水槽內(nèi)的水體維持溢流狀態(tài),溢流出的水進(jìn)入冷卻水槽；所述成型水槽內(nèi)的水溫為35~45°C。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟3中，冷卻器的出口水溫為25~35°C。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟3中，由冷卻水泵加壓后的水采用沉降、過濾或旋流方式除去水中的硫磺粉末，然后進(jìn)入冷卻器冷卻；硫磺粉末返回液硫池重新熔融。
[0017]本發(fā)明提供的硫磺水下成型工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼帶成型工藝，具有以下有益效果:
[0018](I)單機(jī)成型量大，轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，無粉塵產(chǎn)生；
[0019](2)全過程自動(dòng)化操作，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，無在線工作量；
[0020](3)硫磺顆粒圓潤，流動(dòng)性好，料倉儲(chǔ)存，不需要外包裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明提供的硫磺水下成型設(shè)備示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0023]圖1為本發(fā)明提供的硫磺水下成型設(shè)備示意圖，所述的硫磺水下成型設(shè)備包括帶蒸汽夾套的液硫分布盤1，成型水槽2位于液硫分布盤I下方，成型水槽2底部通過旋塞閥連接脫水篩3和冷卻水槽4，脫水篩3底部也與冷卻水槽4連接，冷卻水槽4通過冷卻水泵6連接冷卻器5，冷卻器5連接成型水槽2 ;脫水篩3通過封閉式皮帶輸送機(jī)7連接料倉8。
[0024]蒸汽夾套設(shè)于液硫分布盤I上，低壓蒸汽管網(wǎng)連接液硫分布盤I上的蒸汽夾套，以維持液硫分布盤I內(nèi)的液硫的溫度，硫蒸氣通過通風(fēng)機(jī)9高點(diǎn)排空。液硫分布盤I底部有若干分布孔。
[0025]成型水槽2底部設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)。成型水槽2頂部設(shè)有溢流槽，溢流槽連接冷卻水槽4。
[0026]冷卻器5是一個(gè)板式換熱器，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接冷卻器5，循環(huán)冷水進(jìn)入冷卻器5，換熱后的循環(huán)熱水排出。
[0027]硫磺水下成型工藝，采用上述的硫磺水下成型設(shè)備，包括以下步驟:
[0028]步驟1:液硫通過液硫池內(nèi)的液硫泵送出，進(jìn)入蒸汽夾套伴熱液硫分布盤1，低壓蒸汽管網(wǎng)給蒸汽夾套提供蒸汽，使液硫分布盤I內(nèi)的液硫溫度維持在120~140°C ;液硫分布盤I底部有若干分布孔，液硫分布盤I內(nèi)的液硫自分布孔分布呈液硫柱狀態(tài)，自流到成型水槽2內(nèi)，受成型水槽2內(nèi)35~45 °C的水體冷卻，液硫柱自動(dòng)斷裂，在表面張力作用下縮成直徑為2~4_的小球，小球自外而內(nèi)逐步固化，沉降到成型水槽2底部。
[0029]步驟2:成型水槽2底部設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)，用于測量硫磺小球顆粒的料位，當(dāng)料位上升到料位計(jì)測量范圍的50%~80%高度，成型水槽2底部的旋塞閥自動(dòng)打開5%~75%開度，排出硫磺小球顆粒和部分水進(jìn)入脫水篩3，脫水篩3的篩面振動(dòng)，脫除硫磺小球顆粒表面的水分，脫水后的硫磺小球顆粒由封閉式皮帶輸送機(jī)7輸送至料倉8。當(dāng)設(shè)備停工時(shí)，需先將成型水槽2底部的硫磺小球顆粒放凈，進(jìn)入脫水篩3，然后將成型水槽2內(nèi)水直接全部排入冷卻水槽4。
[0030] 步驟3:由脫水篩3脫除的水自流進(jìn)入冷卻水槽4，補(bǔ)充的除鹽水自管網(wǎng)流入冷卻水槽4內(nèi)，由冷卻水泵6加壓后，先除去水中的硫磺粉末，然后經(jīng)冷卻器5冷卻到25~35°C，循環(huán)回成型水槽2底部，由于液硫固化放熱由水吸收,成型水槽2內(nèi)的水溫為35~45°C，經(jīng)循環(huán)冷卻取走固化熱量。硫磺粉末返回液硫池重新熔融。成型水槽2維持溢流狀態(tài)，溢流出的水流入冷卻水槽4內(nèi)。
[0031]表1為本發(fā)明提供的硫磺水下成型工藝和傳統(tǒng)工藝的性能對(duì)比。由表1可知，本發(fā)明提供的硫磺水下成型工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)的鋼帶成型工藝，具有單機(jī)產(chǎn)量高、占地面積小、故障率低、可長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的有益效果。
[0032]表1本發(fā)明提供的硫磺水下成型工藝和傳統(tǒng)工藝的性能對(duì)比
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種硫磺水下成型設(shè)備，其特征在于:包括帶蒸汽夾套的液硫分布盤(I)，成型水槽(2)設(shè)于液硫分布盤(I)下方，成型水槽(2)底部通過旋塞閥連接脫水篩(3)和冷卻水槽(4)，脫水篩(3)底部也與冷卻水槽(4)連接，冷卻水槽(4)通過冷卻水泵(6)連接冷卻器(5)，冷卻器(5)連接成型水槽(2);脫水篩(3)通過封閉式皮帶輸送機(jī)(7)連接料倉(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺水下成型設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽夾套設(shè)于液硫分布盤(I)上，蒸汽管網(wǎng)給蒸汽夾套輸送蒸汽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺水下成型設(shè)備，其特征在于:所述液硫分布盤(I)底部設(shè)有分布孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺水下成型設(shè)備，其特征在于:所述成型水槽(2)底部設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種硫磺水下成型設(shè)備，其特征在于:所述成型水槽(2)頂部設(shè)有溢流槽，溢流槽連接所述冷卻水槽(4)。
6.一種硫磺水下成型工藝，其特征在于:采用權(quán)利要求1所述的硫磺水下成型設(shè)備，包括以下3個(gè)步驟: 步驟1:液硫通過液硫池內(nèi)的液硫泵送出，進(jìn)入液硫分布盤(1)，蒸汽管網(wǎng)給蒸汽夾套提供蒸汽，液硫分布 盤(I)內(nèi)的液硫經(jīng)由液硫分布盤(I)底部的分布孔呈液硫柱狀態(tài)自流到成型水槽(2)內(nèi)，受成型水槽(2)內(nèi)的水體冷卻，液硫柱自動(dòng)斷裂，在表面張力作用下縮成小球，自外而內(nèi)逐步固化,并沉降到成型水槽(2)底部； 步驟2:當(dāng)成型水槽⑵內(nèi)的硫磺小球顆粒的料位上升到設(shè)定高度時(shí)，成型水槽(2)底部的旋塞閥打開，排出硫磺小球顆粒和部分水進(jìn)入脫水篩(3)，脫水篩(3)的篩面振動(dòng)，脫除硫磺小球顆粒表面的水分，脫水后的硫磺小球顆粒由封閉式皮帶輸送機(jī)(7)輸送至料倉(8)； 步驟3:由脫水篩(3)脫除的水自流進(jìn)入冷卻水槽(4)，冷卻水槽(4)內(nèi)的水由冷卻水泵(6)加壓后，進(jìn)入冷卻器(5)冷卻，最后循環(huán)回成型水槽(2)底部。
7.如權(quán)利要求6所述的一種硫磺水下成型工藝，其特征在于:所述步驟I中，液硫分布盤(I)內(nèi)的液硫溫度維持在120~140°C。
8.如權(quán)利要求6所述的一種硫磺水下成型工藝，其特征在于:所述成型水槽(2)內(nèi)的水體維持溢流狀態(tài)，溢流出的水進(jìn)入冷卻水槽(4);所述成型水槽(2)內(nèi)的水溫為35~45。。。
9.如權(quán)利要求6所述的一種硫磺水下成型工藝，其特征在于:所述步驟3中，冷卻器(5)的出口水溫為25~35°C。
10.如權(quán)利要求6或9所述的一種硫磺水下成型工藝，其特征在于:所述步驟3中，由冷卻水泵(6)加壓后的水采用沉降、過濾或旋流方式除去水中的硫磺粉末，然后進(jìn)入冷卻器(5)冷卻；硫磺粉末返回液硫池重新熔融。
【文檔編號(hào)】C01B17/02GK103935964SQ201410186735
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】田曉良 申請(qǐng)人:田曉良